一种食品搅拌机壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种食品搅拌机壳体，包括整体压铸铝方式成型的外壳体，该外壳体包括互相连接且相互垂直的电机箱和齿轮箱，齿轮箱底部设置有与搅拌桶相连的连接箱，电机箱和齿轮箱前端均设置有调速部，齿轮箱的侧壁上设置有观察位；所述齿轮箱内安装有蜗轮蜗杆传动齿轮组，电机箱内安装有用于驱动蜗轮蜗杆传动齿轮组转动的驱动电机；本发明专利技术采用整体压铸铝方式制作，重量轻，工人劳动强度大大减小，加工速度快，预计十分钟以内完成所有加工工序，采用四轴加工中心进行加工，刀具成本比铸铁少，加工速度提高四倍以上，由于压铸工艺螺纹孔可大部采用抽芯方式，组织致密渗漏可完全解决，密封要求降低，因此采用普通油封即可。因此采用普通油封即可。因此采用普通油封即可。

【技术实现步骤摘要】
一种食品搅拌机壳体


[0001]本专利技术涉及搅拌机
，具体涉及一种食品搅拌机壳体。

技术介绍

[0002]现有的搅拌机壳体采用整体铸铁的方式成型，电机固定座与底下立柱部分分开铸造，整体铸铁重量较重，加工工序多，成型速度慢且较易产生砂孔气孔，组织疏松而导致密封困难，变速箱容易漏油，分体结构采用压铸铝或铸铁材料成本高，刚性强度难解决，只能采用整体安装的方式加装电机，加工精度不易保证，整体电机成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种食品搅拌机壳体，采用整体压铸铝方式制作，重量轻，工人劳动强度大大减小，加工速度快，预计十分钟以内完成所有加工工序，采用四轴加工中心进行加工，刀具成本比铸铁少，加工速度提高四倍以上，由于压铸工艺螺纹孔可大部采用抽芯方式，组织致密渗漏可完全解决，密封要求降低，因此采用普通油封即可。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种食品搅拌机壳体，包括整体压铸铝方式成型的外壳体，该外壳体包括互相连接且相互垂直的电机箱和齿轮箱，齿轮箱底部设置有与搅拌桶相连的连接箱，电机箱和齿轮箱前端均设置有调速部，齿轮箱的侧壁上设置有观察位；
[0006]所述齿轮箱内安装有蜗轮蜗杆传动齿轮组，电机箱内安装有用于驱动蜗轮蜗杆传动齿轮组转动的驱动电机。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述电机箱包括电机箱外壳和电机箱内壳，电机箱外壳与电机箱内壳之间通过若干组第一筋板固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：电机箱内壳与齿轮箱相连的一侧中心位置设置有电机轴套，电机轴套与第一筋板固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：电机箱外壳内侧壁上均匀分布有多组第一安装柱，第一安装柱上设置有安装螺孔。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第一安装柱上固定设置有第一支板，第一支板与电机箱内壳外侧壁相连。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述齿轮箱包括齿轮箱壳体，齿轮箱壳体底部设置有搅拌轴孔和传动轴孔。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：齿轮箱壳体内侧壁均匀设置有若干组第二安装柱。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述调速部包括设置在电机箱外侧的开关位和位于齿轮箱外侧的调速位。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述连接箱包括连接壳体，连接壳体上端中心位置设置有驱动轴套。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：连接壳体内侧壁均匀设置有多组第三安装柱，第三安
装柱通过第二筋板与驱动轴套相连。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)采用整体压铸铝方式制作，重量轻，工人劳动强度大大减小，加工速度快，预计十分钟以内完成所有加工工序，采用四轴加工中心进行加工，刀具成本比铸铁少，加工速度提高四倍以上，由于压铸工艺螺纹孔可大部分采用抽芯方式，组织致密渗漏可完全解决，密封要求降低，因此采用普通油封即可。
[0018](2)外壳的整体压铸铝成型时采用四面抽芯方式，其中分别为电机箱方向的向外抽芯，齿轮箱处的向上抽芯，调速部的向外抽芯和观察位的向外抽芯，四个方向的抽芯进一步提高外壳体的加工成型效率。
[0019](3)采用多筋方式提高强度及刚性，改变驱动电机仅靠四条筋或四个螺栓悬空固定方式进行安装，采用整圆固定电机，减小振动强度，刚性大大提高。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体的立体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术整体的轴测结构示意图；
