一种密封圈及制造密封圈的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种密封圈及制造密封圈的模具，包括制模板、定型槽和底板，底板的下端均固定连接有伸缩轴，底板的外径与定型槽的内径为无缝契合设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有驱动器、伸缩轴和底板，使得利用开关对驱动器控制时，驱动器产生的动力会驱使伸缩轴进行伸缩工作，伸缩轴在进行伸缩的运作中，会带着底板和固定块进行同步运行，实现底板在定型槽内的上下运作，从而改变定型槽的实际深度，在需要制造不同厚度的密封圈时，可以直接利用伸缩轴带着底板在定型槽内进行高度改变即可，不用更换不同规格的模具进行，减少了对模具更换的频率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈及制造密封圈的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种密封圈及制造密封圈的模具。

技术介绍

[0002]密封圈使用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露的重要部件，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛，为满足密封圈的需求量，领域内的技术人员设计出了各种制造密封圈的模具。
[0003]但是现有密封圈及制造密封圈的模具由于在需要制造不同厚度的密封圈时，需要更换不同规格的模具进行，使得在密封圈的制造过程中，增加了对模具更换的频率，且现有密封圈及制造密封圈的模具由于在将制模板和盖板进行固定连接定位时，需要借住工具来对螺栓进行固定，从而使得增加了工作人员对盖板和制模板之间的拆装工作量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封圈及制造密封圈的模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有密封圈及制造密封圈的模具由于在需要制造不同厚度的密封圈时，需要更换不同规格的模具进行，使得在密封圈的制造过程中，增加了对模具更换的频率，且现有密封圈及制造密封圈的模具由于在将制模板和盖板进行固定连接定位时，需要借住工具来对螺栓进行固定，从而使得增加了工作人员对盖板和制模板之间的拆装工作量的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种密封圈及制造密封圈的模具，包括制模板、定型槽和底板，其特征在于，所述制模板的上端表面均镶嵌连接有连接器,制模板上端设置有盖板,所述盖板的上端边部均贯通连接有螺栓，所述螺栓的下端固定连接有固定圈，所述固定圈的一侧均固定连接有卡块，所述连接器的上端表面开设有插槽,所述插槽的一侧均设置有转动槽，且转动槽的末端设置有磁块,所述底板的下端均固定连接有伸缩轴,所述伸缩轴的下端均设置有驱动器；
[0007]所述底板的外径与定型槽的内径为无缝契合设置。
[0008]优选的，所述底板的上端均固定连接有固定块，所述底板和固定块位于定型槽的内侧，所述驱动器与伸缩轴为联动设置。
[0009]优选的，所述制模板的下端固定连接有功能箱，所述功能箱的左侧均固定连接有开关，所述开关、驱动器和伸缩轴为一体设置。
[0010]优选的，所述定型槽的上端设置有密封圈，所述盖板的上端中部固定连接有加重块。
[0011]优选的，所述卡块设置有两个，所述连接器的上端表面开设有插槽，所述连接器的内侧高度与固定圈的高度相同。
[0012]优选的，所述转动槽的上端设置有加装板，所述磁块与卡块为相吸设置。
[0013]本技术实施例提供了一种密封圈及制造密封圈的模具，具备以下有益效果：本装置由于在需要制造不同厚度的密封圈时，不用更换不同规格的模具进行，使得在密封圈的制造过程中，减少了对模具更换的频率，且本装置由于在将制模板和盖板进行固定连接定位时，不需要借住工具来对螺栓进行固定，从而使得减少了工作人员对盖板和制模板之间的拆装工作量。
[0014]1、通过设置有驱动器、伸缩轴和底板，使得利用开关对驱动器控制时，驱动器产生的动力会驱使伸缩轴进行伸缩工作，伸缩轴在进行伸缩的运作中，会带着底板和固定块进行同步运行，实现底板在定型槽内的上下运作，从而改变定型槽的实际深度，在需要制造不同厚度的密封圈时，可以直接利用伸缩轴带着底板在定型槽内进行高度改变即可，不用更换不同规格的模具进行，减少了对模具更换的频率。
