便携式多功能弯排机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便携式多功能弯排机，包括电动液压泵单元，与电动液压泵单元连接的液压缸，以及与液压缸连接的弯排机构，所述弯排机构包括底座、设置在底座上的模具下模，以及设置在液压缸的传动轴上的模具上模，所述模具上模包括至少两个可更换，所述模具下模包括凹形操作口，以及对称设置在凹形操作口两侧的模肩，所述模具下模上设有防擦伤机构，所述防擦伤机构包括对称设置在模具下模两个模肩上的滚轴。本实用新型专利技术的优点：折弯件在成型后表面不容易留下擦伤、压痕等缺陷，产品外观质量好，强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
便携式多功能弯排机


[0001]本技术涉及一种便携式多功能弯排机。

技术介绍

[0002]目前，在变电站施工现场，针对非标铜排工件的制作，现在主要采用的方法是手工制作，手工制作工件吻合度不高，加工很难一次成型，需反复加工，加工合格率较低、耗时长，因此，市面上出现了很多弯排机，而现有的弯排机，折弯件成型时滑入模具下模的凹形操作口中，由于折弯件与模具下模是相对滑动摩擦，折弯件在成型后表面容易留下擦伤、压痕等缺陷，既影响产品的外观质量，又会导致产品的强度降低。需要专利技术一种新的弯排机来弥补现有技术中的不足。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种便携式多功能弯排机，折弯件在成型后表面不容易留下擦伤、压痕等缺陷，产品外观质量好，强度高。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便携式多功能弯排机，包括电动液压泵单元，与电动液压泵单元连接的液压缸，以及与液压缸连接的弯排机构，所述弯排机构包括底座、设置在底座上的模具下模，以及设置在液压缸的传动轴上的模具上模，所述模具上模包括至少两个可更换，所述模具下模包括凹形操作口，以及对称设置在凹形操作口两侧的模肩，所述模具下模上设有防擦伤机构，所述防擦伤机构包括对称设置在模具下模两个模肩上的滚轴。
[0005]作为优选，所述底座包括底板，设置在底板两侧的侧板，以及固定设置在两个侧板顶部的固定板，所述液压缸固定设置在固定板上，所述模具下模固定设置在底板上。
[0006]作为优选，所述模具下模与底座之间设有弯排顶出机构。
[0007]作为优选，所述凹形操作口底部设有通孔，所述弯排顶出机构活动设置在通孔与底座之间。
[0008]作为优选，所述弯排顶出机构包括活动插设在通孔中的顶针，套设在顶针上的限位弹簧，设置在顶针底部的锥形滑块，以及驱动锥形滑块将顶针顶升或下降的气缸。
[0009]作为优选，所述底板上设有滑槽，所述滑块和气缸嵌设在滑槽内。
[0010]作为优选，所述电动液压泵单元包括泵体、液压泵输油管、液压泵电源插座，以及液压泵控制手柄。
[0011]作为优选，所述液压泵输油管两端分别设有插压式接口，所述液压泵输油管一端通过插压式接口与泵体插接，另一端通过插压式接口与液压缸插接。
[0012]作为优选，所述液压缸上设有行程限位尺，所述行程限位尺沿轴向固定在液压缸外侧壁上。
[0013]作为优选，所述液压缸的传动轴与模具上模插接设置并通过销轴固定。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]1.通过技术改进在下模的模肩处设置滚轴，折弯时滚轴在折弯件的带动下转动，而现有技术中模肩通常采用圆弧面过渡，由于圆弧面通常为单一的圆角，且圆角偏小，折弯件成型时滑入凹形操作口，折弯件与模具下模的模肩是相对滑动摩擦，折弯件在成型后表面容易留下擦伤、压痕等缺陷，既影响产品的外观质量，又会导致产品的强度降低。而通过上述技术改进，折弯件外侧与模具下模之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了折弯件表面与模具下模表面的相对滑动，这样便可大大减小因滑动摩擦太大导致折弯件表面与模具下模表面因摩擦造成的擦伤、压痕等问题；
[0016]2.设置两种模具上模替换使用，不仅可以实现铜牌大角度折弯的问题，同时可以解决成形尺寸小和立弯不能实现的问题，使折弯范围大大提高，且不需要频繁的更换模具下模，与现有的弯排机构想要实现不同形状的弯折必须更换合适的模具下模相比，工作效率高，产品加工稳定，同时降低了人工劳动成本和劳动强度；
