本实用新型专利技术公开了一种用于储罐内壁的自动喷涂装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑架，所述底座的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁安装有电机，电机的输出端固定连接有夹持台，支撑架的上表面分别安装有储料箱、动力泵和分流箱，分流箱的下表面连通有两个波纹管，支撑架的内顶壁安装有液压缸。该用于储罐内壁的自动喷涂装置，电机能够通过夹持台带动储罐旋转，液压缸通过定位盘带动两个喷头延伸至储罐内部，动力泵通过分流箱和两个波纹管将涂料通过喷头喷在储罐内壁，在液压缸带动喷头来回升降的同时，储罐进行旋转，进而提高了对储罐内壁喷涂的均匀度，且全程无需人工操作，提高了喷涂效率。提高了喷涂效率。提高了喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于储罐内壁的自动喷涂装置
[0001]本技术涉及罐体喷涂
，具体为一种用于储罐内壁的自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂一般被称为喷涂，即通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，在建筑装修中较为常见，同时对一些产品、零件也能够进行喷涂处理，以达到具有特殊性能或者更加美观的目的。
[0003]目前在对罐体产品内壁进行喷涂时，大多需要工作人员手持喷枪，并将喷枪从罐口放置到罐体内部，再对罐体内壁进行喷涂处理，这种人工处理方式，不仅使得罐体内壁喷涂的均匀度不高，且效率较低，使用时较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于储罐内壁的自动喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于储罐内壁的自动喷涂装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑架，所述底座的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁安装有电机，电机的输出端固定连接有夹持台，支撑架的上表面分别安装有储料箱、动力泵和分流箱，分流箱的下表面连通有两个波纹管，支撑架的内顶壁安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有定位盘，定位盘的左右两端均安装有喷头，夹持台的内底壁滑动连接有两个活动块，活动块的上表面固定连接有顶板，两个顶板的相对面均安装有弹簧，弹簧远离顶板的一端固定连接有弧形夹持板。
[0006]优选的，所述动力泵的输入端与储料箱的内部相连通，且输出端与分流箱的内部相连通。
[0007]优选的，所述波纹管远离分流箱的一端，贯穿定位盘并与喷头相连通。
[0008]优选的，所述夹持台的左侧转动连接有双向丝杠，双向丝杠的右端延伸至夹持台的内部，并与夹持台的内壁转动连接。
[0009]优选的，两个所述活动块分别与双向丝杠表面的正反螺纹处螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹持台的上表面开设有与活动块相适配的滑槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于储罐内壁的自动喷涂装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该用于储罐内壁的自动喷涂装置，电机能够通过夹持台带动储罐旋转，液压缸通过定位盘带动两个喷头延伸至储罐内部，动力泵通过分流箱和两个波纹管将涂料通过喷头喷在储罐内壁，在液压缸带动喷头来回升降的同时，储罐进行旋转，进而提高了对储罐内壁喷涂的均匀度，且全程无需人工操作，提高了喷涂效率。
[0014]2.该用于储罐内壁的自动喷涂装置，转动双向丝杠，即可通过两个活动块带动两个顶板向相对面移动，通过两个弧形夹持板将储罐表面进行夹持，不仅能够适用于不同尺
寸大小的储罐，同时通过弹簧也能够降低弧形夹持板对储罐表面挤压的压力，提高了对储罐的防护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术夹持台立体爆炸结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑架、3夹持台、4储料箱、5动力泵、6分流箱、7波纹管、8液压缸、9定位盘、10喷头、11活动块、12顶板、13弹簧、14弧形夹持板、15双向丝杠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于储罐内壁的自动喷涂装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，底座1的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁安装有电机，电机的输出端固定连接有夹持台3，支撑架2的上表面分别安装有储料箱4、动力泵5和分流箱6，动力泵5的输入端与储料箱4的内部相连通，且输出端与分流箱6的内部相连通。
[0021]分流箱6的下表面连通有两个波纹管7，支撑架2的内顶壁安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有定位盘9，定位盘9的左右两端均安装有喷头10，波纹管7远离分流箱6的一端，贯穿定位盘9并与喷头10相连通。
[0022]夹持台3的内底壁滑动连接有两个活动块11，夹持台3的上表面开设有与活动块11相适配的滑槽，活动块11的上表面固定连接有顶板12，两个顶板12的相对面均安装有弹簧13，弹簧13远离顶板12的一端固定连接有弧形夹持板14。
[0023]电机能够通过夹持台3带动储罐旋转，液压缸8通过定位盘9带动两个喷头10延伸至储罐内部，动力泵5通过分流箱6和两个波纹管7将涂料通过喷头10喷在储罐内壁，在液压缸8带动喷头10来回升降的同时，储罐进行旋转，进而提高了对储罐内壁喷涂的均匀度，且全程无需人工操作，提高了喷涂效率。
[0024]夹持台3的左侧转动连接有双向丝杠15，双向丝杠15的右端延伸至夹持台3的内部，并与夹持台3的内壁转动连接，两个活动块11分别与双向丝杠15表面的正反螺纹处螺纹连接。
[0025]转动双向丝杠15，即可通过两个活动块11带动两个顶板12向相对面移动，通过两个弧形夹持板14将储罐表面进行夹持，不仅能够适用于不同尺寸大小的储罐，同时通过弹簧13也能够降低弧形夹持板14对储罐表面挤压的压力，提高了对储罐的防护效果。
[0026]工作原理：当使用该自动喷涂装置时，首先将储罐放置在夹持台3上，转动双向丝杠15，使两个活动块11向相对面移动，使两个顶板12带动两个弧形夹持板14将储罐表面夹持，顶板12带动弧形夹持板14挤压的过程中，使弹簧13产生形变，通过弹簧13的反作用力能
够大幅度降低对储罐表面的压力，对储罐的防护性较高，打开液压缸8和电机，液压缸8通过定位盘9带动两个喷头10延伸至储罐的内部，同时电机通过夹持台3带动储罐旋转，动力泵5将储料箱4中的涂料输送至喷头10中，由喷头10喷向储罐内壁，在液压缸8带动喷头10反复升降的过程中，储罐进行匀速自传，进而能够使喷头10将涂料均匀的喷向储罐内壁，提高了喷涂效果，且全程无需人工操作，喷涂效率较高，使用时更加方便。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于储罐内壁的自动喷涂装置，包括底座(1)，底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁安装有电机，电机的输出端固定连接有夹持台(3)，支撑架(2)的上表面分别安装有储料箱(4)、动力泵(5)和分流箱(6)，分流箱(6)的下表面连通有两个波纹管(7)，支撑架(2)的内顶壁安装有液压缸(8)，液压缸(8)的输出端固定连接有定位盘(9)，定位盘(9)的左右两端均安装有喷头(10)，夹持台(3)的内底壁滑动连接有两个活动块(11)，活动块(11)的上表面固定连接有顶板(12)，两个顶板(12)的相对面均安装有弹簧(13)，弹簧(13)远离顶板(12)的一端固定连接有弧形夹持板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于储罐内壁的自动喷涂装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新东，赵丰收，左鸿海，屈发强，李小厂，
申请(专利权)人：山东辉腾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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