本实用新型专利技术公开了一种高效的硅酸钠生产用混料装置，包括混料仓、顶盖、驱动组件、搅拌杆、搅拌叶、进料管和出料口，顶盖固定在混料仓上方，顶盖内设有驱动组件，驱动组件包括固定杆、一号电机、连杆、转盘、竖直滑槽、螺旋形滑槽和二号电机，固定杆包括两个，对称竖直固定在混料仓顶部上表面，左侧固定杆顶部固定有一号电机，电机的输出端转动连接有连杆，连杆横向放置且另一端和转盘中心固定连接，右侧固定杆顶部转动连接有连杆，连杆横向放置且另一端固定连接有竖直滑槽，转盘朝向竖直滑槽的一侧设有螺旋形滑槽。本实用新型专利技术具备对原料进行多方位的搅拌，提高搅拌效率的优点。提高搅拌效率的优点。提高搅拌效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的硅酸钠生产用混料装置
[0001]本技术涉及硅酸钠生产辅助组件领域，尤其涉及一种高效的硅酸钠生产用混料装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。硅酸钠在生产时需要将原料加入到混料装置内混合搅匀，但是目前混料装置在倒料完成后多采用搅拌部在内部水平旋转的方式进行混料，混料具有明显的层次感而造成无法将原料混合均匀，同时原料混匀的效率一般。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的硅酸钠生产用混料装置，具备对原料进行多方位的搅拌，提高搅拌效率的优点，解决了现有技术的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种高效的硅酸钠生产用混料装置，包括混料仓、顶盖、驱动组件、搅拌杆、搅拌叶、进料管和出料口，所述顶盖固定在混料仓上方，顶盖内设有驱动组件，驱动组件包括固定杆、一号电机、连杆、转盘、竖直滑槽、螺旋形滑槽和二号电机，所述固定杆包括两个，对称竖直固定在混料仓顶部上表面，左侧固定杆顶部固定有一号电机，电机的输出端转动连接有连杆，所述连杆横向放置且另一端和转盘中心固定连接，右侧固定杆顶部转动连接有连杆，所述连杆横向放置且另一端固定连接有竖直滑槽，所述转盘朝向竖直滑槽的一侧设有螺旋形滑槽；顶盖顶部下表面通过伸缩杆连接有二号电机，所述二号电机的输出端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆竖直活动贯穿混料仓顶部并延伸至底部。
[0006]优选的，所述搅拌杆位于混料仓上方外转动套设有轴套，所述轴套外侧横向固定有两个轴杆，左侧轴杆另一端和转盘内的滑槽滑动连接，右侧轴杆另一端和竖直滑槽滑动连接。
[0007]优选的，混料仓侧壁顶部设有若干进料管，所述进料管一端贯穿混料仓侧壁并和混料仓侧壁固定连接，另一端倾斜向下延伸至混料仓内部搅拌杆处。
[0008]优选的，所述搅拌杆上自上而下依次横向固定有若干搅拌叶，所述搅拌叶为开口向上的弧形结构。
[0009]优选的，所述转盘和竖直滑槽以搅拌杆为轴对称设置。
[0010]有益效果：
[0011]本技术涉及的结构，通过二号电机驱动搅拌杆旋转，一号电机、转盘和竖直滑槽驱动搅拌杆上下运动，对原料进行多方位的搅拌，提高搅拌效率。
[0012]本技术在使用时，将不同的原料通过进料管输送至搅拌杆处，启动二号电机，
带动搅拌杆旋转搅拌，在搅拌的过程中，启动一号电机，一号电机带动转盘转动，搅拌杆外侧套接有轴套，轴套两侧横向连接有两个轴杆，两个轴杆端部分别和转盘上的螺旋形滑槽、竖直滑槽滑动连接，因此在一号电机带动转盘转动时轴杆在螺旋形滑槽内滑动，使得转杆随着螺旋形滑槽的转动上下移动，带动搅拌杆上下移动，搅拌杆在上下移动的过程中，会将堆叠在搅拌仓内的物料通过开口向上的弧形的搅拌叶进行上下的翻拌，加快原料的混合速度。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术转盘和螺旋形滑槽的示意图。