[0017]3.设置弯排顶出机构，可以将弯折好的折弯件顺利推出，避免弯排过程由于模具上模冲压导致折弯件不便取出的问题，减小劳动强度。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中液压缸的结构示意图；
[0021]图3为本技术中模具下模与防擦伤机构、弯排顶出机构的位置示意图；
[0022]图4为本技术中弯排顶出机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术中底座的结构示意图；
[0024]图6为本技术中平弯上模的结构示意图；
[0025]图7为本技术中立弯上模的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]11、泵体；12、液压泵输油管；121、插压式接口；13、液压泵电源插座；14、液压泵控制手柄；2、液压缸；3、弯排机构；31、底座；311、底板；3111、滑槽；312、侧板；313、固定板；32、模具上模；321、平弯上模；322、立弯上模；33、模具下模；331、凹形操作口；332、模肩；333、通孔；4、防擦伤机构；41、滚轴；5、弯排顶出机构；51、顶针；52、锥形滑块；53、气缸；54、限位弹簧；6、弯排行程限位尺。
具体实施方式
[0028]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种便携式多功能弯排机，如图1
‑
7所示，包括电动液压泵单元，与电动液压泵单元连接的液压缸2，以及与液压缸2连接的弯排机构3，所述弯排机构3包括底座31、设置在底座31上的模具下模33，以及设置在液压缸2的传动轴上的模具上模32，所述模具上模32包括
至少两个可更换，所述模具下模33上设有防擦伤机构4，所述模具下模33与底座31之间设有弯排顶出机构5。
[0030]如图1和图2所示，电动液压泵单元包括泵体11、液压泵输油管12、液压泵电源插座13，以及液压泵控制手柄14，所述液压泵输油管12两端分别设有插压式接口121，所述液压泵输油管12一端通过插压式接口121与泵体11插接，另一端通过插压式接口121与液压缸2插接。液压缸2上设有行程限位尺，所述行程限位尺沿轴向固定在液压缸2外侧壁上。液压缸2的传动轴与模具上模32插接设置并通过销轴固定。
[0031]如图3所示，模具下模33包括凹形操作口331，以及对称设置在凹形操作口331两侧的模肩332。防擦伤机构4包括对称设置在模具下模33两个模肩332上的滚轴41。通过技术改进在下模的模肩332处设置滚轴41，折弯时滚轴41在折弯件的带动下转动，折弯件外侧与模具下模33之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了折弯件表面与模具下模33表面的相对滑动，这样便可大大减小因滑动摩擦太大导致折弯件表面与模具下模33表面因摩擦造成的擦伤、压痕等问题。
[0032]结合图3和图4，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式多功能弯排机，其特征在于：包括电动液压泵单元，与电动液压泵单元连接的液压缸，以及与液压缸连接的弯排机构，所述弯排机构包括底座、设置在底座上的模具下模，以及设置在液压缸的传动轴上的模具上模，所述模具上模包括至少两个可更换，所述模具下模包括凹形操作口，以及对称设置在凹形操作口两侧的模肩，所述模具下模上设有防擦伤机构，所述防擦伤机构包括对称设置在模具下模两个模肩上的滚轴。2.根据权利要求1所述的便携式多功能弯排机，其特征在于：所述底座包括底板，设置在底板两侧的侧板，以及固定设置在两个侧板顶部的固定板，所述液压缸固定设置在固定板上，所述模具下模固定设置在底板上。3.根据权利要求2所述的便携式多功能弯排机，其特征在于：所述模具下模与底座之间设有弯排顶出机构。4.根据权利要求3所述的便携式多功能弯排机，其特征在于：所述凹形操作口底部设有通孔，所述弯排顶出机构活动设置在通孔与底座之间。5.根据权利要求4所述的便携式多功能弯排机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓红，何整杰，田益峰，徐顺丰，邵理超，徐文琴，
申请(专利权)人：国网浙江慈溪市供电有限公司，
类型：新型
国别省市：