双层掺混料管及无残留掺混料仓制造技术

一种双层掺混料管及无残留掺混料仓，该料仓内的掺混管设为双层掺混料管，双层掺混料管内部的掺混管束和端盖上设置的振动支撑板固定连接，外套管和端盖上设置的筒形支架固定连接，在外套管上设有椭圆形孔，掺混管的进料孔上设有从椭圆形孔伸出的斜进料鸭嘴管，椭圆形孔为进料鸭嘴管留出振动空间，不会内外管干涉，掺混管束振动下料时，靠外套管来承受料仓内物料的压力，内部的掺混管束不会出现因上部和下部物料压力不同而导致上下振动幅度不同的问题，上部和下部物料进入掺混管的流量相同，物料混合更加均匀；另外，各个掺混管束通过十字形支架将振动力传递给锥形仓底内的辅助掺混管，锥形仓底内不同批次的物料也能掺混排出，整体掺混料更加均匀。整体掺混料更加均匀。整体掺混料更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
双层掺混料管及无残留掺混料仓


[0001]本专利技术涉及掺混料仓
，尤其涉及一种双层掺混料管及无残留掺混料仓。

技术介绍

[0002]在工业领域中，为达到物料具有相对稳定的质量要求，需要对不同批次的物料进行掺混，重力式掺混料仓是利用料仓内物料的全流形式，依靠重力流动实现均匀混合，掺混料仓中不同高度物料在下料时通过料仓内掺混管上不同高度的进料孔进入到掺混管内，然后通过输送管道将物料送入到下方的掺混仓室内，从而将不同批次的物料同时从掺混仓室排出，得到混合均匀的物料。
[0003]现有这种掺混料仓通常是在料仓的顶部设置振动器对掺混管提供上下晃动的动力，通过掺混管的上下晃动来松动料仓内的物料，使物料能够快速从进料孔进入到掺混管内，但是，由于料仓下部物料产生的压力较大，物料更加密实，因此掺混管下部受到物料的压力更大，出现掺混管下部振动幅度小、上部振动幅度大的情况，上下物料进入掺混管的流量不同，造成物料混合不均匀，严重影响产品质量；另外，现有掺混料仓内通常均布有多根掺混管，掺混管的下端从锥形仓底的中部伸出（参见申请号为2018220585187的技术专利），掺混管无法覆盖到锥形仓底下部的物料，造成下部不同批次的物料无法均匀混合排出。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种双层掺混料管及无残留掺混料仓。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种双层掺混料管，包括外套管和掺混管，其特征是：掺混管的管壁外侧沿母线方向等间距设有若干个进料孔，相邻的进料孔之间错开布置，每个进料孔处固定连接有沿掺混管母线方向向上倾斜的进料鸭嘴管；外套管同轴套在掺混管上，外套管的尺寸大于掺混管的尺寸，外套管的管壁沿母线方向设有若干个椭圆形孔，椭圆形孔和掺混管上的进料鸭嘴管一一对应，且进料鸭嘴管斜向上从椭圆形孔伸出掺混管，椭圆形孔的尺寸大于进料鸭嘴管的尺寸。
[0006]优选的，所述的掺混管设为掺混管束，掺混管束包括多根两端对齐且互相紧密固定连接的掺混管，多根掺混管侧面相邻呈圆周等距布置，每根掺混管的管壁外侧沿母线方向设有若干个进料孔，相邻掺混管的进料孔之间错开布置，掺混管束上的进料鸭嘴管和外套管上的椭圆形孔一一对应并从该椭圆形孔伸出，外套管的尺寸大于掺混管束的尺寸。
[0007]优选的，所述掺混管束的两端均设有用于固定各掺混管的紧固套。
[0008]一种无残留掺混料仓，包括下端设有锥形仓底的圆筒形料仓、同轴固定套装在锥形仓底下端的集料仓、上述的双层掺混料管，圆筒形料仓的端盖靠近外边沿处均布有多个振动支撑组件，该组件包括竖向固定在端盖表面的筒形支架、振动器、缓震弹簧，筒形支架覆盖的端盖处设有通孔，缓震弹簧套在筒形支架外侧，筒形支架外侧面下部设有支撑在缓震弹簧下端的环形凸台，缓震弹簧的上端向上伸出筒形支架且缓震弹簧上端固定连接有振
动支撑板，振动器固定连接在振动支撑板的上表面中间；圆筒形料仓内设有多个与振动支撑组件一一对应的双层掺混料管，双层掺混料管的外套管上端同轴套在筒形支架内并与该筒形支架固定连接，掺混管束的上端向上与振动支撑板的底面中间固定连接，外套管的下端靠近锥形仓底的上部侧壁，掺混管束的下端向下从锥形仓底上部侧壁设置的圆孔伸出，锥形仓底的外侧壁设有覆盖圆孔并套在掺混管束下端的套管，套管的下端同轴设有套在掺混管束下端的弹性材质的环形密封套，集料仓的侧壁均布有多根向上倾斜的收集管，收集管的上端通过转接头和套管密封连接。
[0009]所述的锥形仓底内同轴设有辅助掺混管束，辅助掺混管束和掺混管束的结构相同，辅助掺混管束中辅助掺混管的进料孔处未设有进料鸭嘴管，锥形仓底的下料口上方设有环形密封套，辅助掺混管束的下端套入在环形密封套内，辅助掺混管束上端固定连接有十字形支架，该十字形支架的中间和辅助掺混管束固定连接，十字形支架的外端和四周掺混管束的下端固定连接。
[0010]所述的环形密封套上设有锥形导流套，该锥形导流套的外侧面和锥形仓底的侧壁贴合，锥形导流套内设有套在辅助掺混管束外侧的锥形孔，锥形孔的下端口和辅助掺混管最下端的进料孔下边沿对应。
[0011]所述收集管的中部设有沿母线向上倾斜的吹扫支管，多个吹扫支管的上端之间设有环形分流管连接，环形分流管上设有接头管。
[0012]所述圆筒形料仓的下部设有人孔，锥形仓底的下部设有人孔。
