一种圆盘式缩分器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘式缩分器，包括：缩分器壳体、驱动装置、格挡件、刮板架、下刮板及缩分盘，刮板架包括至少三个刮臂，每个刮臂上均设置双层刮料板，缩分盘的上盘面贴合于刮板架的底部，缩分盘的侧盘面贴合于刮板架的外沿，下刮板的底部贴合于缩分器壳体的内部底面；缩分器壳体的顶部设置进料口、底部设置出料口，格挡件可活动的设置于缩分器壳体，格挡件可阻挡刮板架运动、且可离开刮板架，驱动装置可转动的设置于缩分器壳体内，刮板架、下刮板及缩分盘均与驱动装置连接。在每个刮臂上分别设置两层刮料板，并且刮料板的底面与缩分盘的上盘面贴合，刮料板的外沿与缩分盘的侧盘面贴合，提升了刮料板刮料的质量，避免了物料残存在缩分盘上。存在缩分盘上。存在缩分盘上。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘式缩分器


[0001]本技术涉及缩分器
，更具体地说，涉及一种圆盘式缩分器。

技术介绍

[0002]现有的圆盘缩分器的上层刮板为单层刮板，且刮板与缩分盘的接触位置为弯曲设置，卸料时易残料造成混样，尤其是留样量少时较为明显。
[0003]综上所述，如何解决圆盘缩分器卸料时容易残料，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种圆盘式缩分器，该圆盘式缩分器提升了刮料板刮料的质量，避免了物料残存在缩分盘上。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆盘式缩分器，包括：缩分器壳体、驱动装置、格挡件、刮板架、下刮板及缩分盘，所述刮板架包括至少三个刮臂，每个所述刮臂上均设置双层刮料板，所述缩分盘的上盘面贴合于所述刮板架的底部，所述缩分盘的侧盘面贴合于所述刮板架的外沿，所述下刮板的底部贴合于所述缩分器壳体的内部底面；
[0007]所述缩分器壳体的顶部设置进料口、底部设置出料口，所述格挡件可活动的设置于所述缩分器壳体，所述格挡件可阻挡所述刮板架运动、且可离开所述刮板架，所述驱动装置可转动的设置于所述缩分器壳体内，所述刮板架、所述下刮板及所述缩分盘均与所述驱动装置连接。
[0008]优选地，所述缩分器壳体的侧壁上设置检修口。
[0009]优选地，所述缩分器壳体的侧壁上设置零位感应器。
[0010]优选地，所述驱动装置包括可转动的设置于所述缩分器壳体的中心的转轴，所述转轴与减速机同轴设置且所述转轴连接于所述减速机机的输出轴。
[0011]优选地，所述刮板架与所述缩分器缩分盘之间设置轴承。
[0012]优选地，所述缩分器壳体包括底槽及设置于所述底槽顶部开口的盖板，所述盖板上设置至少一个观察口。
[0013]优选地，每个所述观察口上均设置透明板。
[0014]优选地，所述格挡件为可活动的设置于所述盖板上的档杆。
[0015]本申请所提供的圆盘式缩分器通过在每个刮臂上分别设置两层刮料板，并且使刮料板的底面与缩分盘的上盘面贴合，使刮料板的外沿与缩分盘的侧盘面贴合，提升了刮料板刮料的质量，避免了物料残存在缩分盘上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的圆盘式缩分器的爆炸图；
[0018]图2为本技术所提供的底槽的轴测图；
[0019]图3为本技术所提供的缩分盘与下刮板的轴测图；
[0020]图4为本技术所提供的刮板架的轴测图；
[0021]图5为本技术所提供的刮板架和缩分盘的安装轴测图；
[0022]图6为本技术所提供的刮板架、缩分盘和转轴的截面图；
[0023]图7为本技术所提供的盖板的轴测图。
[0024]图1
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7中：
[0025]1‑
电动机、2
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盖板、3
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档杆、4
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刮板架、5
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缩分盘、6
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底槽、7
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进料口、8
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出料口、9
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检修口、10
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零位感应器、11
