本发明专利技术公开了一种大型玻璃加工用支撑平台，本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域。通过在玻璃加工的支撑平台内增加曲形滑道，由于该装置本身体积较大，不便于移动，针对大型玻璃进行加工时，无法针对细节或者指定位置进行细节加工，需要将玻璃运至另外针对细节进行加工的设备进行加工，搬运次数多时，由于大型玻璃本身重量较大，容易发生磕碰，造成大量的材料浪费的问题，曲形滑道与打磨机构的配合使用，可以在玻璃切割后对切割边起到打磨作用，在玻璃过大不便于转换方向时，可以通过滑动整个打磨机构对玻璃的外表面进行打磨工作，另外设置有一边打磨一边上液体的零部件，对玻璃的毛边下方位置涂抹液体。位置涂抹液体。位置涂抹液体。
【技术实现步骤摘要】
一种大型玻璃加工用支撑平台
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种大型玻璃加工用支撑平台。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
[0003]现有的玻璃加工用支撑平台为了稳定的效果采用箱式底座，但是由于底座的体积较大，移动不够方便，并且功能单一，重量也比较大，难以移动，而且只能对玻璃进行切割工作，需要工作人员中途对玻璃进行转移，工程量较大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型玻璃加工用支撑平台，解决了大型玻璃加工用支撑平台为了稳定的效果采用箱式底座，但是由于底座的体积较大，移动不够方便，并且功能单一，重量也比较大，难以移动，而且只能对玻璃进行切割工作，需要工作人员中途对玻璃进行转移，工程量较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型玻璃加工用支撑平台，包括底板，所述底板的外表面开设有滑轨，所述底板的正前方固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部开设有曲形滑道，所述曲形滑道的内表面与滑轨的内表面相互连通，所述滑轨的内表面与曲形滑道的内表面滑动连接有活动底座，所述活动底座的顶部固定连接有连接管道，所述连接管道的顶部固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道的内表面与连接管道的内表面滑动连接有弯管，所述弯管的顶部固定连接有打磨机构，所述底板的顶部且位于靠近滑轨的左侧固定连接有斜面板，所述斜面板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内表面设置有打磨台，所述打磨台的内表面设置有固定机构，所述支撑台底部的左侧且位于靠近曲形滑道的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱的底部均固定连接有防滑盘。过在玻璃加工的支撑平台内增加曲形滑道，由于该装置本身体积较大，不便于移动，针对大型玻璃进行加工时，无法针对细节或者指定位置进行细节加工，需要将玻璃运至另外针对细节进行加工的设备进行加工，搬运次数多时，由于大型玻璃本身重量较大，容易发生磕碰，造成大量的材料浪费的问题，曲形滑道与打磨机构的配合使用，可以在玻璃切割后对切割边起到打磨作用，在玻璃过大不便于转换方向时，可以通过滑动整个打磨机构对玻璃的外表面进行打磨工作。
[0008]所述打磨机构包括制动盒，所述制动盒的外表面与弯管的外表面固定连接，所述制动盒的外表面固定连接有打磨硬块，所述打磨硬块的外表面均匀设置有防滑条，所述打
磨硬块的左右两侧均固定连接有连接带。
[0009]优选的，所述打磨硬块的左右两侧均转动连接有打磨绵块，所述伸缩管道的外表面且位于制动盒的正下方开设有圆形孔位，所述圆形孔位的内表面滑动连接有出液管道，所述出液管道的顶部连通有出液组件。在打磨机构的内部设置有两个打磨绵块和一个打磨硬块，在打磨机构与玻璃表面接触时，首先会与打磨硬块的外表面接触，对切割后的表面进行摩擦，随后由两个打磨绵块对周边的玻璃边进行抛光工作，三个打磨块形成半弧形状态，对玻璃边起到包裹的作用。
[0010]优选的，所述出液组件包括出液头，所述出液头的外表面与出液管道的顶部相互连通，所述出液头顶部的上下两侧均开设有细孔，所述细孔的内表面固定连接有异形网，所述出液管道的底部连通有储液囊。
[0011]优选的，所述储液囊的外表面与活动底座的底部固定连接，所述储液囊的底部与滑轨的内表面和曲形滑道的内表面均滑动连接，所述滑轨的底部与曲形滑道的内表面均开设有入液口。
[0012]优选的，所述入液口的内表面固定连接有过筛网，所述储液囊的外表面且位于靠近活动底座的顶部固定连接有阀门。通过出液组件的使用，在出液组件的内部设置有可以储存液体的储液囊，通过液体的排出落入入液口，经过过筛网，起到对液体进行循环收集使用的作用。
[0013]优选的，所述固定机构包括齿块，所述齿块的外表面与圆形槽的内表面固定连接，所述齿块的外表面贯穿连接有固定橡胶圈。
[0014]优选的，所述打磨台的底部与圆形槽的顶部之间固定连接有升降台，所述打磨台外表面的左右两侧均开设有加工固定槽，所述加工固定槽内表面的顶部均匀固定连接有弹簧杆。