[0015]2、通过设置有连接器、插槽、磁块和卡块，使得将盖板盖在制模板上时，利用螺栓下端的固定圈和卡块对准连接器的插槽进行插入，随后抓住螺栓的上端进行拧动，实现固定圈和卡块在连接器的内部进行转动，转动后的卡块会与转动槽末端的磁块进行相吸，使得卡块在转动槽内不再轻易活动，且转动道上端的加装板会对卡块进行限位，防止卡块从上端拔出，从而使得不需要借住工具来对螺栓进行固定，减少了工作人员对盖板和制模板之间的拆装工作量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术功能箱内部结构示意图；
[0019]图3是本技术连接器和螺栓拆分结构示意图。
[0020]图中：1、制模板；2、功能箱；3、连接器；4、定型槽；5、固定块；6、开关；7、密封圈；8、盖板；9、螺栓；10、加重块；11、驱动器；12、伸缩轴；13、底板；14、插槽；15、磁块；16、加装板； 17、固定圈；18、卡块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种密封圈及制造密封圈的模具，包括制模板1、定型槽4和底板13，，底板13的下端均固定连接有伸缩轴 12，使得伸缩轴12在被驱动伸缩后，会带着底板13在定型槽4内进行高度调节，从而改变定型槽4的深度，且由于底板13与定型槽4 为无缝契合设置，使得制造液体倒入到定型槽4内时，不会出现泄露的现象。
[0023]具体的，请参阅图2，通过伸缩轴12的下端均设置有驱动器11，驱动器11与伸缩轴12为联动设置，使得对驱动器11进行开启后，驱动器11产生的动力会直接对伸缩轴12进行伸缩驱动。
[0024]具体的，请参阅图1
‑
2，通过功能箱2的左侧均固定连接有开关 6，开关6、驱动器11和伸缩轴12为一体设置，使得利用功能箱2 一侧的开关6进行按动时，可以对功能箱2内部
的驱动器11进行开启控制，方便工作人员对驱动器11的操作。
[0025]具体的，请参阅图1，通过制模板1上端设置有盖板8，使得将制造液体倒入到定型槽4内后，可以利用盖板8盖在制模板1的上端，防止外界因素对定型槽4内的制造液体造成影响，增加制造出现的密封圈质量。
[0026]具体的，请参阅图3，通过螺栓9的下端固定连接有固定圈17，固定圈17的一侧均固定连接有卡块18，连接器3的上端表面开设有插槽14，使得盖板8盖在制模板1的上端后，利用螺栓9下端的固定圈17和卡块18对准连接器3的插槽14进行插入，方便螺栓9与连接器3之间的插入工作。
[0027]具体的，请参阅图3，通过插槽14的一侧均设置有转动槽，且转动槽的末端设置有磁块15，并且转动槽的上端设置有加装板16，磁块15与卡块18为相吸设置，使得抓住螺栓9的上端进行拧动后，固定圈17和卡块18会在连接器3的内部进行转动，转动后的卡块 18会与转动槽末端的磁块15进行相吸，使得卡块18在转动槽内不再轻易活动，且转动道上端的加装板16会对卡块18进行限位，防止卡块18从上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈及制造密封圈的模具，包括制模板(1)、定型槽(4)和底板(13)，其特征在于，所述制模板(1)的上端表面均镶嵌连接有连接器(3),制模板(1)上端设置有盖板(8),所述盖板(8)的上端边部均贯通连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的下端固定连接有固定圈(17)，所述固定圈(17)的一侧均固定连接有卡块(18)，所述连接器(3)的上端表面开设有插槽(14),所述插槽(14)的一侧均设置有转动槽，且转动槽的末端设置有磁块(15),所述底板(13)的下端均固定连接有伸缩轴(12),所述伸缩轴(12)的下端均设置有驱动器(11)；所述底板(13)的外径与定型槽(4)的内径为无缝契合设置。2.根据权利要求1所述的密封圈及制造密封圈的模具，其特征在于，所述底板(13)的上端均固定连接有固定块(5)，所述底板(13)和固定块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，田栋，
申请(专利权)人：山东德源密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：