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下刮板、12
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双层刮料板、13
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刮臂、14
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第一个格槽、15
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第二个格槽、16
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转轴、17
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轴承、18
‑
观察口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的核心是提供一种圆盘式缩分器，该圆盘式缩分器提升了刮料板刮料的质量，避免了物料残存在缩分盘上。
[0028]请参考图1～7，一种圆盘式缩分器，包括：缩分器壳体、驱动装置、格挡件、刮板架4、下刮板11及缩分盘5，刮板架4包括至少三个刮臂13，每个刮臂13上均设置双层刮料板12，缩分盘5的上盘面贴合于刮板架4的底部，缩分盘5的侧盘面贴合于刮板架4的外沿，下刮板11的底部贴合于缩分器壳体的内部底面；
[0029]缩分器壳体的顶部设置进料口7、底部设置出料口8，格挡件可活动的设置于缩分器壳体，格挡件可阻挡刮板架4运动、且可离开刮板架4，驱动装置可转动的设置于缩分器壳体内，刮板架4、下刮板11及缩分盘5均与驱动装置连接。
[0030]需要说明的是，缩分盘5包括水平设置的扇形盘及沿扇形盘的外弧竖直向上设置的弧形盘，扇形盘的上盘面贴合于双层刮料板12的底部，弧形盘的内侧面贴合于双层刮料板12的外沿，下刮板11设置于缩分盘5的下方。刮板架4包括中心旋转装置，所有刮臂13的内端均连接于中心旋转装置，中心旋转装置连接于驱动装置。
[0031]驱动装置可带动刮臂13、缩分盘5、下刮板11转动。缩分器壳体为圆柱状壳体，驱动装置设置于缩分器壳体的圆心处。工作时，物料由进料口7进入缩分器，缩分盘5和刮料板一起旋转，其中第一部分料直接落入缩分器壳体底部，通过驱动装置带动下刮板11将缩分器壳体底部的物料直接刮到出料口8排出。
[0032]第二部分物料落入缩分盘5的盘面上暂存，相邻的刮臂13与缩分盘5围成格槽，第二部分物料落入每个格槽中，当入料完成后，格挡件伸出，阻挡刮板架4转动，因为刮板架4
和缩分盘5可相对转动，刮板架4靠双层刮料板12与缩分盘5的摩擦力与缩分盘5一起转动，缩分盘5继续旋转至相邻格槽之间的刮臂与缩分盘边缘贴合，即第一个格槽14内的物料被刮板挂落到缩分器壳体的底面，将格挡件撤出，驱动装置带动刮板架4、缩分盘5再次一起转动，缩分盘5底部的下刮板将挂落底部的物料刮扫至出料口8，即完成第一个格槽14物料的卸料。
[0033]取走第一个格槽14内的样品后，格挡件伸出挡住刮板架4，此时缩分盘5继续旋转，刮板架4停止转动，将第二个格槽15的物料刮扫至缩分器壳体的底面，通过驱动装置带动缩分盘5底部的下刮板11将第二个格槽15内的物料刮扫到出料口8排出，即完成第二个格槽15物料的卸料。以此类推，若有多个格槽，重复上述动作，后续格槽内的物料可依次沿出料口8排出，通过一次缩分多次卸料可以得到多份不同样品。
[0034]本申请所提供的圆盘式缩分器通过在每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式缩分器，其特征在于，包括：缩分器壳体、驱动装置、格挡件、刮板架(4)、下刮板(11)及缩分盘(5)，所述刮板架(4)包括至少三个刮臂(13)，每个所述刮臂(13)上均设置双层刮料板(12)，所述缩分盘(5)的上盘面贴合于所述刮板架(4)的底部，所述缩分盘(5)的侧盘面贴合于所述刮板架(4)的外沿，所述下刮板(11)的底部贴合于所述缩分器壳体的内部底面；所述缩分器壳体的顶部设置进料口(7)、底部设置出料口(8)，所述格挡件可活动的设置于所述缩分器壳体，所述格挡件可阻挡所述刮板架(4)运动、且可离开所述刮板架(4)，所述驱动装置可转动的设置于所述缩分器壳体内，所述刮板架(4)、所述下刮板(11)及所述缩分盘(5)均与所述驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的圆盘式缩分器，其特征在于，所述缩分器壳体的侧壁上设置检修口(9)。3.根据权利要求1所述的圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，喻斌，李雅，曹学军，罗建文，
申请(专利权)人：长沙开元仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：