液压平衡电动对辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压平衡电动对辊机，包括底座、设置在底座上的主机架、一组相对设置的安装框架，安装框架之间设置有第一压辊组件和第二压辊组件，第一压辊组件和第二压辊组件两端分别通过一转动座可调安装在安装框架，第一压辊组件和第二压辊组件其中一端与设置在主机架内的驱动组件连接，第二压辊组件两端的转动座下端分别设置有支撑液压缸，支撑液压缸通过转动座向第二压辊组件提供推力，第一压辊组件和第二压辊组件之间形成辊压工位。采用液压平衡推力，辊轧速度采用无级变速，采用斜滑块手动调整轧辊的间隙与平衡，结构紧凑，空间占用少，操作简便，且底座可调，能保证运行平稳。平稳。平稳。

【技术实现步骤摘要】
液压平衡电动对辊机


[0001]本技术涉及辊压加工设备
，特别涉及一种液压平衡电动对辊机。

技术介绍

[0002]锂离子电池的极片制作主要分为浆料制作、集流体涂覆、极片辊压、极片分条和极片干燥等过程。极片辊压一般由双辊压机完成，双辊压机是由两个铸钢压实辊以及电机和传动轴组成。辊压机在非工作状态时需要涂一层薄油层，以防其生锈，在使用前用无水乙醇将油层擦干净，并清理收放卷机构、自动纠偏机构、辊以及其它与极片接触的可能沾有杂质的位置。将涂布完成的极片，固定于放卷机构后，将极片正确穿过双辊间隙，并连接收卷系统。开启辊压模式后，电机带动上下辊同时转动，收卷机构拉动极片将稳步穿过辊压间隙，最终被压到所需压实密度。
[0003]极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。极片通过辊压可以提高锂离子电池的容量和能量密度，同时活物质内部空隙率降低，可以降低锂离子电池的内阻，改善锂电池的循环寿命等等。当然辊压后的极片要满足合适的压实要求，若极片压实太小极片电阻大，做出的电池内阻也高，寿命短。若极片压实过大，活物质颗粒有被压碎的风险，孔隙率损失，孔隙的迂曲度增加，颗粒发生取向，或活物质颗粒表面粘合剂被挤压，限制锂盐的扩散和离嵌入/脱嵌，锂离子扩散阻力增加，电池倍率性能下降。
[0004]现有的极片辊压机一般是集成设置在锂电池生产线，用于大规模自动化地锂电池生产，结构复杂，成本高昂，不适用于小规模、小批量的极片辊压加工，另外，现有极片辊压机精度较低，不适用于电池材料的实验研究或锂电池的小生产等。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种液压平衡电动对辊机，结构简单，辊压精度高，适用于电池材料的实验研究或锂电池的小生产等领域。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种液压平衡电动对辊机，包括底座、设置在所述底座上的主机架、一组相对设置的安装框架，所述安装框架之间设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件两端分别通过一转动座可调安装在所述安装框架，所述第一压辊组件和第二压辊组件其中一端与设置在所述主机架内的驱动组件连接，所述第二压辊组件两端的所述转动座下端分别设置有支撑液压缸，所述支撑液压缸通过所述转动座向所述第二压辊组件提供推力，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件之间形成辊压工位。
[0008]进一步的，所述安装框架之间通过上下两端设置的若干固定杆以及若干支撑梁板固定连接，所述安装框架顶部设置有顶盖板，顶盖板两侧设置有上防护板，在所述安装框架下部设置有底防护板，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件设置在所述上防护板和所述
底防护板之间。
[0009]进一步的，对应所述辊压工位两侧分别设置有一导料板，对应进料端在所述支撑梁板上设置有进料感应器件。
[0010]可选的，所述主机架前后两侧分别设置有门板，在其中一侧的所述门板上设置有显示屏和控制按键，在另一侧的所述门板设置有气源处理件和手滑阀。
[0011]进一步的，所述主机架一侧连接所述安装框架，另一侧设置侧板，另一所述安装框架外层设置有罩板。
[0012]进一步的，所述第一压辊组件、所述第二压辊组件两端分别通过一轴套安装在所述转动座内，在所述轴套外侧通过一轴承座安装有轴承，所述轴套内侧分别设置有密封圈。
[0013]进一步的，所述转动座外侧两端分别设置有限位滑板，所述限位滑板贴合所述安装框架，所述支撑液压缸通过一液压缸安装座固定在所述安装框架底部，所述支撑液压缸使得第二压辊组件与所述第一压辊组件之间形成推力。具体的，限位滑板使得转动座只能在安装框架内沿着竖直方向移动。
[0014]进一步的，沿着竖直方向，两个所述转动座之间设置有固定斜面板，与所述固定斜面板配合的斜面滑块，所述斜面滑块通过若干滑轨固定在其中一转动座，所述斜面滑块上连接设置有调节螺杆，所述调节螺杆通过一调节轴承座安装在所述安装框架其中一侧。
[0015]进一步的，对应所述第二压辊组件两端的转动座分别设置有测量板，在所述测量板顶端分别设置有百分表。
