一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，包括铣削柱、退屑槽、连接柱、喷水孔、对接柱、第一固定孔、对接腔、注水柱、第二固定孔、锁定螺丝、限位槽和定位孔。本实用新型专利技术的有益效果是：铣削柱采用PCBN材料制作构成阶梯状结构，并在PCBN材料的外表面喷涂有一层CNC涂层，强化铣削柱的整体耐磨性，铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个并整体构成螺旋状结构，并在退屑槽的侧壁上喷涂有一层抗静电涂层，防止铣削柱铣削时产生的静电使废屑粘附在退屑槽内，连接柱的顶端设置有喷水孔，喷水孔位于退屑槽的底部，且连接柱的中心处设置有空腔，对接柱的顶端设置有注水柱，通过喷水孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗。速冲洗。速冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头


[0001]本技术涉及一种切削钻头，具体为一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，属于切削钻头


技术介绍

[0002]切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，在加工中为了切削出圆孔，则需要一种切削钻头。
[0003]然而现有的切削钻头大多存在各种问题：
[0004]1)现有的切削钻头的退屑槽内大多没有设置喷水孔，导致在铣削时退屑槽内的废屑无法快速冲洗干净，进而造成废屑在退屑槽内的堆积；
[0005]2)现有的切削钻头上的连接结构大多采用一体化连接结构，导致在铣削钻头损坏后，工作人员只能将装置整体进行更换，进而造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，包括：
[0008]铣削机构，其由铣削柱构成，所述铣削柱构成该切削钻头的主体结构；
[0009]连接机构，其由连接柱、对接柱构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接柱竖直焊接固定在铣削柱的底部，直径大于连接柱的所述对接柱竖直连接固定在连接柱的底部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述铣削柱采用PCBN材料制作构成阶梯状结构，并在PCBN材料的外表面喷涂有一层CNC涂层。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个并整体构成螺旋状结构，并在退屑槽的侧壁上喷涂有一层抗静电涂层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的顶端设置有喷水孔，喷水孔位于退屑槽的底部，且连接柱的中心处设置有空腔，对接柱的顶端设置有注水柱。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的侧壁底部呈内凹式设置有第一固定孔，对接柱的顶部设置有对接腔，对接腔的侧壁上贯穿设置有第二固定孔，第二固定孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝与第一固定孔对接锁定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述对接柱的侧壁上设置有弧形结构的限位槽，限位槽内等距设置有六个定位孔。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述对接柱的底部竖直焊接固定有水管连接柱，并在水管连接柱上嵌套连接有垫片。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)铣削柱采用PCBN材料制作构成阶梯状结构，并在PCBN材料的外表面喷涂有一层CNC涂层，强化铣削柱的整体耐磨性；
[0018]2)铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个并整体构成螺旋状结构，并在退屑槽的侧壁上喷涂有一层抗静电涂层，防止铣削柱铣削时产生的静电使废屑粘附在退屑槽内；
[0019]3)连接柱的顶端设置有喷水孔，喷水孔位于退屑槽的底部，且连接柱的中心处设置有空腔，对接柱的顶端设置有注水柱，通过喷水孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗；
[0020]4)连接柱的侧壁底部呈内凹式设置有第一固定孔，对接柱的顶部设置有对接腔，对接腔的侧壁上贯穿设置有第二固定孔，第二固定孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝与第一固定孔对接锁定，使连接柱、对接柱能够快速连接锁定以及后期的拆分；
[0021]5)对接柱的底部竖直焊接固定有水管连接柱，并在水管连接柱上嵌套连接有垫片，使外接水管能够通过水管连接柱与对接柱快速连接，并保证连接处的密封性。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术铣削柱整体结构示意图；
[0024]图3为本技术对接柱拆分结构示意图；
[0025]图4为本技术对接柱整体结构示意图。
[0026]图中：1、铣削柱，2、退屑槽，3、连接柱，4、喷水孔，5、对接柱，6、第一固定孔，7、对接腔，8、注水柱，9、第二固定孔，10、锁定螺丝，11、限位槽，12、定位孔，13、水管连接柱和14、垫片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1～4，一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，包括：
[0030]铣削机构，其由铣削柱1构成，所述铣削柱1构成该切削钻头的主体结构；
[0031]连接机构，其由连接柱3、对接柱5构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接柱3竖直焊接固定在铣削柱1的底部，直径大于连接柱3的所述对接柱5竖直连接固定在连接柱3的底部。
[0032]在本技术实施例中，所述铣削柱1采用PCBN材料制作构成阶梯状结构，并在PCBN材料的外表面喷涂有一层CNC涂层，强化铣削柱1的整体耐磨性。
[0033]在本技术实施例中，所述铣削柱1的侧壁上设置有退屑槽2，退屑槽2共设置有四个并整体构成螺旋状结构，并在退屑槽2的侧壁上喷涂有一层抗静电涂层，防止铣削柱1
铣削时产生的静电使废屑粘附在退屑槽2内。
[0034]在本技术实施例中，所述连接柱3的顶端设置有喷水孔4，喷水孔4位于退屑槽2的底部，且连接柱3的中心处设置有空腔，对接柱5的顶端设置有注水柱8，通过喷水孔4喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑快速冲洗。
[0035]实施例二
[0036]请参阅图1～4，一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，包括：
[0037]铣削机构，其由铣削柱1构成，所述铣削柱1构成该切削钻头的主体结构；
[0038]连接机构，其由连接柱3、对接柱5构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接柱3竖直焊接固定在铣削柱1的底部，直径大于连接柱3的所述对接柱5竖直连接固定在连接柱3的底部。
[0039]在本技术实施例中，所述连接柱3的侧壁底部呈内凹式设置有第一固定孔6，对接柱5的顶部设置有对接腔7，对接腔7的侧壁上贯穿设置有第二固定孔9，第二固定孔9内设置有锁定螺丝10，且锁定螺丝10与第一固定孔6对接锁定，使连接柱3、对接柱5能够快速连接锁定以及后期的拆分。
[0040]在本技术实施例中，所述对接柱5的侧壁上设置有弧形结构的限位槽11，限位槽11内等距设置有六个定位孔12，使对接柱5与机床能够固定至适当的长度。
[0041]在本技术实施例中，所述对接柱5的底部竖直焊接固定有水管连接柱13，并在水管连接柱13上嵌套连接有垫片14，使外接水管能够通过水管连接柱13与对接柱5快速连接，并保证连接处的密封性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，其特征在于，包括：铣削机构，其由铣削柱（1）构成，所述铣削柱（1）构成该切削钻头的主体结构；连接机构，其由连接柱（3）、对接柱（5）构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接柱（3）竖直焊接固定在铣削柱（1）的底部，直径大于连接柱（3）的所述对接柱（5）竖直连接固定在连接柱（3）的底部；所述连接柱（3）的顶端设置有喷水孔（4），喷水孔（4）位于退屑槽（2）的底部，且连接柱（3）的中心处设置有空腔，对接柱（5）的顶端设置有注水柱（8）。2.根据权利要求1所述的一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，其特征在于：所述铣削柱（1）采用PCBN材料制作构成阶梯状结构，并在PCBN材料的外表面喷涂有一层CNC涂层。3.根据权利要求1所述的一种基于PCBN材料耐磨损的切削钻头，其特征在于：所述铣削柱（1）的侧壁上设置有退屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠亮，汤映波，
申请(专利权)人：常州佳弘智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：