一种水冷吸塑铝模制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷吸塑铝模，该水冷吸塑铝模包括铝模本体，所述铝模本体上设置有若干个模腔、进水管、出水管；所述铝模本体内部设置有长条形的空腔；所述空腔围绕在所述若干模腔的外壁上形成若干导水管，其中，一个模腔外围绕有一根导水管；所述若干导水管的第一端汇聚在一起形成第一总管，所述第一总管连接至所述进水管；所述若干导水管的第二端汇聚在一起形成第二总管，所述第二总管连接至所述出水管。通过在内部开设空腔作为导水管，若干个模腔外壁上均环绕有导水管，导水管的两端分别汇聚到一起连接进水管和出水管。可以一次进水实现对多个模腔同时冷却，从而提高了对吸塑铝模的水冷降温效率。的水冷降温效率。的水冷降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷吸塑铝模


[0001]本技术属于吸塑加工领域，具体涉及一种水冷吸塑铝模。

技术介绍

[0002]吸塑加工是热成型加工方式的一种，是将PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的产品，铝模因其生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长的特点是吸塑模具的主要加工模具，随着科技的不断发展，人们对于吸塑铝模的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的吸塑铝模在使用时存在一定的弊端，由于吸塑加工时温度较高，若模具温度也过高，生产产品的不良率会直线上升，尤其是连续加工，大货量产时，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，需要对吸塑铝模进行降温处理。
[0004]现有的一种通过水冷方式对吸塑铝模进行降温的方法，其导水用的管道对吸塑铝模的模腔降温覆盖率较低，且较难对具有多个模腔的吸塑铝模进行全方位降温。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种水冷吸塑铝模，用于提高对吸塑铝模的水冷降温效率。
[0006]为达到以上目的，本技术提供一种水冷吸塑铝模，该水冷吸塑铝模包括铝模本体，所述铝模本体上设置有若干个模腔、进水管、出水管；所述铝模本体内部设置有长条形的空腔；所述空腔围绕在所述若干模腔的外壁上形成若干导水管，其中，一个模腔外围绕有一根导水管；所述若干导水管的第一端汇聚在一起形成第一总管，所述第一总管连接至所述进水管；所述若干导水管的第二端汇聚在一起形成第二总管，所述第二总管连接至所述出水管。
[0007]本技术提供的水冷吸塑铝模，通过在内部开设空腔作为导水管，若干个模腔外壁上均环绕有导水管，导水管的两端分别汇聚到一起连接进水管和出水管，冷凝水从进水管进入，流向各个导水管从而对每一个模腔都进行冷却，冷却后升温的冷凝水再从汇聚到一起的第二总管流至出水管排出。本技术提供的水冷吸塑铝模，一次进水实现了对多个模腔同时冷却，从而提高了对吸塑铝模的水冷降温效率。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述铝模本体的底部设置有四个支脚。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述进水管设置在所述铝模本体的底部，所述进水管向一侧弯折。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述出水管设置在所述铝模本体的顶部。
[0011]铝模本体的底部设置四个支脚，使得铝模本体放置时底部不触地，从而可以将进水管设置在铝模本体底部，冷凝水从铝模本体底部的进水管进入，经第一总管流向各个导水管，流经导水管时对各个模腔进行冷却，然后流入第二总管，再从铝模本体顶部的出水管
流出。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述进水管和所述出水管均通过螺纹结构与外接水管连接。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一种水冷吸塑铝模结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的一种水冷吸塑铝模剖视图；
[0015]图3是本技术提供的一种模腔水冷示意图。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0017]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0018]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0019]参见附图的图1至图3，本技术提供的水冷吸塑铝模包括铝模本体1，所述铝模本体1上设置有若干个模腔2、进水管3、出水管4；所述铝模本体1内部设置有长条形的空腔；所述空腔围绕在所述若干模腔2的外壁上形成若干导水管5，其中，一个模腔2外围绕有一根导水管5；所述若干导水管5的第一端汇聚在一起形成第一总管61，所述第一总管61连接至所述进水管3；所述若干导水管5的第二端汇聚在一起形成第二总管62，所述第二总管62连接至所述出水管4。
[0020]本技术提供的水冷吸塑铝模，通过在内部开设空腔作为导水管5，若干个模腔2外壁上均环绕有导水管5，导水管5的两端分别汇聚到一起连接进水管3和出水管4，冷凝水从进水管3进入，流向各个导水管5从而对每一个模腔2都进行冷却，冷却后升温的冷凝水再从汇聚到一起的第二总管62流至出水管4排出。本技术提供的水冷吸塑铝模，一次进水实现了对多个模腔2同时冷却，从而提高了对吸塑铝模的水冷降温效率。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述铝模本体1的底部设置有四个支脚7。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述进水管3设置在所述铝模本体1的底部，所述进水管3向一侧弯折。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述出水管4设置在所述铝模本体1的顶部。
[0024]铝模本体1的底部设置四个支脚7，使得铝模本体1放置时底部不触地，从而可以将进水管3设置在铝模本体1底部，冷凝水从铝模本体1底部的进水管3进入，经第一总管61流向各个导水管5，流经导水管5时对各个模腔2进行冷却，然后流入第二总管62，再从铝模本体1顶部的出水管4流出。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述进水管3和所述出水管4均通过螺纹结构与外接水管连接。
[0026]值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷吸塑铝模，其特征在于，包括铝模本体，所述铝模本体上设置有若干个模腔、进水管、出水管；所述铝模本体内部设置有长条形的空腔；所述空腔围绕在所述若干模腔的外壁上形成若干导水管，其中，一个模腔外围绕有一根导水管；所述若干导水管的第一端汇聚在一起形成第一总管，所述第一总管连接至所述进水管；所述若干导水管的第二端汇聚在一起形成第二总管，所述第二总管连接至所述出水管。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗威，黄国欣，
申请(专利权)人：浙江闽兴包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：