本实用新型专利技术涉及一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，包括一效蒸馏机构，所述一效蒸馏机构通过管道连接有二效蒸馏机构，所述二效蒸馏机构通过管道连接有三效蒸馏机构，所述三效蒸馏机构通过管道连接有回收机构；所述一效蒸馏机构以生蒸汽作为加热蒸汽，所述二效蒸馏机构和所述三效蒸馏机构均以所述一效蒸馏机构的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量，降低能量消耗；在蒸馏过程中蒸发出铜蚀刻液中的大部分水分，再将残余液体通过送料泵进入反应蒸发器，然后加入浓硫酸，加热，置换出氯化氢气体后，得到硫酸铜晶体，在反应蒸发器中单独蒸发，避免了加硫酸直接三效蒸发器蒸发形成硫酸铜晶体堵塞管道，有利于整个蒸发装置的稳定运行。装置的稳定运行。装置的稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置
[0001]本技术涉及废蚀刻液回收铜离子的
，特别是涉及一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置。
技术介绍
[0002]近年来，随电子工业的发展，印刷电路板生产迅速发展，印刷电路板经蚀刻生产后产生大量的含铜废蚀刻液，由于含铜离子的酸溶液在铜蚀刻工艺中被广泛用作蚀刻溶液，且铜蚀刻是一个复杂的氧化还原过程，其中铜从金属状态转化为离子状态，而氧化剂被还原。废蚀刻液分为酸性和碱性两大类，其中酸性废液主要含氯化铜及盐酸等，含铜量平均l60g/L、盐酸100g/L，酸性蚀刻废液如直接排放，会严重污染环境，并造成资源的巨大浪费。对于酸性蚀刻废液的回收利用，目前的主要方法有化学沉淀法、吸附法、电解沉积法、溶剂萃取法等；对于酸性蚀刻废液的回收，多是针对铜的回收，铜的回收产品主要有氧化铜、硫酸铜等。
[0003]在现有的回收装置中，直接加硫酸反应单反应釜蒸发，需要消耗大量的能量，运行成本高，且得到的副产盐酸质量也不稳定；如果通过三效蒸发器蒸发生成硫酸铜和盐酸，生成的结晶容易导致工艺路线中的管路堵塞而损坏设备，影响整个设备的稳定运行。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对回收装置消耗能量大、管道容易堵塞、设备运行不稳定的问题，提供一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置。
[0005]一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，包括一效蒸馏机构、二效蒸馏机构、三效蒸馏机构和回收机构，所述一效蒸馏机构通过管道与所述二效蒸馏机构连接，所述二效蒸馏机构通过管道与所述三效蒸馏机构连接，所述三效蒸馏机构通过管道与所述回收机构连接，
[0006]所述一效蒸馏机构的下方设有一效送料泵，
[0007]所述二效蒸馏机构的下方设有二效送料泵，
[0008]所述三效蒸馏机构的下方设有三效送料泵。
[0009]在其中一个实施例中，所述一效蒸馏机构包括一效换热器和一效分离器，所述一效分离器通过管道与所述一效换热器相连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述一效换热器的侧面下方设有蚀刻废液入口，所述蚀刻废液入口的上方设有蒸汽进口。
[0011]在其中一个实施例中，所述二效蒸馏机构包括二效换热器和二效分离器，所述一效分离器与所述二效换热器通过管道相连通，所述二效换热器通过管道与所述二效分离器相连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述三效蒸馏机构包括三效换热器和三效分离器，所述三效换热器的左侧上方通过管道与所述二效分离器的顶端相连通，所述三效换热器的左侧下方通过带阀门的管道与所述二效换热器相连通，所述三效换热器的右侧上方通过管道与所
述三效分离器相连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述三效换热器的右侧下方连接有汽水分离器，所述三效分离器的顶端通过管道连接有冷凝器，所述汽水分离器通过带阀门的管道与所述冷凝器相连通，且所述冷凝器连接有蓄水池。
[0014]在其中一个实施例中，所述回收机构包括反应蒸发器、冷却器和浓硫酸计量罐，所述浓硫酸计量罐位于所述反应蒸发器的上方，所述反应蒸发器与所述冷却器连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述一效分离器、所述二效分离器和所述三效分离器均设有放空管，所述放空管设有调压阀。
