一种带有自动上料机构的毛圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动上料机构的毛圈机，包括机体，机体顶端的一侧固定设置有上料基座，上料基座的外侧固定设置升降机架，升降机架的顶端固定设置有自动上料架，自动上料架的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过自动上料架固定设置有传动丝杆，传动丝杆的中部传动连接有传动滑块，传动滑块的底端固定安装有电控伸缩杆，本实用新型专利技术一种带有自动上料机构的毛圈机，该毛圈机增设有夹持上料机构，能够自动将纱线筒进行夹持后套设在纱线套管上，配合人工即可完成对毛圈机物料的更换，更加省时省力，降低了工作人员的劳动强度，自动程度相对较高，操作使用简便，提高了毛圈机的工作效率。毛圈机的工作效率。毛圈机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料机构的毛圈机


[0001]本技术涉及毛圈机
，具体为一种带有自动上料机构的毛圈机。

技术介绍

[0002]毛圈机是用以编织毛圈组织针织物的针织机。针织机的特制沉降片或特制钩针将毛圈纱的线圈沉降弧拉长，形成毛圈。毛圈织物适于作服装、家庭用品和某些工业材料。毛圈针织机的种类较多有纬编机型也有经编机型，比较普遍应用的是单针床多三角机机型。
[0003]现有的毛圈机自动化程度相对较低，纱线筒使用后仍需要人工进行上料，增加了工作人员的劳动强度，降低了毛圈机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有自动上料机构的毛圈机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的毛圈机自动化程度相对较低，纱线筒使用后仍需要人工进行上料，增加了工作人员的劳动强度，降低了毛圈机的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动上料机构的毛圈机，包括机体，所述机体顶端的一侧固定设置有上料基座，所述上料基座的外侧固定设置升降机架，所述升降机架的顶端固定设置有自动上料架，所述自动上料架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过自动上料架固定设置有传动丝杆，所述传动丝杆的中部传动连接有传动滑块，所述传动滑块的底端固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的底端固定安装有夹持上料机构，所述机体的正面固定安装有控制器，所述控制器的正面固定安装有触控显示屏和启动开关。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶端的中部设有支撑架杆，所述支撑架杆的顶端固定设置有环形安装架，所述环形安装架上固定设置有多个均匀分布的纱线套管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持上料机构包括上料框架、夹持电缸、两个联动齿轮和两个料筒夹持件，所述上料框架内壁的顶部固定安装有夹持电缸，所述夹持电缸的底端固定设置有双面齿条，所述上料框架内壁的中部转动连接有两个联动齿轮，所述上料框架内壁的底部固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个料筒夹持件，两个所述料筒夹持件的顶部均固定设置有传动齿条，所述双面齿条的两侧分别与两个联动齿轮的一侧啮合连接，两个所述联动齿轮的底部分别与两个传动齿条的顶部啮合连接，所述夹持电缸与控制器电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机架的中部滑动连接有纱线筒料台，所述纱线筒料台的顶部固定设置有多个均匀分布的限位套杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料基座的底部固定安装有电控升降气缸，所述电控升降气缸的输出端穿过上料基座与纱线筒料台的底部固定连接，所述电控升降气缸与控制器电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述触控显示屏、伺服电机和电控伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器通过启动开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该毛圈机增设有夹持上料机构，能够自动将纱线筒进行夹持后套设在纱线套管上，配合人工即可完成对毛圈机物料的更换，更加省时省力，降低了工作人员的劳动强度，自动程度相对较高，操作简便，提高了毛圈机的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的截面图；
[0013]图2为本技术夹持上料机构的截面图；
[0014]图3为本技术料筒夹持件的结构示意图；
[0015]图4为本技术纱线筒料台的俯视图。