[0015]其中：1混料仓、2顶盖、3搅拌杆、4搅拌叶、5进料管、6出料口、7固定杆、8一号电机、9连杆、10转盘、11竖直滑槽、12螺旋形滑槽、13二号电机、14轴套、15轴杆。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
2所示，一种高效的硅酸钠生产用混料装置，包括混料仓1、顶盖2、驱动组件、搅拌杆3、搅拌叶4、进料管5和出料口6，顶盖2固定在混料仓1上方，顶盖2内设有驱动组件，驱动组件包括固定杆7、一号电机8、连杆9、转盘10、竖直滑槽11、螺旋形滑槽12和二号电机13，固定杆7包括两个，对称竖直固定在混料仓1顶部上表面，左侧固定杆7顶部固定有一号电机8，电机的输出端转动连接有连杆9，连杆9横向放置且另一端和转盘10中心固定连接，右侧固定杆7顶部转动连接有连杆9，连杆9横向放置且另一端固定连接有竖直滑槽11，转盘10朝向竖直滑槽11的一侧设有螺旋形滑槽12；顶盖2顶部下表面通过伸缩杆连接有二号电机13，二号电机13的输出端转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3竖直活动贯穿混料仓1顶部并延伸至底部。
[0019]搅拌杆3位于混料仓1上方外转动套设有轴套14，轴套14外侧横向固定有两个轴杆15，左侧轴杆15另一端和转盘10内的滑槽滑动连接，右侧轴杆15另一端和竖直滑槽11滑动连接。
[0020]混料仓1侧壁顶部设有若干进料管5，进料管5一端贯穿混料仓1侧壁并和混料仓1侧壁固定连接，另一端倾斜向下延伸至混料仓1内部搅拌杆3处。
[0021]搅拌杆3上自上而下依次横向固定有若干搅拌叶4，搅拌叶4为开口向上的弧形结构。
[0022]转盘10和竖直滑槽11以搅拌杆3为轴对称设置。
[0023]本技术涉及的结构，通过二号电机驱动搅拌杆旋转，一号电机、转盘和竖直滑槽驱动搅拌杆上下运动，对原料进行多方位的搅拌，提高搅拌效率。
[0024]本技术在使用时，将不同的原料通过进料管输送至搅拌杆处，启动二号电机，带动搅拌杆旋转搅拌，在搅拌的过程中，启动一号电机，一号电机带动转盘转动，搅拌杆外侧套接有轴套，轴套两侧横向连接有两个轴杆，两个轴杆端部分别和转盘上的螺旋形滑槽、竖直滑槽滑动连接，因此在一号电机带动转盘转动时轴杆在螺旋形滑槽内滑动，使得转杆
随着螺旋形滑槽的转动上下移动，带动搅拌杆上下移动，搅拌杆在上下移动的过程中，会将堆叠在搅拌仓内的物料通过开口向上的弧形的搅拌叶进行上下的翻拌，加快原料的混合速度。
[0025]虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的硅酸钠生产用混料装置，包括混料仓、顶盖、驱动组件、搅拌杆、搅拌叶、进料管和出料口，所述顶盖固定在混料仓上方，顶盖内设有驱动组件，驱动组件包括固定杆、一号电机、连杆、转盘、竖直滑槽、螺旋形滑槽和二号电机，所述固定杆包括两个，对称竖直固定在混料仓顶部上表面，左侧固定杆顶部固定有一号电机，电机的输出端转动连接有连杆，所述连杆横向放置且另一端和转盘中心固定连接，右侧固定杆顶部转动连接有连杆，所述连杆横向放置且另一端固定连接有竖直滑槽，所述转盘朝向竖直滑槽的一侧设有螺旋形滑槽；顶盖顶部下表面通过伸缩杆连接有二号电机，所述二号电机的输出端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆竖直活动贯穿混料仓顶部并延伸至底部。2.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：林利华，
申请(专利权)人：四川鸿浩天富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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