可拉伸电路结构及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可拉伸电路结构及生产方法，本发明专利技术提供的一种可拉伸电路结构的生产方法包括：使用中间为热固性塑料或橡胶，两侧为热塑性塑料的胶膜作为电路基材，在胶膜上使用钢网或丝网印刷的方式制备电路，并在电路与胶膜之间增设网状孔隙层作为气泡控制方式，减少了加工过程中气泡缺陷的产生，此外本发明专利技术还对钢网印刷方式进行了改进，通过对钢网图案的拆分，使钢网印刷出的图案可以完美接合在一起，不需后期修补即可得到完整图案；本发明专利技术提供的一种可拉伸电路结构及生产方法制备工艺简单，产品性能可靠，有着广阔的应用前景。有着广阔的应用前景。有着广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
可拉伸电路结构及生产方法


[0001]本专利技术涉及可拉伸电路加工
，具体为一种可拉伸电路结构及生产方法。

技术介绍

[0002]当前，传统电路由于其结构与基材原因，全部为刚性固体，这样虽然可以使其不易被破坏，但是一旦有较大变形，便会导致电路的破坏，使其无法正常工作，甚至对用户的人身财产安全造成损害。
[0003]可拉伸电路作为一种新型的电子电路，可以解决传统电路不抗变形的缺点，因此可以广泛地应用于智能穿戴、智能服饰等领域，而不必担心产品在穿戴过程中由于变形带来的损害。但是现有的可拉伸电路的结构，并未考虑批量生产上的可行性。使用现有的技术和生产方法，在生产时往往会产生诸如印刷过程中线路不连续不均匀、又或是可拉伸电路胶膜在生产过程中出现气泡、裂纹、孔洞而导致电路不耐水洗揉搓的现象，因此，目前亟需一种能够符合人们预期要求的电路结构和制备生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可拉伸电路结构及生产方法，以解决上述
技术介绍
中心提出的问题。
[0005]一种可拉伸电路结构，其特征在于，胶膜1、胶膜2、导电线路、粘接层、网状孔隙层，所述胶膜1、导电线路、粘接层、网状孔隙层与胶膜2自上而下层叠在一起，其中导电线路与胶膜1接触，网状孔隙层与胶膜2接触；所述导电线路一侧设有导电接口，导电接口和外接导线通过接头实现电连接。
[0006]进一步的，所述胶膜2两侧与胶膜1相互连接，并将所述导电线路、粘接层、网状孔隙层包覆于其中。
[0007]进一步的，所述胶膜1、胶膜2的结构相同，所述胶膜1包括中间的热固性胶膜层和两侧的热塑性胶膜层；所述热固性胶膜层为PUR热固性聚氨酯胶膜、硅胶中的任一种；所述热塑性胶膜层为TPU热塑性聚氨酯胶膜。
[0008]该种设计，可避免胶膜在热压的过程中完全融化，从而防止胶膜上出现贯穿孔洞的情况。孔洞的尺寸虽可能小至肉眼不可见，但是仍然会降低胶膜的密封性能，从而使得拉伸电路的耐洗、弯折性能下降。因此该设计大幅提升了电路的耐洗和弯折性能。两侧的热塑性胶膜在热压时可以完全融化，一方面可以完全包裹住电路，排出气体，另一方面则为电路提供了和其他材料粘接的能力
[0009]进一步的，所述导电线路主要通过丝网印刷或钢网印刷的方式加工得到。
[0010]进一步的，所述粘接层成分为聚氨酯胶、硅胶中的任一种。
[0011]进一步的，所述网状孔隙层为多孔弹性层面，材料为海绵、硅胶泡棉、网纱和多孔面料中的任意一种，其中网纱和多孔面料可由棉、涤纶、氨纶、锦纶任一材料制备得到。
[0012]如果胶膜1和胶膜2直接热压结合，由于胶膜1和胶膜2在受热后表面产生粘性，一
旦两者接触就会产生粘连，这容易导致胶膜之间难以进行排气，从而会导致胶膜1和胶膜2之间产生不可控的气泡，降低了胶膜对金属线路的保护能力。为了改进这一点，在金属线路和胶膜2中间增加了网状空隙层，其作用一是避免有金属线路的区域，有粘性的胶膜1和胶膜2表面直接接触粘连而产生排气不畅的问题，二是即便有未排出的空气，空气也可以均匀分布在网状空隙层中，从而避免了不可控气泡的产生。
[0013]一种可拉伸电路结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]S1.将胶膜1裁切成预设尺寸；
[0015]S2.在胶膜1的表面印刷导电线路；
[0016]S3.将导电线路的接口与接头连接；
[0017]S4.网状空隙层上施加粘接胶，然后将网状空隙层贴在电路上，并完全覆盖电路，热压形成粘接层，使得网状空隙层通过粘接层粘在导电线路上；
[0018]S5.S5.将胶膜2热压在网状空隙层上，且胶膜2将导电线路、粘接层、网状孔隙层覆盖，且其两侧与胶膜1粘接，裁切成型
[0019]进一步的，步骤S2，导电线路印刷步骤中，
[0020]采用丝网印刷时，印刷料为导电银浆、导电铜浆、碳浆中的任意一种或多种组合；
