一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构，包括压板主体和导气机构，所述压板主体一侧的侧面上设置有凸形安装槽，所述压板主体上在凸形安装槽的底部设置有若干个产品工作窗口，所述压板主体上在凸形安装槽的内部设置有汇流板，所述导气机构设置在压板主体上和汇流板上，所述导气机构由第一导气孔、若干个横向导气通道、若干个第二导气孔和若干个第三导气孔。本发明专利技术结构简单，设计合理，增加相应的导气通道进行吹出保护气体，可以使保护气体更加均匀全面地进行包裹在窗口处形成立体保护气团，氧化现象明显降低，降低焊线的氧化机会，框架可以长时间在轨道中而不氧化，并且不需要另外的轨道安装吹保护气的方式，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构


[0001]本技术涉及焊线机设备
，具体为一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构。

技术介绍

[0002]焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，一般金线机器多用ASM铜线焊接方面，目前全自动焊线机在LED行业应用已经很普遍，是LED行业封装不可缺少的设备，随着焊线机上耗材金线成本的显著提高，降低成本的铜线工艺已经被大量使用，同时框架也已经改为裸铜化。
[0003]现有技术不足：
[0004]框架在高温轨道中等待较长时间会出现铜氧化，导致打线困难，报警频繁、良率降低，目前使用轨道安装吹保护气的方式，但抗氧化保护效果较差，且成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构，包括压板主体和导气机构，所述压板主体一侧的侧面上设置有凸形安装槽，所述压板主体上在凸形安装槽的底部设置有若干个产品工作窗口，所述压板主体上在凸形安装槽的内部设置有汇流板，所述导气机构设置在压板主体上和汇流板上；
[0007]所述导气机构由第一导气孔、若干个横向导气通道、若干个第二导气孔和若干个第三导气孔组成，所述压板主体上远离凸形安装槽一侧的侧面上设置有第一导气孔，所述压板主体上设置有若干个横向导气通道，所述第一导气孔与横向导气通道连通，所述压板主体上设置有若干个第二导气孔，所述汇流板上设置有若干个第三导气孔。
[0008]优选的，所述压板主体的外表面上和汇流板的外表面上均设置有陶瓷涂料。
[0009]优选的，所述压板主体和汇流板在凸形安装槽的内部设置有导气间隙。
[0010]优选的，所述汇流板设置为与凸形安装槽相匹配的凸字形，所述汇流板的上端面与压板主体的上端面在同一水平面上。
[0011]优选的，所述汇流板上设置有若干个产品工作窗口相匹配的通孔，所述通孔的规格与产品工作窗口规格相同。
[0012]优选的，所述第一导气孔的数量有若干组。
[0013]优选的，所述第二导气孔的下端与横向导气通道连通，所述第二导气孔和第三导气孔相对应，所述第二导气孔和第三导气孔均设置在产品工作窗口的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构，通过在压板主体上在凸形安装槽的内部设置有汇流板，同时通过设置有导气机构，导气机构由第一导气孔、若干个横向导气
通道、若干个第二导气孔和若干个第三导气孔组成，增加相应的导气通道进行吹出保护气体，可以使保护气体更加均匀全面地进行包裹在窗口处形成立体保护气团，氧化现象明显降低，降低焊线的氧化机会，框架可以长时间在轨道中而不氧化，并且不需要另外的轨道安装吹保护气的方式，降低成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1、压板主体；101、凸形安装槽；2、导气机构；21、第一导气孔； 22、横向导气通道；23、第二导气孔；24、第三导气孔；3、产品工作窗口；4、汇流板；41、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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2所示，本技术提供的一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构技术方案：一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构，包括压板主体1和导气机构2，压板主体1一侧的开设上设置有凸形安装槽101，压板主体1上在凸形安装槽101的底部开设有若干个产品工作窗口3，压板主体 1上在凸形安装槽101的内部焊接有汇流板4，导气机构2安装在压板主体1 上和汇流板4上，导气机构2由第一导气孔21、若干个横向导气通道22、若干个第二导气孔23和若干个第三导气孔24组成，压板主体1上远离凸形安装槽101一侧的侧面上开设有第一导气孔21，压板主体1上开设有若干个横向导气通道22，第一导气孔21与横向导气通道22连通，压板主体1上开设有若干个第二导气孔23，汇流板4上开设有若干个第三导气孔24，保护气体充入时，通过第一导气孔21进入到横向导气通道22内部，然后在通过第二导气孔23和第三导气孔24喷出，包裹在产品工作窗口3处形成立体保护气团。
[0024]压板主体1的外表面上和汇流板4的外表面上均喷涂有陶瓷涂料，可以进一步防止压板主体1和汇流板4氧化生锈。
[0025]压板主体1和汇流板4在凸形安装槽101的内部形成有导气间隙，保证保护气体能够更好地导出，充分包裹产品工作窗口3。
[0026]汇流板4形成为与凸形安装槽101相匹配的凸字形，汇流板4的上端面与压板主体1的上端面在同一水平面上，保证产品的正常加工。
[0027]汇流板4上设置有若干个产品工作窗口3相匹配的通孔41，通孔41的规格与产品工作窗口3规格相同，不影响产品的正常工作。
[0028]第一导气孔21的数量有若干组，可以导入足够的保护气体。
[0029]第二导气孔23的下端与横向导气通道22连通，第二导气孔23和第三导气孔24相对应，第二导气孔23和第三导气孔24均对称分布在产品工作窗口 3的两侧，使得保护气体更好地在导气机构2内部流通。
[0030]本技术的工作原理如下：
[0031]本实施例的一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构，包括压板主体(1)和导气机构(2)，其特征在于：所述压板主体(1)一侧的侧面上设置有凸形安装槽(101)，所述压板主体(1)上在凸形安装槽(101)的底部设置有若干个产品工作窗口(3)，所述压板主体(1)上在凸形安装槽(101)的内部设置有汇流板(4)，所述导气机构(2)设置在压板主体(1)上和汇流板(4)上；所述导气机构(2)由第一导气孔(21)、若干个横向导气通道(22)、若干个第二导气孔(23)和若干个第三导气孔(24)组成，所述压板主体(1)上远离凸形安装槽(101)一侧的侧面上设置有第一导气孔(21)，所述压板主体(1)上设置有若干个横向导气通道(22)，所述第一导气孔(21)与横向导气通道(22)连通，所述压板主体(1)上设置有若干个第二导气孔(23)，所述汇流板(4)上设置有若干个第三导气孔(24)。2.根据权利要求1所述的用于焊线机氮气抗氧化保护的压板结构，其特征在于：所述压板主体(1)的外表面上和汇流板(4)的外表面上均设置有陶瓷涂料。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘斐，张亚明，
申请(专利权)人：无锡芯智光精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：