一种窗膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及聚酯薄膜制备领域，公开了一种窗膜的制备方法，包括如下步骤：(1)熔融挤出：(2)冷却铸片：(3)纵向拉伸：(4)横向拉伸；(5)牵拉收卷：纵向拉伸的预热温度为60

【技术实现步骤摘要】
一种窗膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酯薄膜制备领域，特别是一种窗膜的制备方法。

技术介绍

[0002]窗膜是一种薄膜，可以安装在汽车和船上的玻璃表面的内部或外部，也可以安装到房屋和建筑物的玻璃的内部或外部。由于其透明性、拉伸强度、尺寸稳定性以及接受各种表面处理或嵌入处理的能力，它通常由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，是聚酯类的热塑性聚合物树脂。
[0003]现有的生产方法所制备的窗膜，高雾度，透明度和清晰度不够，且薄膜在纵向拉伸和横向拉伸中，容易由于拉伸机的加热风量不均，容易使得薄膜烘干不均匀，影响薄膜的质量，同时可能引起膜幅摆动，碰到设备边沿，引起划伤，降低薄膜外观的美观性。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种窗膜的制备方法，解决现有窗膜透明度、清晰度低，拉伸强度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种窗膜的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1)熔融挤出：干燥后的聚酯薄膜基材按比例输送至双挤出机，熔融后经衣架式模头挤出，聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET；
[0007](2)冷却铸片：衣架式模头挤出的熔体在20
‑
25℃急冷辊上急速冷却形成铸片，使用高压静电附膜装置使熔体紧密贴附在急冷辊上，熔体急速冷却形成铸片；
[0008](3)纵向拉伸：冷却的铸片输送至纵向拉伸箱中，先使用预热辊将该冷却铸片预热，之后可拉伸的铸片经过纵向拉伸箱的拉伸区进行拉伸，拉伸区通过红外灯管加热，
[0009](4)横向拉伸：纵向拉伸后的薄膜进入横向拉伸箱，薄膜进入横向拉伸箱后先被预热，之后在拉伸区进行横向拉伸，横向拉伸时通过循环热空气对薄膜进行加热，横向拉伸后的薄膜进行加热定型，最后降温对薄膜进行松弛；
[0010](5)牵拉收卷：横向拉伸后的薄膜从横向拉伸箱出口经一系列传送辊传送至收卷机，
[0011]纵向拉伸的预热温度为60
‑
75℃，纵向拉伸时的温度为75
‑
85℃，纵向拉伸倍数为3.2
‑
3.5；
[0012]横向拉伸的预热温度为100
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115℃，拉伸温度120
‑
145℃，热定型温度 220
‑
235℃，冷却温度120
‑
180℃，拉伸倍数3.2
‑
3.6；
[0013]所述横向拉伸箱包括箱体，所述箱体的侧壁设有循环加热模块，所述循环加热模块包括风机组、加热腔、加热板和回风口，所述箱体的侧壁中空设置形成所述加热腔，所述加热板固定在加热腔内，所述箱体的侧壁上设有出风口，所述出风口与加热腔相通，所述回风口设置在箱体的内侧壁上，所述风机组与回风口和加热腔相通。
[0014]上述技术方案具有以下有益效果：
[0015]本专利技术中，熔体挤出后在20
‑
25℃急冷辊急速冷却形成铸片，适于后续的进一步拉伸，之后设定拉伸强度和拉伸温度，并横向拉伸时通过循环加热模块对薄膜进行加热，加热板的设置便于风量的均匀分布，并通过加热风向的设置，使得薄膜能够均匀受热，有效的提高加热效率，并避免薄膜的滑动，保证拉伸后薄膜边缘位置整齐设置，且表面无划伤。
附图说明
[0016]图1为具体实施方式所述窗膜的制备方法的流程图。
[0017]图2为具体实施方式所述纵向拉伸箱的内部侧视图。
[0018]图3为具体实施方式所述横向拉伸箱的内部俯视图。
[0019]图4为具体实施方式所述横向拉伸箱的内部正视图。
[0020]图5为具体实施方式所述加热板的结构图。
[0021]图6为所述横向拉伸箱另一种实施方式的内部正视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、纵向拉伸箱；11、纵向拉伸辊；12、红外灯管；2、横向拉伸箱；21、链铗；3、循环加热模块；31、加热板；32、风机组；33、吹风口；34、回风口； 35、加热腔；4、薄膜。
具体实施方式
[0024]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种窗膜的制备方法，聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯PET经过双挤出机和衣架式模头得到 ABA三层结构，中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，表面层A层使用65％
‑
98％膜级有光聚酯切片和2％
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35％功能母料切片，薄膜厚度15
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250μm。优选的，薄膜厚度为23
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100μm。
[0026]包括如下步骤：