[0013]本专利技术的有益技术效果是：一种双层掺混料管及无残留掺混料仓，这种掺混料仓内的掺混管设为双层掺混料管，双层掺混料管内部的掺混管束和端盖上设置的振动支撑板固定连接，外套管和端盖上设置的筒形支架固定连接，在外套管上设有椭圆形孔，掺混管的进料孔上设有从椭圆形孔伸出的斜进料鸭嘴管，物料从进料鸭嘴管进入到掺混管内，椭圆形孔为进料鸭嘴管留出振动空间，不会内外管干涉，掺混管束振动下料时，靠外套管来承受料仓内物料的压力，内部的掺混管束不会出现因上部和下部物料压力不同而导致上下振动幅度不同的问题，上部和下部物料进入掺混管的流量相同，物料混合更加均匀，产品质量好。
[0014]另外，在锥形仓底内设有辅助掺混管束，并通过十字形支架将辅助掺混管束和上方各掺混管束之间固定连接，四周掺混管通过十字形支架将振动力传递给辅助掺混管，辅助掺混管束在锥形仓底内上下振动，将锥形仓底内不同批次的物料同时排出；本专利技术解决了因掺混管上下振动幅度不同导致物料掺混不均匀的问题，整体结构紧凑、掺混效果好、效率更高。
附图说明
[0015]图1是本专利技术双层掺混料管的主视结构示意图；图2是图1的A
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A向剖视图；图3是图1的局部放大图；图4是图3的剖视结构示意图；图5是本专利技术掺混管束的立体结构示意图；图6是本专利技术外套管的立体结构示意图；
图7是无残留掺混料仓的立体结构示意图；图8是本专利技术的俯视结构示意图；图9是图8的B
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B向剖视图；图10是图9的C
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C向剖视图；图11是图9的a处放大图；图12是图9的b处放大图。
[0016]图中，01.双层掺混料管、11.掺混管束、111.掺混管、112.进料孔、113.进料鸭嘴管、114.紧固套、12.外套管、121.椭圆形孔、02.圆筒形料仓、21.锥形仓底、211.圆孔、22.振动支撑组件、221.筒形支架、222.振动器、223.缓震弹簧、224.环形凸台、225.支撑杆、226.振动支撑板、227.筒形连接件、228.连接板、229.加强杆、23.套管、231.环形密封套、24.收集管、25.集料仓、26.转接头、27.上盖板、28.支撑座、03.辅助掺混管束、32.十字形支架、33.锥形导流套、34.锥形孔、35.进料孔乙、41.吹扫支管、42.环形分流管、43.接头管、51.人孔。
具体实施方式
[0017]实施例一，参见说明书附图 1
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6，一种双层掺混料管，包括外套管和掺混管，掺混管的管壁外侧沿母线方向等间距设有若干个进料孔，相邻的进料孔之间错开布置，在掺混管的管壁形成等间距螺旋排列的进料孔组，这种排列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层掺混料管，包括外套管和掺混管，其特征是：掺混管的管壁外侧沿母线方向等间距设有若干个进料孔，相邻的进料孔之间错开布置，每个进料孔处固定连接有沿掺混管母线方向向上倾斜的进料鸭嘴管；外套管同轴套在掺混管上，外套管的尺寸大于掺混管的尺寸，外套管的管壁沿母线方向设有若干个椭圆形孔，椭圆形孔和掺混管上的进料鸭嘴管一一对应，且进料鸭嘴管斜向上从椭圆形孔伸出掺混管，椭圆形孔的尺寸大于进料鸭嘴管的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种双层掺混料管，其特征是：所述的掺混管设为掺混管束，掺混管束包括多根两端对齐且互相紧密固定连接的掺混管，多根掺混管侧面相邻呈圆周等距布置，每根掺混管的管壁外侧沿母线方向设有若干个进料孔，相邻掺混管的进料孔之间错开布置，掺混管束上的进料鸭嘴管和外套管上的椭圆形孔一一对应并从该椭圆形孔伸出，外套管的尺寸大于掺混管束的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种双层掺混料管，其特征是：所述掺混管束的两端均设有用于固定各掺混管的紧固套。4.一种无残留掺混料仓，包括下端设有锥形仓底的圆筒形料仓、同轴固定套装在锥形仓底下端的集料仓、权利要求2所述的双层掺混料管，其特征是：圆筒形料仓的端盖靠近外边沿处均布有多个振动支撑组件，该组件包括竖向固定在端盖表面的筒形支架、振动器、缓震弹簧，筒形支架覆盖的端盖处设有通孔，缓震弹簧套在筒形支架外侧，筒形支架外侧面下部设有支撑在缓震弹簧下端的环形凸台，缓震弹簧的上端向上伸出筒形支架且缓震弹簧上端固定连接有振动支撑板，振动器固定连接在振动支撑板的上表面中间；圆筒形料仓内设有多个与振动支撑组件一一对应的双层掺混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜姝，周甲伟，李冰，邢学涛，方树鹏，刘士华，王艳华，
申请(专利权)人：华北水利水电大学江苏中科瑞博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：