一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，本方法首先将1235AH14双零箔料的轧制过程分成五个轧制道次，每个轧制道次的下压量按40％～50％控制，实现了最优化生产，然后通过调节轧制过程中轧辊的表面粗糙度，减缓了轧制过程中油膜的受压程度，减少了1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量，最后通过调节轧制油的酸值、酯值和醇酯，提高了油膜强度的同时增强了油膜的润滑性，减缓了铝粉的附着程度。减缓了铝粉的附着程度。

【技术实现步骤摘要】
一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法


[0001]本专利技术涉及铝合金箔料制造领域，具体涉及一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法。

技术介绍

[0002]1235AH14双零箔料作为市场上最常用的双零箔合金，被广泛应用于食品包装、医药、烟草、建材等领域，基于对产品特性的要求，需要严格控制在高速轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量，而轧制道次下压量、轧辊的表面粗糙度、清辊方式、油品调控等因素的选择不当均会导致1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量增加，严重影响1235AH14双零箔料的使用性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法。
[0004]一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例，所述轧制原油的添加比例≥75％；
[0006]步骤二：将轧制道次下压量控制在40％～50％范围内，并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为：6.8mm—4.0mm，中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm，成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm；
[0007]步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度，所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6
±
0.02μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45
±
0.02μm控制；
[0008]步骤四：调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOH/g控制、酯值按2.5
±
0.5％控制、醇值按8.5
±
0.5％控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOH/g控制、酯值按4.0
±
0.5％控制、醇值按5.0
±
0.5％控制；
[0009]步骤五：每个轧制过程结束后擦拭轧辊。
[0010]D100型号轧制油在轧制过程中能在1235AH14双零箔料和轧辊之间形成一层馏程高、粘度大、强度高的平铺油膜，能有效缓解由于1235AH14双零箔料和轧辊接触、摩擦而导致1235AH14双零箔料表面粘铝这一现象，优选地，步骤一中所述的轧制原油为D100型号轧制油。
[0011]优选地，步骤三中所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45μm控制。
[0012]按轧制油的酸值上限来往轧制油中添加月桂酸，能最大程度地提高铝粉的吸附
性，优选地，在进行步骤四前，还包括以下步骤：往轧制油中添加月桂酸，月桂酸的酸值按各个轧制过程中轧制油的酸值上限控制。
[0013]优选地，步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.25mgKOH/g控制、酯值按2.5％控制、醇值按8.5％控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.38mgKOH/g控制、酯值按4.0％控制、醇值按5.0％控制。
[0014]根据不同的轧制过程选择合适的擦拭方式来清洁轧辊，能很大限度上减少轧辊表面铝粉的残留量，优选地，步骤五中所述的开坯轧制、中间轧制按每三个轧制道次擦拭轧辊一次，成品轧制按每一个轧制道次擦拭轧辊一次。
[0015]有益效果：本专利技术公开了一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，本方法具有以下优点：(1)将1235AH14双零箔料的轧制过程分成五个轧制道次，每个轧制道次的下压量按40％～50％控制，实现了最优化生产；(2)通过调节轧制过程中轧辊的表面粗糙度，减缓了轧制过程中油膜的受压程度，减少了1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量；(3)通过调节轧制油的酸值、酯值和醇酯，提高了油膜强度的同时增强了油膜的润滑性，减缓了铝粉的附着程度。
具体实施方式
[0016]为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0017]一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一：控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例，所述轧制原油的添加比例≥75％；
[0019]步骤二：将轧制道次下压量控制在40％～50％范围内，并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为：6.8mm—4.0mm，中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm，成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm；
[0020]步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度，所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6
±
0.02μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45
±
0.02μm控制；
[0021]步骤四：调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOH/g控制、酯值按2.5
±
0.5％控制、醇值按8.5
±
0.5％控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOH/g控制、酯值按4.0
±
0.5％控制、醇值按5.0
±
0.5％控制；
[0022]步骤五：每个轧制过程结束后擦拭轧辊。
[0023]D100型号轧制油在轧制过程中能在1235AH14双零箔料和轧辊之间形成一层馏程高、粘度大、强度高的平铺油膜，能有效缓解由于1235AH14双零箔料和轧辊接触、摩擦而导致1235AH14双零箔料表面粘铝这一现象，于本实施例中，步骤一中所述的轧制原油为D100型号轧制油。
[0024]于本实施例中，步骤三中所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45μm控制。
[0025]按轧制油的酸值上限来往轧制油中添加月桂酸，能最大程度地提高铝粉的吸附性，于本实施例中，在进行步骤四前，还包括以下步骤：往轧制油中添加月桂酸，月桂酸的酸值按各个轧制过程中轧制油的酸值上限控制。
[0026]于本实施例中，步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.25mgKOH/g控制、酯值按2.5％控制、醇值按8.5％控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.38mgKOH/g控制、酯值按4.0％控制、醇值按5.0％控制。
[0027]根据不同的轧制过程选择合适的擦拭方式来清洁轧辊，能很大限度上减少轧辊表面铝粉的残留量，于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例，所述轧制原油的添加比例≥75％；步骤二：将轧制道次下压量控制在40％～50％范围内，并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为：6.8mm—4.0mm，中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm，成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm；步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度，所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6
±
0.02μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45
±
0.02μm控制；步骤四：调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOH/g控制、酯值按2.5
±
0.5％控制、醇值按8.5
±
0.5％控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOH/g控制、酯值按4.0
±
0.5％控制、醇值按5.0

【专利技术属性】
技术研发人员：管飞鹏，黄寿志，吕俊欣，肖建伟，李志云，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：