[0016]上述一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，包括一效蒸馏机构、二效蒸馏机构、三效蒸馏机构和回收机构，所述一效蒸馏机构通过管道与所述二效蒸馏机构连接，所述二效蒸馏机构通过管道与所述三效蒸馏机构连接，所述三效蒸馏机构通过管道与所述回收机构连接；所述一效蒸馏机构以生蒸汽作为加热蒸汽，所述二效蒸馏机构和所述三效蒸馏机构均以所述一效蒸馏机构的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量，且每一效蒸馏机构的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽温度，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。
[0017]进一步地，在本技术中采用多效蒸馏机构，能够蒸发出铜蚀刻液中的大部分水分，再将残余液体通过送料泵进入所述反应蒸发器，然后加入浓硫酸，加热，置换出氯化氢气体后，得到硫酸铜晶体，在反应蒸发器中单独蒸发，避免了加硫酸直接三效蒸发器蒸发形成硫酸铜晶体堵塞管道，有利于整个蒸发装置的稳定运行。
附图说明
[0018]图1为本技术一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置的放空管示意图；
[0020]图3为本技术一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置的阀门结构示意图。
[0021]1、一效换热器，2、一效分离器，3、一效送料泵，4、二效换热器，5、二效分离器，6、二效送料泵，7、三效换热器，8、三效分离器，9、三效送料泵，10、汽水分离器，11、冷凝器，12、反应蒸发器，13、冷却器，14、浓硫酸计量罐，15、放空管，16、阀门，17蓄水池。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1所示，一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，包括一效蒸馏机构、二效蒸馏机构、三效蒸馏机构和回收机构，所述一效蒸馏机构通过管道与所述二效蒸馏机构连接，所述二效蒸馏机构通过管道与所述三效蒸馏机构连接，所述三效蒸馏机构通过管道与所述回收机构连接。
[0026]其中，所述一效蒸馏机构包括一效换热器1和一效分离器2，且所述一效蒸馏机构的下方设有一效送料泵3；所述二效蒸馏机构包括二效换热器4和二效分离器5，且所述二效蒸馏机构的下方设有二效送料泵6；所述三效蒸馏机构包括三效换热器7和三效分离器8，且所述三效蒸馏机构的下方设有三效送料泵9。
[0027]进一步地，所述一效换热器1的左侧下方设有蚀刻废液入口，所述蚀刻废液入口的上方设有蒸汽进口，所述一效换热器1的右侧上端通过管道与所述一效分离器2的左侧上端相连通，所述一效换热器1的底端通过管道与所述一效分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，其特征在于，包括一效蒸馏机构、二效蒸馏机构、三效蒸馏机构和回收机构，所述一效蒸馏机构通过管道与所述二效蒸馏机构连接，所述二效蒸馏机构通过管道与所述三效蒸馏机构连接，所述三效蒸馏机构通过管道与所述回收机构连接，所述一效蒸馏机构的下方设有一效送料泵，所述二效蒸馏机构的下方设有二效送料泵，所述三效蒸馏机构的下方设有三效送料泵。2.根据权利要求1所述的一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，其特征在于，所述一效蒸馏机构包括一效换热器和一效分离器，所述一效分离器通过管道与所述一效换热器相连通。3.根据权利要求2所述的一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，其特征在于，所述一效换热器的侧面下方设有蚀刻废液入口，所述蚀刻废液入口的上方设有蒸汽进口。4.根据权利要求3所述的一种铜蚀刻液回收硫酸铜蒸馏装置，其特征在于，所述二效蒸馏机构包括二效换热器和二效分离器，所述一效分离器与所述二效换热器通过管道相连通，所述二效换热器通过管道与所述二效分离器相连通。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：江洪，薛金，赵国权，张琳，方楚涵，吴岳彬，林文，姚贤伟，
申请(专利权)人：惠州市东江环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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