本发明专利技术公开了一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，应用在轴承测量领域，其技术方案要点是：包括检测组件和与检测组件连接的长度测量仪；检测组件和长度测量仪连接有底座，检测组件包括与底座固定连接的限位件和与限位件滑移连接的锥度顶芯，锥度顶芯与待测工件锥面抵接配合；锥度顶芯与长度测量仪之间设置有联动两者的位移转换组件；具有的技术效果是：通过设置底座和位移转换组件，位移转换组件设置在锥度顶芯和长度测量仪之间，转换锥度顶芯的位移方向，降低检具整体长度，便于检具的使用；通过设置限位套筒、复位组件和限位组件，增强各组件与底座之间的稳定性，保证检测精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具
[0001]本专利技术涉及轴承测量领域，特别涉及一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承是机械设备中的重要零部件，包括内外套圈和滚动体，圆柱滚子轴承广泛应用于大中型电动机、机车车辆。锥面深度检测检具是用于检测圆柱滚子轴承外套圈锥面深度的检具。
[0003]目前，公告号为CN203964841U的中国技术，公开了一种锥面深度检测工具，包括杠杆百分表、检具本体、标准锥台和锥形内腔标准测量体，检具本体设有中心孔，杠杆百分表位于检具本体的上端，且杠杆百分表检测端位于中心孔内，标准锥台分为锥台和杆，标准锥台位于检具本体的下端，且杆滑动连接在中心孔内，锥台位于锥形内腔标准测量体的锥形内腔内，检具本体下端与锥形内腔标准测量体插接。
[0004]现有的锥面深度检测工具虽然实现了对锥面深度的检测，但是在实际的使用过程中，这种检测工具的形状往往设置较长，检测时往往采用手持方式检测，手持检测工具逐一对工件进行检测，检测效率较低；同时手持式结构需要工作人员手动对准测量体和工件，稍未对齐就会导致测量出错，对检测工人的要求较高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，其优点是结构稳定、检测效率高、操作简便无门槛。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，包括检测组件和与检测组件连接的长度测量仪；其特征在于，所述检测组件和长度测量仪连接有底座，所述检测组件包括与底座固定连接的限位件和与限位件滑移连接的锥度顶芯，所述限位件与待测工件一侧相抵，所述锥度顶芯与待测工件锥面抵接配合；所述锥度顶芯与长度测量仪之间设置有联动两者的位移转换组件，所述位移转换组件转换锥度顶芯的移动方向以降低检具的长度。
[0007]通过上述技术方案，检测组件连接长度测量仪和待测工件，将待测工件的移动传递至长度测量仪，通过对比标准工件和待测工件移动相同距离时，长度测量仪的示数，判断待测工件的锥面深度是否与标准工件的锥面深度一致，进而判断待测工件的锥面深度是否合格；检测组件和长度测量仪均固定在底座上，增强检具的稳定性；位移转换组件设置在锥度顶芯和长度测量仪之间，转换锥度顶芯的位移方向，降低检具整体长度；锥度顶芯与待测工件的锥面相抵，固定待测工件，防止待测工件晃动；限位件与锥度顶芯滑移连接，限定待测工件的移动范围，即限定待测工件的移动距离；限位件与底座固定连接，只需要将待测工件防止在锥度顶芯上方并下压待测工件与限位件相抵，限位件与待测工件相抵时，限位件自动对待测工件进行调整，使得锥度顶芯
和待测工件贴合，检测更加简单、方便；通过底座的设置，检具固定不动，待测工件依次贴附在锥度顶芯上，工人单手即可操作，检测效率高。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述位移转换组件包括与锥度顶芯抵接并随锥度顶芯移动的传动杆和套设在传动杆外侧与限位件固定连接的限位套筒；所述长度测量仪与传动杆垂直相抵设置，所述长度测量仪与传动杆相抵的一端设置有锥形面，所述传动杆设置有与锥形面配合的导向面。
[0009]通过上述技术方案，限位套筒与传动杆单独制造，两者高精度配合，增强传动杆滑移时的稳定性，防止传动杆晃动，保证检测精度；限位套筒与限位件固定连接，降低限位件的加工要求，同时限位套筒磨损后便于对限位套筒进行更换；传动杆的移动方向通过导向面和锥形面转换至长度测量仪的测量方向，采用锥面转换的方式，转换过程更加平稳，保证测量精度。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述传动杆包括与限位套筒滑移连接的滑动部和与滑动部可拆卸连接的连接部，所述滑动部和连接部同轴设置，所述连接部与锥度顶芯相抵且连接部与限位套筒间隙配合。
[0011]通过上述技术方案，滑动部与限位套筒滑移连接，两者高精度配合，增强稳定性；连接部与限位套筒间隙配合，降低传动杆和限位套筒的摩擦力；滑动部与连接部可拆卸连接，便于对磨损后的滑动部进行更换。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述限位件靠近待测工件的一侧开设有避空槽，所述避空槽沿限位件的周向设置。
