一种风电叶片成型系统技术方案

本实用新型专利技术属于风电叶片领域，具体是涉及到一种风电叶片成型系统，包括加热设备、设置在加热设备一侧的叶根固定设备以及设置在加热设备之间的支撑加压装置，在使用中，腹板和PS壳体预先成型，并将腹板与SS壳体一体灌注成型，灌注成型后分别通过真空吸盘吊具将PS壳体与SS壳体吊出成型模具，并将PS壳体翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片成型系统


[0001]本技术属于风电叶片领域，具体是涉及到一种风电叶片成型系统。

技术介绍

[0002]传统风电叶片成型时，需要预先在PS/SS模具中经过铺层、灌注等工序将PS壳体与SS 壳体制备出来，然后将预先做好的腹板粘接到PS或SS壳体上，单边固化后再将PS/SS翻转合模，完成壳体粘接成型，其中一次合模与二次合模过程中结构胶固化共需要约8～10小时，模具占用时间长，成型效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种有效提高风电叶片生产效率的风电叶片成型系统。
[0004]本技术的内容包括加热设备、设置在加热设备一侧的叶根固定设备以及设置在加热设备之间的支撑加压装置。
[0005]更进一步地，所述加热设备的长度大于等于PS壳体和SS壳体的粘接部位长度。
[0006]更进一步地，所述加热设备包括设置在叶根固定设备两侧的两个加热板。
[0007]更进一步地，所述加热设备为红外加热设备。
[0008]更进一步地，所述叶根固定设备包括支架和设置在支架上的固定盘，所述固定盘上设置有呈环形阵列排布的安装孔。
[0009]更进一步地，所述固定盘旋转设置在支架上，叶根固定设备还包括驱动固定盘旋转的旋转驱动件。
[0010]更进一步地，叶片的腹板和SS壳体一体灌注成型，PS壳体成型后通过叶根固定设备翻转180
°
并吊起，待SS壳体安装在叶根固定设备和支撑加压装置后，将PS壳体安装至叶根固定设备上并与SS壳体配合。
[0011]更进一步地，所述支撑加压装置包括支座、转动设置在支座上的铰接架以及分别设置在支座和铰接架上的SS壳体安装座和PS壳体安装座，SS壳体安装座和PS壳体安装座至少其中一个可朝另一个移动。
[0012]本技术还包括叶尖固定设备，叶根固定设备、支撑加压装置和叶尖固定设备依次设置。
[0013]更进一步地，所述叶尖固定设备包括支撑架、转动设置在支撑架上的转动环，所述转动环上设置有固定座，固定座上设置有真空吸盘。
[0014]本技术的有益效果是，本技术在使用中，腹板和PS壳体预先成型，并将腹板与 SS壳体一体灌注成型，灌注成型后分别通过真空吸盘吊具将PS壳体与SS壳体吊出成型模具，并将PS壳体翻转180
°
后等待安装，首先将与腹板结合的SS壳体安装在叶根固定设备和支撑加压装置上，在将翻转180
°
后的PS壳体安装到叶根固定设备并与SS壳体定位粘接，最后通过加热设备进行加热固化，本技术与常规的成型设备相比，可有效减少成型
模具的占用时间，缩短成型周期，模具利用率更高，效果更好，且系统结构简单可靠，成型效果好，整体便于收纳。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视图；
[0016]图2为支撑加压装置示意图；
[0017]图3为支撑加压装置打开示意图；
[0018]图4为叶根固定设备示意图；
[0019]图5为PS壳体吊装示意图；
[0020]图6为凹形真空吊具结构示意图；
[0021]图7为SS壳体与腹板吊装示意图；
[0022]图8为PS5壳体翻转示意图。
[0023]图9为叶尖固定设备示意图；
[0024]图10为PS5壳体翻转后吊装示意图；
[0025]图11为凸形真空吊具结构示意图；
[0026]图12为SS壳体吊装定位示意图；
[0027]图13为本技术的正视图；
[0028]在图中，1
‑
叶根固定设备；11
‑
支架；12
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固定盘；121