[0016]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、减速机，所述驱动电机和所述减速机通过一驱动机架设置在所述主机架，所述减速机输出端通过一联轴器与所述第一压辊组件一端的主动齿轮连接，所述第二压辊组件一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮配合使得所述第一压辊组件和所述第二压辊组件同步转动。
[0017]进一步的，所述主机架内通过一油泵座板设置有气动式油泵，所述气动式油泵分别连接驱动两个所述支撑液压缸，所述气动式油泵上设置有第一气缸支架和第二气缸支架，所述第一气缸支架上设置有第一驱动气缸，所述第二气缸支架上设置有第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别用于控制所述气动式油泵对所述支撑液压缸进行卸压和加压。
[0018]采用上述技术方案，本技术的液压平衡电动对辊机，采用液压平衡推力，辊轧速度采用无级变速，采用斜滑块手动调整轧辊的间隙与平衡，结构紧凑，空间占用少，操作简便，且底座可调，能保证运行平稳。设备由液压系统提供压力进行辊轮轧制，适用于对轧制力和轧制缝隙一致性要求较高的场合。针对锂离子电池行业的正、负极片轧制，该设备轧制横向和纵向均匀性好，可适用于研究所、实验室、大学教学及小批量生产企业0
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150mm宽的各种材料极片的轧制。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的液压平衡电动对辊机三维结构图；
[0021]图2为本技术实施例的液压平衡电动对辊机主视结构图；
[0022]图3为本技术实施例的液压平衡电动对辊机后视结构图；
[0023]图4为本技术实施例的液压平衡电动对辊机三维省略结构图一；
[0024]图5为本技术实施例的液压平衡电动对辊机三维省略结构图二；
[0025]图6为本技术实施例的液压平衡电动对辊机三维省略分解结构图一；
[0026]图7为本技术实施例的液压平衡电动对辊机三维省略分解结构图二；
[0027]图8为本技术实施例的液压平衡电动对辊机三维省略侧视结构图；
[0028]图9为图8沿着A
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A剖面线剖视结构图；
[0029]图中，1
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底座，2
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主机架，3
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门板，4
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侧板，5
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安装框架，6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压平衡电动对辊机，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的主机架、一组相对设置的安装框架，所述安装框架之间设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件两端分别通过一转动座可调安装在所述安装框架，所述第一压辊组件和第二压辊组件其中一端与设置在所述主机架内的驱动组件连接，所述第二压辊组件两端的所述转动座下端分别设置有支撑液压缸，所述支撑液压缸通过所述转动座向所述第二压辊组件提供推力，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件之间形成辊压工位。2.根据权利要求1所述的液压平衡电动对辊机，其特征在于，所述安装框架之间通过上下两端设置的若干固定杆以及若干支撑梁板固定连接，所述安装框架顶部设置有顶盖板，顶盖板两侧设置有上防护板，在所述安装框架下部设置有底防护板，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件设置在所述上防护板和所述底防护板之间。3.根据权利要求2所述的液压平衡电动对辊机，其特征在于，对应所述辊压工位两侧分别设置有一导料板，对应进料端在所述支撑梁板上设置有进料感应器件。4.根据权利要求1所述的液压平衡电动对辊机，其特征在于，所述主机架一侧连接所述安装框架，另一侧设置侧板，另一所述安装框架外层设置有罩板。5.根据权利要求1所述的液压平衡电动对辊机，其特征在于，所述第一压辊组件、所述第二压辊组件两端分别通过一轴套安装在所述转动座内，在所述轴套外侧通过一轴承座安装有轴承，所述轴套内侧分别设置有密封圈。6.根据权利要求5所述的液压平衡电动对辊机，其特征在于，所述转动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：深圳市瑞赛驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：