一种电池片镀膜载板制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池片镀膜载板，涉及光伏制造技术领域，以解决加工、运输、存储、清洗和维护不便的问题。本电池片镀膜载板，包括：支撑框架，支撑框架由多个模块化框架组装而成；电池片支撑板，电池片支撑板包括多个模块化支撑板，模块化支撑板设置于支撑框架。将电池片镀膜载板设置成模块化组装结构，因此，其支撑框架和电池片支撑板均可以由较小尺寸的模块化框架和模块化支撑板组装而成，相较于现有的整体大尺寸的电池片镀膜载板，本电池片镀膜载板能够针对小尺寸的模块化结构进行维护和更换，降低维护成本，且小尺寸的模滑块结构由于尺寸小，重量小，方便加工、运输、存储和清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片镀膜载板


[0001]本技术涉及太阳能光伏
，尤其涉及一种电池片镀膜载板。

技术介绍

[0002]太阳能电池在生产过程中，根据工艺需要，有的需要对电池片进行镀膜处理，如在电池片上沉积透明导电膜。镀膜处理时，常采用电池片镀膜载板承载多个电池片进行批量镀膜。电池片镀膜载板通常由支撑框架和电池片支撑板组成，电池片支撑板通过螺钉方式连接和固定于支撑框架，电池片支撑板上具有多个承载孔，分别对应承载电池片。现有的支撑框架与电池片支撑板的尺寸相当，为了适应大规模量产需要，电池片镀膜载板的尺寸通常比较大(如1.7m
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1.7m或者更大)，常用材质为不锈钢、石墨、碳纤维、钛等，因而电池片镀膜载板通常都很重(大尺寸的不锈钢电池片镀膜载板通常超过100kg)。
[0003]电池片镀膜载板在真空和高温、低温变换的环境下，可能会出现变形、容易受冲击破损等不稳定情况，需要维护或整体更换，维护成本高；同时大尺寸的电池片镀膜载板在加工、运输、存储及清洗过程都有较多的不便。此外，电池片支撑板与支撑框架通过螺钉方式连接和固定，安装和拆卸维护均需要专门的工具，且拆卸麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池片镀膜载板，以方便电池片镀膜载板的加工、运输、存储、清洗和维护。
[0005]第一方面，本技术提供一种电池片镀膜载板，包括：
[0006]支撑框架，支撑框架由多个模块化框架组装而成；
[0007]电池片支撑板，电池片支撑板包括多个模块化支撑板，模块化支撑板设置于支撑框架。
[0008]采用上述技术方案时，电池片镀膜载板的支撑框架由多个模块化框架组装而成，且电池支撑板包括多个模块化支撑板，模块化支撑板设置于支撑框架。将电池片镀膜载板设置成模块化组装结构，因此，其支撑框架和电池片支撑板均可以由较小尺寸的模块化框架和模块化支撑板组装而成，相较于现有的整体大尺寸的电池片镀膜载板，本技术中的电池片镀膜载板能够针对小尺寸的模块化结构进行维护和更换，降低维护成本，且小尺寸的模滑块结构由于尺寸小，重量小，方便加工、运输、存储和清洗。
[0009]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，模块化框架由多个支撑杆拼接而成。如此设置，每个模块化框架均由多个支撑杆拼接而成，能够方便模块化框架的组装和拆卸。
[0010]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，支撑杆之间通过榫卯结构拼接固定。如此设置，通过榫卯结构固定，不仅拼接牢固，且不需要专门的工具进行拆装，方便组装。
[0011]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，支撑框架包括：
[0012]位于两侧的Y向边框杆组，Y向边框杆组由一个或多个支撑杆沿Y方向拼接组成；
[0013]位于两侧的X向边框杆组，X向边框杆组由一个或多个支撑杆沿X方向拼接组成，X
方向与Y方向垂直，Y向边框杆组的端部与X向边框杆组的端部通过榫卯结构拼接固定；
[0014]位于Y向边框杆组之间的一个或多个Y向内部杆组，每个Y向内部杆组均由一个或多个支撑杆沿Y方向拼接组成，Y向内部杆组的端部与X向边框杆组的非端部通过榫卯结构拼接固定；
[0015]位于X边框杆组之间的一个或多个X向内部杆组，每个X向内部杆组均由一个或多个支撑杆沿X方向拼接组成，Y向边框杆组和Y向内部杆组均与X向内部杆组通过榫卯结构拼接固定。
[0016]采用上述技术方案时，支撑框架由两个Y向边框杆组、两个X向边框杆组、至少一个Y向内部杆组和至少一个X向内部杆组通过榫卯结构拼接固定，且Y向边框杆组、X向边框杆组、Y向内部杆组和X向内部杆组均由一个或多个支撑杆拼接组成，实现了支撑框架的模块化组装，可以以尺寸较小的模块化支撑架进行加工、运输、存储和清洗，更加方便。
[0017]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，支撑杆包括第一种支撑杆、第二种支撑杆和第三种支撑杆；
[0018]第一种支撑杆的两端分别设置相互匹配的第一榫头和第一卯眼，第一种支撑杆的非端部设置X向通孔；
