一种成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具。用于航空机电设备电机刷盒铆接时的精度控制，属于机械加工及装配领域。所提出的控制工具包括：铆接底座、承力销、第一定位轴、第二定位轴；所述承力销下端安装在铆接底座上，所述承力销上端用于安装电机底盘，所述电机底盘用于安装成对电机刷盒，该成对电机刷盒中间开有电刷安装孔；第一定位轴为变直径锥轴与等直径圆柱轴的台阶轴形式，与之匹配的第二定位轴外径为变直径锥轴，锥轴中间开有台阶孔。两者配合实现精准定位；实现了其与电机刷盒的零间隙配合，显著提升了电机刷盒的铆接装配质量。的铆接装配质量。的铆接装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具


[0001]本技术涉及一种成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具。用于航空机电设备电机刷盒铆接时的精度控制，属于机械加工及装配领域。

技术介绍

[0002]电刷是航空机电产品的常见部件，其作用在于将外部电流引入处于磁场中的电机转子，进而通过电机转子完成电能向机械能的转换；如图1所示，电刷一般间隙装配在电机刷盒中，在电机刷盒外部配有弹簧给予电刷轴向压力使其始终与转子接触；电机刷盒一般成对铆接在电机支架上，由于电刷可以通过与转子的磨合达到良好的装配效果，其在电机支架上的装配位置精度要求较低，支架上一般不会设有精确的定位结构，但出于对产品输出电流稳定性的考虑，其对于成对电机刷盒彼此之间的相对铆接位置精度要求很高，电机刷盒用于装配电刷的方形通槽中心的共线性决定了航空机电产品的装配质量，传统的铆接位置精度控制方案通过一体式心轴约束一对电机刷盒的相对位置，这种方案对一对电机刷盒方形通槽尺寸的一致性，不同批次产品间的的互换性要求很高，且操作时高度依赖操作者对刷盒位置的主观判断，铆接质量稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为航空机电产品中成对电机刷盒相对铆接位置精度的控制提供一种解决方案。
[0004]本技术的具体技术方案是：一种成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具，所述控制工具包括：铆接底座、承力销、第一定位轴、第二定位轴；所述承力销下端安装在铆接底座上，所述承力销上端用于安装电机底盘，所述电机底盘用于安装成对电机刷盒，该成对电机刷盒中间开有电刷安装孔；所述第一定位轴、第二定位轴为变外轮廓尺寸结构，其轮廓最小端可自由穿过所述电刷安装孔，其轮廓最大端不能穿过所述电刷安装孔，所述第一定位轴前端轴心线上设置有一圆柱段，与所述第二定位轴前段轴心线上设置的圆柱孔形成间隙配合；所述第一定位轴穿入其中一个电刷安装孔后与穿入另一电刷安装孔的第二定位轴配合后，此时第一定位轴与第二定位轴轴心共线，与之配合成对电机刷盒与定位轴之间的位置关系保持固定，再将成对电机刷盒连同两定位轴安装固定在电机底盘上。
[0005]优选的，所述承力销为多个，等高设置，以保证电机底盘在承力销上保持水平位置，从而保证铆接质量。
[0006]优选的，所述承力销硬度高于所使用铆钉的硬度，以保证铆钉在承受铆接力时能够顺利的发生塑性变形。
[0007]优选的，第一定位轴所设置的圆柱轴段其回转中心与后端变轮廓轴段的对称中心保持良好的共线性。
[0008]优选的，第二定位轴所设置的圆柱孔其回转中心与外端变轮廓轴段的对称中心保持良好的共线性，以保证两定位轴配合时，连接在两定位轴上的成对电机刷盒的相对位置
精度得到良好控制。
[0009]技术效果：通过带有锥度的与电机刷盒方形通槽相适配的心轴实现了其与电机刷盒的零间隙配合，心轴成对使用，通过在一对心轴上分别设置内外回转特征实现基准转换，从而完成对电机刷盒相对铆接位置精度的控制，该工具避免了传统工具对电机刷盒方形通槽尺寸的一致性的依赖，对显著提高电机刷盒的铆接装配质量具有积极意义。
附图说明
[0010]图1为现有电机刷盒与其它电机部件装配关系示意图；
[0011]图2为本技术装配示意图；
[0012]图3为本技术装配俯视图；
[0013]图4为本技术A
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A向剖视图；
[0014]图5为本技术B
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B向剖视图；
[0015]图6为第一定位轴示意图；
[0016]图7为第二定位轴示意图；
[0017]其中，1
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铆接底座，2
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承力销，3