[0023]图3是本专利技术整体的俯视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术整体的仰视结构示意图；
[0025]图5是本专利技术整体的右视结构示意图。
[0026]图中：10、电机箱；11、电机箱外壳；12、电机箱内壳；13、第一安装柱；14、第一支板；15、第一筋板；16、电机轴套；20、齿轮箱；21、齿轮箱壳体；22、搅拌轴孔；23、传动轴孔；24、第二安装柱；30、调速部；31、开关位；32、调速位；33、安装孔；40、观察位；50、连接箱；51、连接壳体；52、驱动轴套；53、第三安装柱；54、第二筋板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和图2所示，本专利技术为一种食品搅拌机壳体，包括整体压铸铝方式成型的外壳体，该外壳体包括互相连接且相互垂直的电机箱10和齿轮箱20，齿轮箱20底部设置有与搅拌桶相连的连接箱50，电机箱10和齿轮箱20前端均设置有调速部30，齿轮箱20的侧壁上设置有观察位40；齿轮箱20内安装有蜗轮蜗杆传动齿轮组，电机箱10内安装有用于驱动蜗轮蜗杆传动齿轮组转动的驱动电机。
[0029]外壳体采用整体压铸铝方式制作，从而有效降低外壳体成品的重量，整体压铸的方式成型加工，减少了外壳的成型加工工序，提高了外壳的成型效率。
[0030]外壳的整体压铸铝成型时采用四面抽芯方式，其中分别为电机箱10方向向外抽芯，齿轮箱20处向上抽芯，调速部30向外抽芯和观察位40向外抽芯，四个方向的抽芯进一步提高外壳体的加工成型效率。
[0031]观察位40位于齿轮箱20的侧壁上，其在齿轮箱20的侧壁上设置有一个矩形凸起，在矩形凸起的中间位置设置有观察孔，对齿轮箱20内部进行观察。
[0032]调速部30包括设置在电机箱10外侧的开关位31和位于齿轮箱20外侧的调速位32，在开关位31和调速位32的四周均设置有安装孔33，安装孔33用于安装调速部件和铭牌开关部件。
[0033]请参阅图2和图5所示，电机箱10包括电机箱外壳11和电机箱内壳12，电机箱外壳11与电机箱内壳12之间通过若干组第一筋板15固定连接。电机箱内壳12与齿轮箱20相连的一侧中心位置设置有电机轴套16，电机轴套16与第一筋板15固定连接。电机箱外壳11内侧壁上均匀分布有多组第一安装柱13，第一安装柱13上设置有安装螺孔。第一安装柱13上固定设置有第一支板14，第一支板14与电机箱内壳12外侧壁相连，电机箱内壳12用于安装电机定子，第一安装柱13用于安装风叶后罩，第一支板14用于安装电机转子端盖。
[0034]通过设置电机箱外壳11和电机箱内壳12实现对电机的整圆式固定，改变了传统的电机仅靠四条筋或四个螺栓悬空固定方式，采用整圆固定电机减小振动强度.刚性大大提高，同时在电机箱外壳11内侧壁上设置第一安装柱13提高外壳的整体强度，而第一安装柱13通过第一支板14与电机箱内壳12相连，则进一步的提高了外壳与内壳之间的连接强度，提高整个电机箱10的强度与刚性。
[0035]请参阅图1和图3所示，齿轮箱20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品搅拌机壳体，其特征在于，包括整体压铸铝方式成型的外壳体，该外壳体包括互相连接且相互垂直的电机箱(10)和齿轮箱(20)，齿轮箱(20)底部设置有与搅拌桶相连的连接箱(50)，电机箱(10)和齿轮箱(20)前端均设置有调速部(30)，齿轮箱(20)的侧壁上设置有观察位(40)；所述齿轮箱(20)内安装有蜗轮蜗杆传动齿轮组，电机箱(10)内安装有用于驱动蜗轮蜗杆传动齿轮组转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机壳体，其特征在于，所述电机箱(10)包括电机箱外壳(11)和电机箱内壳(12)，电机箱外壳(11)与电机箱内壳(12)之间通过若干组第一筋板(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种食品搅拌机壳体，其特征在于，电机箱内壳(12)与齿轮箱(20)相连的一侧中心位置设置有电机轴套(16)，电机轴套(16)与第一筋板(15)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种食品搅拌机壳体，其特征在于，电机箱外壳(11)内侧壁上均匀分布有多组第一安装柱(13)，第一安装柱(13)上设置有安装螺孔。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡喜华，胡中申，
申请(专利权)人：韶关市浈江区恒基食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：