[0013]通过上述技术方案，避空槽设置在限位件与待测工件贴合连接处，便于检测结束后拿取待测工件。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述锥度顶芯连接有复位组件，所述复位组件包括与底座固定连接的调节盘和设置在调节盘与锥度顶芯之间的复位弹簧；所述调节盘靠近锥度顶芯的一侧滑移设置有与复位弹簧一端相抵的导向柱；所述调节盘上设置有带动导向柱滑移以压紧或舒张复位弹簧的调节件。
[0015]通过上述技术方案，复位组件用于对锥度顶芯进行复位；复位弹簧的两端分别与调节盘和锥度顶芯相抵，在锥度顶芯向下滑移时为锥度顶芯提供反向作用力，供锥度顶芯复位；导向柱与调节盘滑移连接且调节盘上设置有调节件，调节调节件，带动导向柱与调节盘滑移，进而压紧或舒张复位弹簧，调节复位弹簧的松紧度。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述导向柱外侧套设有与锥度顶芯固定连接的导向套筒。
[0017]通过上述技术方案，导向套筒套设在导向柱的外侧，对锥度顶芯的滑移方向进行限定，增强锥度顶芯滑移时的稳定性。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述导向套筒与底座滑移连接，所述导向套筒与底座之间设有限定导向套筒移动方向的限位组件，所述限位组件包括开设在导向套筒外侧的导向滑道和一端插设在导向滑道内且与底座固定连接的导向键。
[0019]通过上述技术方案，导向键与导向套筒滑移配合，对导向套筒的滑移方向进行限定，同时导向键与导向套筒相抵，对导向套筒进行限位，防止导向套筒晃动，进一步增加锥度顶芯滑移时的稳定性。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述长度测量仪为杠杆千分表，所述长度测量仪包括表盘、
与表盘连接的测量杆和套设在测量杆外侧的套管，所述套管与表盘固定连接；所述底座上设有固定长度测量仪的卡接组件，所述卡接组件包括卡接在套管外侧的弹性卡接件和抵接在表盘下方的限位块，所述表盘下方开有与限位块配合的限位槽。
[0021]通过上述技术方案，卡接组件安装在底座上，用于固定长度测量仪；弹性卡接件与套管外侧卡接，便于长度测量仪的安装固定；限位块与限位槽配合，防止测量杆受力时，长度测量仪晃动或滑动，影响检测结果。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述套管靠近传动杆的一端开设有弧形面，所述弧形面贴附在传动杆外侧。
[0023]通过上述技术方案，弧形面开设在套管上且弧形面与传动杆贴附，使得套管对传动杆的移动进行导向，使传动杆的移动更加平稳，结构更加稳定。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述底座下方设置有呈三角形摆放的垫脚，所述垫脚与底座螺纹连接配合，所述垫脚为六边形垫脚。
[0025]通过上述技术方案，垫脚呈三角形摆放在底座下方，便于检具的放置；垫脚为六边形垫脚，便于手旋或扳手旋紧垫脚。
[0026]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，包括检测组件(3)和与检测组件(3)连接的长度测量仪(2)；其特征在于，所述检测组件(3)和长度测量仪(2)连接有底座(1)，所述检测组件(3)包括与底座(1)固定连接的限位件(6)和与限位件(6)滑移连接的锥度顶芯(7)，所述限位件(6)与待测工件一侧相抵，所述锥度顶芯(7)与待测工件锥面抵接配合；所述锥度顶芯(7)与长度测量仪(2)之间设置有联动两者的位移转换组件(4)，所述位移转换组件(4)转换锥度顶芯(7)的移动方向以降低检具的长度。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，其特征在于，所述位移转换组件(4)包括与锥度顶芯(7)抵接并随锥度顶芯(7)移动的传动杆(17)和套设在传动杆(17)外侧与限位件(6)固定连接的限位套筒(18)；所述长度测量仪(2)与传动杆(17)垂直相抵设置，所述长度测量仪(2)与传动杆(17)相抵的一端设置有锥形面，所述传动杆(17)设置有与锥形面配合的导向面(22)。3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，其特征在于，所述限位件(6)靠近待测工件的一侧开设有避空槽，所述避空槽沿限位件(6)的周向设置。4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，其特征在于，所述传动杆(17)包括与限位套筒(18)滑移连接的滑动部(20)和与滑动部(20)可拆卸连接的连接部(21)，所述滑动部(20)和连接部(21)同轴设置，所述连接部(21)与锥度顶芯(7)相抵且连接部(21)与限位套筒(18)间隙配合。5.根据权利要求2
‑
4任一所述的一种圆柱滚子轴承外圈锥面深度检测检具，其特征在于，所述锥度顶芯(7)连接有复位组件(9)，所述复位组件(9)包括与底座(1)固定连接的调节盘(10)和设置在调节盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷兴，
申请(专利权)人：无锡格瑞斯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。