‑
安装孔；13
‑
旋转驱动件；2
‑
支撑加压装置；21
‑
支座；22
‑
铰接架；23
‑
SS壳体安装座；24
‑
PS壳体安装座；3
‑
加热设备；4
‑ꢀ
凹形真空吊具；5
‑
PS壳体；6
‑
SS壳体；7
‑
腹板；8
‑
叶尖固定设备；9
‑
凸形真空吊具。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
13所示，本技术包括加热设备3、设置在加热设备3一侧的叶根固定设备1 以及设置在加热设备3之间的支撑加压装置2。
[0030]本技术在使用中，腹板7和PS壳体5预先成型，并将腹板7与SS壳体6一体灌注成型，灌注成型后分别通过真空吸盘吊具将PS壳体5与SS壳体6吊出成型模具，并将PS壳体5翻转180
°
后等待安装，首先将与腹板7结合的SS壳体6安装在叶根固定设备1和支撑加压装置2上，在将翻转180
°
后的PS壳体5安装到叶根固定设备1并与SS壳体6定位粘接，最后通过加热设备3进行加热固化，本技术与常规的成型设备相比，可有效减少成型模具的占用时间，缩短成型周期，模具利用率更高，效果更好，且系统结构简单可靠，成型效果好，整体便于收纳。
[0031]所述加热设备3的长度大于等于PS壳体5和SS壳体6的粘接部位长度，提高加热固化粘接的效果和速度，进一步提高成型效率。
[0032]所述加热设备3包括设置在叶根固定设备1两侧的两个加热板，本技术在叶片的两侧分别设置一个加热板，保证加热固化的效果和稳定性。
[0033]所述加热设备3为红外加热设备，升温快且安全系数高。
[0034]所述叶根固定设备1包括支架11和设置在支架11上的固定盘12，所述固定盘12上设置有呈环形阵列排布的安装孔121，本实施例中，PS壳体5和SS壳体6可通过穿过安装孔 121的螺栓进行固定安装，保证安装稳定性。
[0035]所述固定盘12旋转设置在支架11上，叶根固定设备1还包括驱动固定盘12旋转的旋转驱动件13，本实施例中，叶片的腹板7和SS壳体6一体灌注成型，PS壳体5成型后通过叶根固定设备1翻转180
°
并吊起，待SS壳体6安装在叶根固定设备1和支撑加压装置2后，将PS壳体5安装至叶根固定设备1上并与SS壳体6配合。本实施例中，固定盘12提供旋转功能，PS壳体5可通过该叶根固定设备1进行翻转，无需另外设计或者购买翻转机构对PS 壳体5进行翻转，降低成本和提高设备利用率。
[0036]所述支撑加压装置2包括支座21、转动设置在支座21上的铰接架22以及分别设置在支座21和铰接架22上的SS壳体安装座23和PS壳体安装座24，SS壳体安装座23和PS壳体安装座24至少其中一个可朝另一个移动，通过设置支撑加压装置2在为叶片提供支撑效果的同时对PS壳体5和SS壳体6进行加压，保证两者连接紧密，确保粘接效果。
[0037]本技术还包括叶尖固定设备8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片成型系统，其特征是，包括加热设备(3)、设置在加热设备(3)一侧的叶根固定设备(1)以及设置在加热设备(3)之间的支撑加压装置(2)，所述叶根固定设备(1)包括支架(11)和设置在支架(11)上的固定盘(12)，所述固定盘(12)上设置有呈环形阵列排布的安装孔(121)，所述支撑加压装置(2)包括支座(21)、转动设置在支座(21)上的铰接架(22)以及分别设置在支座(21)和铰接架(22)上的SS壳体安装座(23)和PS壳体安装座(24)，SS壳体安装座(23)和PS壳体安装座(24)至少其中一个可朝另一个移动。2.如权利要求1所述的风电叶片成型系统，其特征是，所述加热设备(3)的长度大于等于PS壳体(5)和SS壳体(6)的粘接部位长度。3.如权利要求2所述的风电...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯彬彬，冯学斌，杜雷，邓航，张满闯，彭超义，杨军，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：