一种锌硒锑电镀液及其制备方法技术

本发明专利技术一种锌硒锑电镀液，含有亚硒酸、缓冲剂、络合剂和适量水，所述电镀液还含有锌盐和锑盐，所述电镀液各组分及其含量为亚硒酸0.2

【技术实现步骤摘要】
一种锌硒锑电镀液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电镀
，具体涉及一种锌硒锑电镀液及其制备方法。

技术介绍

[0002]电镀具有成本低，工艺简单，易操作等优点，在生活中的应用十分广泛。电镀单金属已远不能满足现代化对功能材料的需求。因此，电镀多元合金在近年来的迅速发展，种类繁多，材料性能优异，目前已经广泛应用于磁性行业、能源领域等。
[0003]锑的理论储锂/钠容量高达660mAh/g，远高于目前的商业化碳材料，锑及锌硒锑合金是一类前景非常好的能源材料。目前，制备锌硒锑合金的方法主要有水热法、交联反应法等，而这些制备方法具有成本高、反应时间长、不易规模化生产应用等缺点。因此，寻求低成本的电沉积技术制备高比容量的锌硒锑合金具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种锌硒锑电镀液及其制备方法。该电镀液不含腐蚀性物质、安全环保，化学稳定性高，制备工艺简单可控，且稳定性好。本专利技术中不需要添加稳定剂，可简化电镀液成分，降低成本。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种锌硒锑电镀液，含有亚硒酸、缓冲剂、络合剂和适量水，所述电镀液还含有锌盐和锑盐，所述电镀液各组分及其含量为亚硒酸0.2
‑
0.8g/L、缓冲剂2
‑
8g/L、络合剂0.5
‑
5g/L、锑盐0.5
‑
4g/L和锌盐0.2
‑
1.5g/L。<br/>[0007]进一步的，所述电镀液各组分及其含量为亚硒酸0.6g/L、缓冲剂5.5g/L、络合剂1.5g/L、锑盐1.8g/L和锌盐0.6g/L。
[0008]进一步的，所述锑盐为酒石酸锑钾或者三氯化锑。
[0009]进一步的，所述锌盐为氯化锌或硫酸锌。
[0010]进一步的，所述络合剂为乙酸钠、乙酸氨、酒石酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。
[0011]进一步的，所述电镀液的工作温度为10
‑
50℃。
[0012]进一步的，所述电镀液还包括添加剂，添加剂为氯化钠或羧酸，具体含量为氯化钠6
‑
15g/L或羧酸3
‑
8g/L。由于该电镀液是锌盐和锑盐的合金电镀液，因此加入上述两种物质，其目的一方面是提高存储过程中的稳定性，另一方面是提高电镀液在电镀过程中的沉积均匀和稳定性。
[0013]进一步的，所述电镀液还包括酒石酸或酒石酸钠，酒石酸和酒石酸钠的含量分别为0.5
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2g/L和0.5
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2g/L。目的是使该电镀液具有稳定的极化曲线，确保在电沉积的过程中具有稳定可控性，从而提高最终产品的均匀稳定性。
[0014]一种锌硒锑电镀液的制备方法，包括以下步骤：
[0015](1)向去离子水中加入亚硒酸0.2
‑
0.8g、缓冲剂2
‑
8、络合剂0.5
‑
5g、锑盐0.5
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4g，搅拌溶解制成混合液；
[0016](2)向上述混合液中加入锌盐0.2
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1.5g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水定容至1L，得到锌硒锑电镀液。
[0017]本专利技术与现有技术相比，有益效果是：利用电镀方法获得均匀的锌硒锑镀层，色泽美观，其比容量高，而且电镀液的稳定性好。该配比的电镀液具有较为稳定的极化曲线，能够配合采用较为简单的操作得到性能重复性较好均匀的产品。
附图说明
[0018]图1是实施例1制备的锌硒锑合金的SEM图。从图1可以看出，Zn
‑
Se
‑
Sb镀层呈现明显的合金颗粒。
[0019]图2是实施例2制备的锌硒锑合金的EDS图。图2给出明显的Zn、Se、Sb和Cu峰，其中Cu为基底，说明通过电镀所得的镀层为Zn
‑
Se
‑