[0016]图中：1、机体；2、支撑架杆；3、环形安装架；4、纱线套管；5、夹持上料机构；51、上料框架；52、夹持电缸；53、联动齿轮；54、滑轨；55、料筒夹持件；56、传动齿条；57、双面齿条；6、传动滑块；7、传动丝杆；8、自动上料架；9、伺服电机；10、升降机架；11、纱线筒料台；12、上料基座； 13、电控升降气缸；14、控制器；15、触控显示屏；16、限位套杆；17、电控伸缩杆；18、启动开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种带有自动上料机构的毛圈机，包括机体1，机体1顶端的一侧固定设置有上料基座12，上料基座12的外侧固定设置升降机架10，升降机架10的顶端固定设置有自动上料架8，自动上料架 8的一侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端穿过自动上料架8固定设置有传动丝杆7，传动丝杆7的中部传动连接有传动滑块6，传动滑块6的底端固定安装有电控伸缩杆17，电控伸缩杆17的底端固定安装有夹持上料机构5，机体1的正面固定安装有控制器14，控制器14的正面固定安装有触控显示屏15和启动开关18，能够自动将纱线筒进行夹持后套设在纱线套管4上，配合人工即可完成对毛圈机物料的更换，更加省时省力，降低了工作人员的劳动强度，自动程度相对较高，操作使用简便，提高了毛圈机的工作效率。
[0019]优选的，机体1顶端的中部设有支撑架杆2，支撑架杆2的顶端固定设置有环形安装架3，环形安装架3上固定设置有多个均匀分布的纱线套管4，结构设计合理，便于纱线筒的套设安装。
[0020]优选的，夹持上料机构5包括上料框架51、夹持电缸52、两个联动齿轮53和两个料筒夹持件55，上料框架51内壁的顶部固定安装有夹持电缸52，夹持电缸52的底端固定设置有双面齿条57，上料框架51内壁的中部转动连接有两个联动齿轮53，上料框架51内壁的底部固定设置有滑轨54，滑轨54 上滑动连接有两个料筒夹持件55，两个料筒夹持件55的顶部均固定设置有传动齿条56，双面齿条57的两侧分别与两个联动齿轮53的一侧啮合连接，两个联动齿轮53的底部分别与两个传动齿条56的顶部啮合连接，夹持电缸52 与控制器14电
性连接，能够对纱线筒进行稳定可靠的夹持，从而完成上料工作。
[0021]优选的，升降机架10的中部滑动连接有纱线筒料台11，纱线筒料台11 的顶部固定设置有多个均匀分布的限位套杆16，便于对纱线筒进行统一摆放。
[0022]优选的，上料基座12的底部固定安装有电控升降气缸13，电控升降气缸 13的输出端穿过上料基座12与纱线筒料台11的底部固定连接，电控升降气缸13与控制器14电性连接，能够对升降机架10进行传动，为自动上料提供便利。
[0023]优选的，触控显示屏15、伺服电机9和电控伸缩杆17均与控制器14电性连接，控制器14通过启动开关18与外接电源电性连接，操作简单方便。
[0024]具体使用时，本技术一种带有自动上料机构的毛圈机，先将机体1 放置平稳，接着按压启动开关18使设备通电工作，上料时伺服电机9会通过传动丝杆7和传动滑块6带动上料框架51运动，当上料框架51运动到纱线筒上方时，电控伸缩杆17会带动上料框架51升降，此时夹持电缸52会动作，通过双面齿条57带动两个联动齿轮53运动，进而带动两个料筒夹持件55运动，完成对物料的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料机构的毛圈机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端的一侧固定设置有上料基座（12），所述上料基座（12）的外侧固定设置升降机架（10），所述升降机架（10）的顶端固定设置有自动上料架（8），所述自动上料架（8）的一侧固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端穿过自动上料架（8）固定设置有传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）的中部传动连接有传动滑块（6），所述传动滑块（6）的底端固定安装有电控伸缩杆（17），所述电控伸缩杆（17）的底端固定安装有夹持上料机构（5），所述机体（1）的正面固定安装有控制器（14），所述控制器（14）的正面固定安装有触控显示屏（15）和启动开关（18）。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料机构的毛圈机，其特征在于：所述机体（1）顶端的中部设有支撑架杆（2），所述支撑架杆（2）的顶端固定设置有环形安装架（3），所述环形安装架（3）上固定设置有多个均匀分布的纱线套管（4）。3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料机构的毛圈机，其特征在于：所述夹持上料机构（5）包括上料框架（51）、夹持电缸（52）、两个联动齿轮（53）和两个料筒夹持件（55），所述上料框架（51）内壁的顶部固定安装有夹持电缸（52），所述夹持电缸（52）的底端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永杰，周为庆，
申请(专利权)人：福建永裕针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：