[0027](1)结晶干燥：熔融挤出前，先对聚酯薄膜基材进行结晶干燥，结晶温度 160
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170℃，干燥温度165
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178℃，干燥时间4
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6小时。主挤使用单螺杆挤出机，原材料在熔融挤出前需进行结晶干燥，在此过程中，干燥热空气循环通过切片以除去其吸收的大部分水分，使其水分含量降至对挤出过程操作无明显影响的水平，从而保证在再熔融操作中的树脂降解(水解)在允许范围内。
[0028](2)熔融挤出：干燥后的聚酯薄膜基材按比例输送至双挤出机，熔融后经衣架式模头挤出，衣架式模头和双挤出机之间通过熔体管道连接，熔融挤出时，双挤出机、熔体管道及衣架式模头的温度为272
‑
285℃；双挤出机包括主挤出机和辅挤出机，使用时按相应配方的树脂切片分别经主挤出机和辅挤出机进行再熔融，熔融树脂通过齿轮泵计量，以获得足够的压力使之强制通过一组精密多孔的金属网过滤器，最后熔融挤出，通过衣架式模头生成平片状的未拉伸膜。由模唇构成的狭缝开口在整个模头宽上均可调节，故在生产中模唇形状可连续被调节至最优化的生成均匀厚度产品薄膜的状态。其厚度是由纵拉入口和牵引两个进行扫描的横向运行的测厚仪测定和控制的，可保证在很短的响应时间内即可精确调整，该工艺对要求严格的厚度控制和最终薄膜质量都是很重要的；
[0029](3)冷却铸片：衣架式模头挤出的熔体在20
‑
25℃急冷辊上急速冷却形成铸片，使
用高压静电附膜装置使熔体紧密贴附在急冷辊上，熔体急速冷却形成铸片；挤出的熔体聚酯片，如果冷却缓慢，其结晶将呈球状，且导致混浊，变脆，不宜于后续加工，故必须快速急冷。其时薄膜迅速由液态变为玻璃态，这是获得无定形、透明、可伸展且适于进一步拉伸加工的薄膜的重要因素。急冷的操作是通过将薄膜挤压至急冷鼓上并将之压紧冷金属面以保证高的热转导率；
[0030](4)纵向拉伸：冷却的铸片输送至纵向拉伸箱中，先使用预热辊将该冷却铸片预热，之后可拉伸的铸片经过纵向拉伸箱的拉伸区进行拉伸，拉伸区通过红外加热管加热，纵向拉伸的预热温度为60
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75℃，纵向拉伸时的温度为 75
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85℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)熔融挤出：干燥后的聚酯薄膜基材按比例输送至双挤出机，熔融后经衣架式模头挤出，聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET；(2)冷却铸片：衣架式模头挤出的熔体在20
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25℃急冷辊上急速冷却形成铸片，使用高压静电附膜装置使熔体紧密贴附在急冷辊上，熔体急速冷却形成铸片；(3)纵向拉伸：冷却的铸片输送至纵向拉伸箱中，先使用预热辊将该冷却铸片预热，之后可拉伸的铸片经过纵向拉伸箱的拉伸区进行拉伸，拉伸区通过红外灯管加热，(4)横向拉伸：纵向拉伸后的薄膜进入横向拉伸箱，薄膜进入横向拉伸箱后先被预热，之后在拉伸区进行横向拉伸，横向拉伸时通过循环热空气对薄膜进行加热，横向拉伸后的薄膜进行加热定型，最后降温对薄膜进行松弛；(5)牵拉收卷：横向拉伸后的薄膜从横向拉伸箱出口经一系列传送辊传送至收卷机；纵向拉伸的预热温度为60
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75℃，纵向拉伸时的温度为75
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85℃，纵向拉伸倍数为3.2
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3.5；横向拉伸的预热温度为100
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115℃，拉伸温度120
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145℃，热定型温度220
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235℃，冷却温度120
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180℃，拉伸倍数3.2
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3.6；所述横向拉伸箱包括箱体，所述箱体的侧壁设有循环加热模块，所述循环加热模块包括风机组、加热腔、加热板和回风口，所述箱体的侧壁中空设置形成所述加热腔，所述加热板固定在加热腔内，所述箱体的侧壁上设有出风口，所述出风口与加热腔相通，所述回风口设置在箱体的内侧壁上，所述风机组与回风口和加热腔相通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪猛，刘晓军，梁仙发，
申请(专利权)人：江苏邦宇薄膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：