Sb复合镀层。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。
[0021]如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
[0022]实施例1：
[0023]一种锌硒锑电镀液的制备方法如下：
[0024]向去离子水中加入亚硒酸0.2g、缓冲剂2g、络合剂0.5g，搅拌溶解制成混合液，向混合液中加入添加剂(氯化钠)0.5g、酒石酸锑钾0.5g、氯化锌1.5g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，得到锌硒锑电镀液。
[0025]实施例2：
[0026]一种锌硒锑电镀液的制备方法如下：
[0027]向去离子水中加入亚硒酸0.8g、缓冲剂8g、络合剂5g，搅拌溶解制成混合液，向混合液中加入添加剂(氯化钠)1g、酒石酸锑钾5g、氯化锌0.2g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，得到锌硒锑电镀液。
[0028]实施例3：
[0029]一种锌硒锑电镀液的制备方法如下：
[0030]向去离子水中加入亚硒酸0.5g、缓冲剂4g、络合剂1g，搅拌溶解制成混合液，向混合液中加入添加剂(氯化钠)0.8g、酒石酸锑钾3g、氯化锌1g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，得到锌硒锑电镀液。
[0031]实施例4：
[0032]一种锌硒锑电镀液的制备方法如下：
[0033]向去离子水中加入亚硒酸0.6g、缓冲剂5g、络合剂1.5g，搅拌溶解制成混合液，向混合液中加入添加剂(氯化钠)0.8g、酒石酸锑钾2g、氯化锌0.8g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，得到锌硒锑电镀液。
[0034]实施例5：
[0035]一种锌硒锑电镀液的制备方法如下：
[0036]向去离子水中加入亚硒酸0.6g、缓冲剂5g、络合剂1.5g，搅拌溶解制成混合液，向
混合液中加入添加剂(氯化钠)0.8g、酒石酸锑钾2g、氯化锌0.4g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，得到锌硒锑电镀液。
[0037]实施例6：
[0038]一种锌硒锑电镀液的制备方法如下：
[0039]向去离子水中加入亚硒酸0.6g、缓冲剂5.3g、络合剂1.8g，搅拌溶解制成混合液，向混合液中加入添加剂(氯化钠)1g、酒石酸锑钾1.8g、氯化锌0.6g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，得到锌硒锑电镀液。
[0040]实施例7：
[0041]在实施例6的基础上，加入酒石酸钾钠0.5g/L、氯化钠6g/L，加入时机在氯化锌搅拌溶解之后。
[0042]实施例8：
[0043]在实施例5的基础上，加入酒石酸钾钠0.5g/L、氯化钠4g/L，加入时机在氯化锌搅拌溶液之后。
[0044]实施例9：
[0045]一种锌硒锑电镀液的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌硒锑电镀液，其特征在于：包括亚硒酸、缓冲剂、络合剂和适量水；所述电镀液还含有锌盐和锑盐，所述电镀液各组分及其含量为亚硒酸0.2
‑
0.8g/L、缓冲剂2
‑
8g/L、络合剂0.5
‑
5g/L、锑盐0.5
‑
4g/L和锌盐0.2
‑
1.5g/L。2.根据权利要求1所述的一种锌硒锑电镀液，其特征在于：所述电镀液各组分及其含量为亚硒酸0.6g/L、缓冲剂5.5g/L、络合剂1.5g/L、锑盐1.8g/L和锌盐0.6g/L。3.根据权利要求2所述的一种锌硒锑电镀液，其特征在于：所述锑盐为酒石酸锑钾或者三氯化锑。4.根据权利要求3所述的一种锌硒锑电镀液，其特征在于：所述锌盐为氯化锌或硫酸锌。5.根据权利要求4所述的一种锌硒锑电镀液，其特征在于：所述络合剂为乙酸钠、乙酸氨、酒石酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。6.根据权利要求5所述的一种锌硒锑电镀液，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苗根，郑小美，韩新月，沈海瑞，吴琼，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：