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第一定位轴，4
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第二定位轴。
具体实施方式
[0018]结合附图，对该装置的操作方式进行详细说明：参见图2
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图5所述的成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具包括：铆接底座1，承力销2，第一定位轴 3，第二定位轴4；铆接底座1为一实心圆盘结构，其上加工有多处圆柱通孔，其位置与电机底盘上预留的阶梯铆钉孔位置一致；铆接底座1的每处圆柱通孔内均过盈装配有承力销2，每处承力销2凸出铆接底座1上表面的高度应相等，承力销2的硬度应大于铆接时使用的铆钉，第一定位轴3的外型面为四面体的其中一段，其沿铆接底座1上表面法向的截面为矩形，矩形的长边穿过电机刷盒预留给电刷的装配方孔，矩形的短边与刷盒方孔沿铆接底座1上表面法向的一边配间隙；第一定位轴3沿铆接底座1上表面切向的截面为梯形，在梯形互相平行的两边中，短边长度小于刷盒方孔沿铆接底座1上表面切向一侧的长度，长边长度大于刷盒方孔沿铆接底座1上表面切向一侧的长度；第一定位轴3的内型面为阶梯孔，靠近梯形截面短边孔段的轴线应与梯形截面的中心线重合；第二定位轴4分是为两个轴段的实心轴，其中一个轴段与第一定位轴3的外型面完全相同，另一轴段为设置在梯形截面短边一侧的圆柱，圆柱的轴线与梯形截面的中心线重合；第二定位轴4的圆柱轴段与第一定位轴3靠近梯形截面短边的孔段配间隙配合。
[0019]如图3、图4、图5所示，工具装配使用时，先将第一定位轴3沿梯形截面短边一侧穿入一个成对刷盒的方孔中，调整该刷盒在第一定位轴3上的轴向位置，消除刷盒方孔与第一定位轴3在梯形截面方向上的间隙；而后将第二定位轴4沿梯形截面短边一侧穿入另一个刷盒的方孔中，调整该刷盒在第二定位轴 4上的轴向位置，消除刷盒方孔与第二定位轴4在梯形截面方向上的间隙；将电机底盘安装在装配在安装在铆接底座1的承力销2上；使电机底盘上预留的每个阶梯铆钉孔均与承力销2的上表面接触，将第二定位轴4的圆柱轴段连带安装在其上的电机刷盒穿入安装有电机刷盒的第一定位轴3的圆柱孔中，通过基准转换保证了电机刷盒用于装配电刷的方形通槽中心的共线性，在电机底盘上调整第一定位轴3与第
二定位轴4之间轴向的相对位置，将刷盒铆钉孔与底盘铆钉孔对齐，使用铆钉铆接；铆接完成后，刷盒与电机底盘连为一体，将第一定位轴3和第二定位轴4分别从刷盒方孔中拆卸至其脱离工作位置，完成工具使用。
[0020]作为具体实施的形式，图6、图7呈现了本技术结构中第一定位轴、第二定位轴的结构，其中第一定位轴3为变直径锥轴与等直径圆柱轴的台阶轴形式，与之匹配的第二定位轴4外径为变直径锥轴，锥轴中间开有台阶孔。
[0021]需要说明的是，以上结合说明书附图对本技术结构的陈述，仅代表实现本技术技术方案的其中一种或几种特定形式，未详尽之处视为本领域常规技术，并不限定本技术实施方式，更不能理解为对本技术保护范围的限定。相反，作为本领域普通技术人员而言，可根据本技术技术方案作出简单的变形或改进，原则上，这些变换在不脱离本技术技术方案基本设计思想的情况下，应当认定落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具，其特征在于，所述控制工具包括：铆接底座、承力销、第一定位轴、第二定位轴；所述承力销下端安装在铆接底座上，所述承力销上端用于安装电机底盘，所述电机底盘用于安装成对电机刷盒，该成对电机刷盒中间开有电刷安装孔；所述第一定位轴、第二定位轴为变外轮廓尺寸结构，其轮廓最小端可自由穿过所述电刷安装孔，其轮廓最大端不能穿过所述电刷安装孔，所述第一定位轴前端轴心线上设置有一圆柱段，与所述第二定位轴前段轴心线上设置的圆柱孔形成间隙配合；所述第一定位轴穿入其中一个电刷安装孔后与穿入另一电刷安装孔的第二定位轴配合后，此时第一定位轴与第二定位轴轴心共线，与之配合成对电机刷盒与定位轴之间的位置关系保持固定，再将成对电机刷盒连同两定位轴安装固定在电机底盘上。2.如权利要求1所述的成对电机刷盒相对铆接位置精度控制工具，其特征在于，第一定位轴为变直径锥轴与等直径圆柱轴的台阶轴形式，与之匹配的第二定位轴外径为变直径锥轴，锥轴中间开有台阶圆孔。3.如权利要求1或2所述的成对电机刷盒相对铆接位置精...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛明明，崔存海，王佳明，于涛，洪成敏，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：