本实用新型专利技术公开一种胶管热烘供料装置，包括机箱，机箱的顶部形成进料口，机箱的侧部形成出料口，机箱的内部通过横隔板分隔成上下两个腔体，上部腔体和下部腔体通过下料口相连通，所述上部腔体内设置热风机用于烘料，所述下部腔体内设置传动机构用于将上部腔体加热后的管料输送至出料口；所述传动机构包括竖直传动机构和水平传动机构，所述竖直传动机构位于水平传动机构的下侧，用于将下料口落下的管料向上传送至水平传动机构，再由水平传动机构水平传送至出料口。通过设置带有热风机和传动机构的两个腔体，可将上部腔体加热后的管料输送至下部腔体的出料口，实现自动化操作，简单方便快捷，大大节约人力，提高生产效率，可实现批量化生产。批量化生产。批量化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种胶管热烘供料装置
[0001]本技术涉及胶管生产
，具体涉及一种胶管热烘供料装置。
技术介绍
[0002]在目前的线束保护胶管生产过程中，需要对其进行热烘。现有工艺普遍采用热烘设备进行加热，需要人工手持上料，浪费人力，效率低下。同时，人工手持热烘距离和时间无法精确掌控，人工操作存在一定安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述技术问题，提供一种胶管热烘供料装置，实现自动上料、烘料，提高生产效率和安全性能。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种胶管热烘供料装置，包括机箱，所述机箱的顶部形成进料口，所述机箱的侧部形成出料口，所述机箱的内部通过横隔板分隔成上下两个腔体，上部腔体和下部腔体通过下料口相连通，所述上部腔体内设置热风机用于烘料，所述下部腔体内设置传动机构用于将上部腔体加热后的管料输送至出料口；所述传动机构包括竖直传动机构和水平传动机构，所述竖直传动机构位于水平传动机构的下侧，用于将下料口落下的管料向上传送至水平传动机构，再由水平传动机构水平传送至出料口。
[0006]进一步地，所述水平传动机构包括传送带上板、第一电机、传送带和两个传动轮，传送带上板的上端与横隔板相连，传送带上板的下端与竖直传动机构相连，第一电机安装在传送带上板的一侧，传送带和传动轮安装在传送带上板另一侧的凹槽内，第一电机的转轴与一个传动轮相连，两个传动轮通过传送带传动连接。
[0007]进一步地，所述竖直传动机构包括第二电机、安装板、导料板、一级送料板、一级存料板、二级送料板和三级送料板；安装板、一级送料板、一级存料板、二级送料板和三级送料板均纵向设置，导料板倾斜设置，导料板一端固定在机箱内壁上，另一端与一级送料板衔接；安装板的上端一侧与水平传动装置相连，三级送料板纵向安装在安装板上端另一侧的凹槽内并使其顶端与水平传动机构形成豁口；第二电机安装在安装板的一侧下端，二级送料板、一级存料板和一级送料板依次安装在安装板的另一侧下端，一级存料板和安装板的下端分别形成有容纳连接板的豁口，第二电机通过滑动补充块和连接板驱动二级送料板和一级送料板同时上下运动，一级存料板固定不动。
[0008]进一步地，所述热风机并列设置有多个。
[0009]进一步地，所述出料口出连接下料滑道。
[0010]进一步地，所述下料滑道倾斜设置，其上端连接出料口，其两侧设置挡板，其下端延伸至挡板外侧并设置有限位块。
[0011]进一步地，所述进料口通过上盖板遮蔽。
[0012]进一步地，所述上盖板上活动有拨动板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的胶管热烘供料装置，通过设置带有热风机和传动机构的两个腔体，可将上部腔体加热后的管料输送至下部腔体的出料口，实现自动化操作，简单方便快捷，大大节约人力，提高生产效率，可实现批量化生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的胶管热烘供料装置的结构图一(正面)。
[0017]图2是本技术实施例提供的胶管热烘供料装置的结构图二(背面)
[0018]图3是本技术实施例提供的胶管热烘供料装置的内部结构图。
[0019]图4是本技术实施例提供的传动机构的结构图。