[0015]优选的，所述加工固定槽内表面的底部固定连接有防滑层，所述打磨台的底部均匀固定连接有固定片，所述固定片的外表面开设有凹槽。
[0016]优选的，所述凹槽的内表面与固定橡胶圈的外表面卡和连接，所述固定片的外表面与齿块的外表面相互啮合。通过固定机构的使用，在固定机构的内部设置有加工固定槽，内部设置有防滑层和弹簧杆，可以适应对厚度不同的玻璃都起到固定与保护的作用，另外下方设置有固定片和齿块相互啮合，打磨台受到的重量到达一定量时，打磨台固定锁死。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种大型玻璃加工用支撑平台。具备以下有益效果：
[0019]1、该大型玻璃加工用支撑平台，通过在玻璃加工的支撑平台内增加曲形滑道，由于该装置本身体积较大，不便于移动，针对大型玻璃进行加工时，无法针对细节或者指定位置进行细节加工，需要将玻璃运至另外针对细节进行加工的设备进行加工，搬运次数多时，由于大型玻璃本身重量较大，容易发生磕碰，造成大量的材料浪费的问题，曲形滑道与打磨机构的配合使用，可以在玻璃切割后对切割边起到打磨作用，在玻璃过大不便于转换方向时，可以通过滑动整个打磨机构对玻璃的外表面进行打磨工作，另外设置有一边打磨一边上液体的零部件，对玻璃的毛边下方位置涂抹液体，使用起来更加便捷，并且固定机构的设置，更加有利于对玻璃的固定，并且不会对玻璃的外表面造成损伤，更具有安全性。
[0020]2、该大型玻璃加工用支撑平台，通过打磨机构的使用，在打磨机构的内部设置有
两个打磨绵块和一个打磨硬块，在打磨机构与玻璃表面接触时，首先会与打磨硬块的外表面接触，对切割后的表面进行摩擦，随后由两个打磨绵块对周边的玻璃边进行抛光工作，三个打磨块形成半弧形状态，对玻璃边起到包裹的作用，另外可以根据不同形状的玻璃对打磨块之间的固定角度进行调节，使得打磨机构的适用范围更广。
[0021]3、该大型玻璃加工用支撑平台，通过出液组件的使用，在出液组件的内部设置有可以储存液体的储液囊，通过液体的排出落入入液口，经过过筛网，起到对液体进行循环收集使用的作用，更加环保，并且在出液头的位置增加了异形网，对水流起到了缓冲作用，防止液体通过出液头向外对玻璃外表面喷射，造成液体进入打磨台的位置，难以清理。
[0022]4、该大型玻璃加工用支撑平台，通过固定机构的使用，在固定机构的内部设置有加工固定槽，内部设置有防滑层和弹簧杆，可以适应对厚度不同的玻璃都起到固定与保护的作用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃加工用支撑平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外表面开设有滑轨(2)，所述底板(1)的正前方固定连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的顶部开设有曲形滑道(4)，所述曲形滑道(4)的内表面与滑轨(2)的内表面相互连通，所述滑轨(2)的内表面与曲形滑道(4)的内表面滑动连接有活动底座(5)，所述活动底座(5)的顶部固定连接有连接管道(6)，所述连接管道(6)的顶部固定连接有伸缩管道(7)，所述伸缩管道(7)的内表面与连接管道(6)的内表面滑动连接有弯管(8)，所述弯管(8)的顶部固定连接有打磨机构(9)，所述底板(1)的顶部且位于靠近滑轨(2)的左侧固定连接有斜面板(10)，所述斜面板(10)的顶部固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)的内表面设置有打磨台(13)，所述打磨台(13)的内表面设置有固定机构(14)，所述支撑台(11)底部的左侧且位于靠近曲形滑道(4)的左侧固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)设置有两个，两个所述固定柱(15)的底部均固定连接有防滑盘(16)；所述打磨机构(9)包括制动盒(901)，所述制动盒(901)的外表面与弯管(8)的外表面固定连接，所述制动盒(901)的外表面固定连接有打磨硬块(902)，所述打磨硬块(902)的外表面均匀设置有防滑条(903)，所述打磨硬块(902)的左右两侧均固定连接有连接带(904)。2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃加工用支撑平台，其特征在于：所述打磨硬块(902)的左右两侧均转动连接有打磨绵块(905)，所述伸缩管道(7)的外表面且位于制动盒(901)的正下方开设有圆形孔位(906)，所述圆形孔位(906)的内表面滑动连接有出液管道(907)，所述出液管道(907)的顶部连通有出液组件(908)。3.根据权利要求2所述的一种大型玻璃加工用支撑平台，其特征在于：所述出液组件(908)包括出液头(a...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志权，
申请(专利权)人：宿迁澳中玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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