[0019]第二种支撑杆的两端分别设置第二榫头和第二卯眼，第二榫头与第一卯眼垂直匹配，第二卯眼与第一榫头垂直匹配；
[0020]第三种支撑杆的两端分别设置第三榫头，第三榫头与X向通孔连接；
[0021]Y向边框杆组和Y向内部杆组均由一个或多个第一种支撑杆顺序通过第一榫头和第一卯眼拼接组成；
[0022]X向边框杆组由一个或多个第二种支撑杆顺序排列，且每个第二种支撑杆的第二榫头与第一种支撑杆的第一卯眼拼接，第二种支撑杆的第二卯眼与第一种支撑杆的第一榫头拼接；
[0023]X向内部杆组由一个或多个第三种支撑杆顺序排列，且每个X向内部杆组的第三榫头与第一种支撑杆的X向通孔拼接。
[0024]采用上述技术方案时，Y向边框杆组、Y向内部杆组、X向边框杆组和X向内部杆组分别采用具有不同榫卯结构的支撑杆，通过这些支撑杆的榫卯结构的相互配合拼接，能够得到结构牢固，方便拆卸组装的支撑框架。
[0025]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，第一榫头为楔形凸块，楔形凸块的垂直于电池片镀膜载板的Y向截面形状为梯形，且楔形凸块较大的一端朝向外部；第一卯眼为与楔形凸块匹配的楔形槽，楔形槽的较小的一端朝向外部；
[0026]第二榫头为与楔形槽垂直匹配的梯形柱，梯形柱的轴线平行于X方向，第二卯眼为与楔形凸块垂直匹配的梯形柱槽，梯形柱槽的轴线平行于X方向；
[0027]第三榫头为轴线平行于X方向的凸块。
[0028]采用上述技术方案时，第一种支撑杆的第一榫头和第一卯眼能够顺序相互配合，完成拼接，形成Y向边框杆组和Y向内部杆组；第一种支撑杆的第一榫头与第二种支撑杆的第二卯眼垂直配合，第一种支撑杆的第一卯眼与第二种支撑杆的第二榫头配合，完成垂直拼接，实现了多个第二种支撑杆拼接形成X向边框杆组以及X向边框杆组与Y向边框杆组、Y向内部杆组的连接；第三种支撑杆的第三榫头与第一种支撑杆的X向通孔配合，完成了第三
种支撑杆与第一种支撑杆的垂直拼接，实现了多个第三种支撑杆形成X向内部杆组以及X向内部杆组与Y向边框杆组、Y向内部杆组的连接。
[0029]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，凸块的垂直于电池片镀膜载板的Y向截面形状为非圆截面。如此设置，能够通过凸块与X向通孔实现周向定位，使得第三种支撑杆不发生转动，起到稳定支撑电池片镀膜载板的作用。
[0030]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，支撑杆之间的榫卯结构还通过插销固定。通过插销将榫卯结构进一步固定，进一步提高了支撑杆之间的拼接牢固性。
[0031]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，插销为柱形插销或U形插销。如此设置，根据榫卯结构的连接形式选择合适形状的插销。
[0032]可选地，在上述的电池片镀膜载板中，模块化框架的内侧设置有用于安装模块化支撑板的边缘的凹槽。如此设置，将模块化支撑板的边缘安装在模块化框架的内部凹槽中，实现了模块化支撑板与模块化框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片镀膜载板，其特征在于，包括：支撑框架，所述支撑框架由多个模块化框架组装而成；电池片支撑板，所述电池片支撑板包括多个模块化支撑板，所述模块化支撑板设置于所述支撑框架。2.根据权利要求1所述的电池片镀膜载板，其特征在于，所述模块化框架由多个支撑杆拼接而成。3.根据权利要求2所述的电池片镀膜载板，其特征在于，所述支撑杆之间通过榫卯结构拼接固定。4.根据权利要求2所述的电池片镀膜载板，其特征在于，所述支撑框架包括：位于两侧的Y向边框杆组，所述Y向边框杆组由一个或多个所述支撑杆沿Y方向拼接组成；位于两侧的X向边框杆组，所述X向边框杆组由一个或多个所述支撑杆沿X方向拼接组成，所述X方向与所述Y方向垂直，所述Y向边框杆组的端部与所述X向边框杆组的端部通过榫卯结构拼接固定；位于所述Y向边框杆组之间的一个或多个Y向内部杆组，每个所述Y向内部杆组均由一个或多个所述支撑杆沿所述Y方向拼接组成，所述Y向内部杆组的端部与所述X向边框杆组的非端部通过榫卯结构拼接固定；位于所述X向边框杆组之间的一个或多个X向内部杆组，每个所述X向内部杆组均由一个或多个所述支撑杆沿所述X方向拼接组成，所述Y向边框杆组和所述Y向内部杆组均与所述X向内部杆组通过榫卯结构拼接固定。5.根据权利要求4所述的电池片镀膜载板，其特征在于，所述支撑杆包括第一种支撑杆、第二种支撑杆和第三种支撑杆；所述第一种支撑杆的两端分别设置相互匹配的第一榫头和第一卯眼，所述第一种支撑杆的非端部设置X向通孔；所述第二种支撑杆的两端分别设置第二榫头和第二卯眼，所述第二榫头与所述第一卯眼垂直匹配，所述第二卯眼与所述第一榫头垂直匹配；所述第三种支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，殷实，洪承健，张泽，陈剑，李齐龙，张辉，
申请(专利权)人：西安隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：