[0020]图5是本技术实施例提供的传动机构的爆炸图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机箱，2、横隔板，3、热风机，4、传动机构，5、传送带上板，6、第一电机，7、传送带，8、传动轮，9、第二电机，10、安装板，11、导料板，12、一级送料板，13、一级存料板，14、二级送料板，15、三级送料板，16、连接板，17、滑动补充块，18、下料滑道，19、挡板，20、限位块，21、上盖板，22、拨动板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术的一种胶管热烘供料装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部形成进料口，所述机箱1的侧部形成出料口，所述机箱1的内部通过横隔板2分隔成上下两个腔体，上部腔体和下部腔体通过下料口相连通，所述上部腔体内设置热风机3用于烘料，所述下部腔体内设置传动机构4用于将上部腔体加热后的管料输送至出料口；所述传动机构4包括竖直传动机构和水平传动机构，所述竖直传动机构位于水平传动机构的下侧，用于将下料口落下的管料向上传送至水平传动机构，再由水平传动机构水平传送至出料口。
[0025]具体地，所述水平传动机构包括传送带上板5、第一电机6、传送带7和两个传动轮8，传送带上板5的上端与横隔板2相连，传送带上板5的下端与竖直传动机构相连，第一电机6安装在传送带上板5的一侧，传送带7和传动轮8安装在传送带上板5另一侧的凹槽内，第一电机6的转轴与一个传动轮相连，两个传动轮通过传送带7传动连接。
[0026]所述竖直传动机构包括第二电机9、安装板10、导料板11、一级送料板12、一级存料板13、二级送料板14和三级送料板15；安装板10、一级送料板12、一级存料板13、二级送料板14和三级送料板15均纵向设置，导料板11倾斜设置，导料板11一端固定在机箱内壁上，另一端与一级送料板12衔接；安装板10的上端一侧与水平传动装置相连，三级送料板15纵向安装在安装板10上端另一侧的凹槽内并使其顶端与水平传动机构形成豁口；第二电机9安装在安装板10的一侧下端，二级送料板14、一级存料板13和一级送料板12依次安装在安装板
10的另一侧下端，一级存料板13和安装板10的下端分别形成有容纳连接板16的豁口，第二电机9通过滑动补充块17和连接板16驱动二级送料板14和一级送料板12同时上下运动，一级存料板13固定不动。具体地，例如第二电机9的输出轴连接齿轮，滑动补充块17连接齿条，通过齿轮和齿条将第二电机9的回转运动转化为滑动补充块17的上下运动，进而实现带动二级送料板14和一级送料板12同时上下运动。
[0027]本技术在使用时，由进料口将管料置入上部腔体，启动热风机3进行加热，加热后的管料再经横隔板2的下料口进入下部腔体的导料板11上，由导料板11滑落至一级送料板12顶部，启动第二电机旋转，驱动一级送料板12和二级送料板14同时上行，第一存料板13与安装板固定不动，一级送料板12将其顶部的管料运送到第一存料板13的顶部，同时二级送料板14将原第一存料板13的顶部的管料顶起并运送至三级送料板15顶部并由豁口进入水平传动机构的传送带上，最后经由传送带传送至出料口排出。第二电机旋转反转，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶管热烘供料装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱的顶部形成进料口，所述机箱的侧部形成出料口，所述机箱的内部通过横隔板分隔成上下两个腔体，上部腔体和下部腔体通过下料口相连通，所述上部腔体内设置热风机用于烘料，所述下部腔体内设置传动机构用于将上部腔体加热后的管料输送至出料口；所述传动机构包括竖直传动机构和水平传动机构，所述竖直传动机构位于水平传动机构的下侧，用于将下料口落下的管料向上传送至水平传动机构，再由水平传动机构水平传送至出料口。2.根据权利要求1所述的胶管热烘供料装置，其特征在于，所述水平传动机构包括传送带上板、第一电机、传送带和两个传动轮，传送带上板的上端与横隔板相连，传送带上板的下端与竖直传动机构相连，第一电机安装在传送带上板的一侧，传送带和传动轮安装在传送带上板另一侧的凹槽内，第一电机的转轴与一个传动轮相连，两个传动轮通过传送带传动连接。3.根据权利要求1所述的胶管热烘供料装置，其特征在于，所述竖直传动机构包括第二电机、安装板、导料板、一级送料板、一级存料板、二级送料板和三级送料板；安装板、一级送料板、一级存...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤武，于学鹏，司宇航，邓宇峰，孙亮，张健，孙艳春，
申请(专利权)人：长春弼吉尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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