[0021]采用钢网印刷时，印刷料为低熔点合金或低熔点合金油墨中的任意一种或多种组合。
[0022]印刷后，可在印刷图案内加入铜丝、银丝或金丝，增强印刷图案强度。
[0023]其中所述低熔点合金是指熔点在100℃以内的金属合金；所述低熔点合金油墨是指低熔点合金质量占比在80
‑
98％，添加其他颗粒和成分，混合而成的油墨。
[0024]进一步的，步骤S2中，所述钢网印刷包括如下步骤：
[0025]S21.将印刷电路图案进行拆分，拆分出若干个必要桥接点，并根据必要桥接点设计钢网1，根据剩余图案设计钢网2；
[0026]S22.通过钢网1在胶膜1表面进行钢网印刷，形成必要桥接点电路图案；
[0027]S23.通过钢网2在必要桥接点电路图案表面再次进行钢网印刷，形成完整导电线路。
[0028]进一步的，所述钢网2在其与胶膜1接触面涂覆有聚四氟乙烯涂层、氟素离型涂层、硅基离型涂层中的任一种。、
[0029]进一步的，S23步骤中，钢网2印刷时，所使用印刷油墨为高表面张力的低熔点合金油墨，表面张力大于100mN/m。
[0030]进一步的，所述钢网1、钢网2的厚度为0.05
‑
0.2mm，油墨厚度由钢网2厚度进行控制，厚度范围为0.05
‑
0.2mm
[0031]进一步的，钢网1印刷时，印刷压力为X
‑
100N
[0032]进一步的，所述胶膜1的硬度为邵氏硬度A40
‑
A85。
[0033]普通的钢网印刷，在印刷环形、线条等图案时，需要使用额外的桥接点，以提升钢片在钢网上的连接强度，并且还要防止局部的钢片翘起，影响印刷效果。这样的后果是，钢网印刷形成的图案是断开的，后期需要再进行修补才能形成完整图案得到成品。而本专利技术在钢网印刷过程中，将连接基点位置制备在钢网1上，在钢网1印刷完成后，钢网2印刷的图案可以与钢网1的图案完美接合在一起，不需要进行后期修补，即可得到完整图案。
[0034]且普通的钢网印刷在印刷图案时需要分为两步，要先将第一部分图案印刷后，将图案烘干固化后才可进行第二部分的印刷，能源成本与时间成本巨大，而本专利技术只需在钢网1印刷完成后，无固化环节，将钢网2对准即可进行第二次印刷，印刷完成后统一进行处理，既节约了能源与时间成本，还避免了由于高温烘干对胶膜带来的性能损害。
[0035]在印刷钢网2的时候，已印好的钢网1的油墨没有固化，必然会受到钢网2的挤压，为了防止钢网1印好的图案变形，需进行以下操作：
[0036]必须使用高表面张力的油墨，表面张力应大于100mN/m。常见的锡膏、银浆等油墨，一般追求的是低表面张力(30
‑
50mN/m)，以让油墨更好的浸润基材，但是本专利技术的技术必须使用高表面张力的油墨，让油墨不浸润钢网。
[0037]钢网2背面的涂层应不亲附印刷中使用的油墨。油墨在涂层表面的接触角应大于90度。大的接触角使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拉伸电路结构，其特征在于，其包括胶膜1(1)、胶膜2(2)、导电线路(3)、粘接层(4)、网状孔隙层(5)，所述胶膜1(1)、导电线路(3)、粘接层(4)、网状孔隙层(5)与胶膜2(2)自上而下层叠在一起，其中导电线路(3)与胶膜1(1)接触，网状孔隙层(5)与胶膜2(2)接触；所述导电线路(3)一侧设有导电接口(6)，导电接口(6)和外接导线(8)通过接头(7)实现电连接。2.根据权利要求1所述的一种可拉伸电路结构，其特征在于：所述胶膜2(2)两侧与胶膜1(1)相互连接，并将所述导电线路(3)、粘接层(4)、网状孔隙层(5)包覆于其中。3.根据权利要求1所述的一种可拉伸电路结构，其特征在于：所述胶膜1(1)、胶膜2(2)的结构相同，所述胶膜1(1)包括中间的热固性胶膜层和两侧的热塑性胶膜层；所述热固性胶膜层为PUR热固性聚氨酯胶膜、硅胶胶膜中的任一种；所述热塑性胶膜层为TPU热塑性聚氨酯胶膜。4.根据权利要求1所述的一种可拉伸电路结构，其特征在于：所述导电线路(3)主要通过丝网印刷或钢网印刷的方式加工得到；所述粘接层(4)成分为聚氨酯胶、硅胶中的任一种。5.根据权利要求1所述的一种可拉伸电路结构，其特征在于：所述网状孔隙层(5)为多孔弹性层面，材料为海绵、硅胶泡棉、网纱和多孔面料中的任意一种，其中网纱和多孔面料可由棉、涤纶、氨纶、锦纶任一材料制备得到。6.一种可拉伸电路结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将胶膜1(1)裁切成预设尺寸；S2.在胶膜1(1)的表面印刷导电线路(3)；S3.将导电线路(3)与导电接口(6)相连；S4.网状空隙层(5)上施加粘接胶，然后将网状空隙层(5)贴在电路上，并完全覆盖电路，由此形成粘接层(4)，使得网状空隙层(5)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐学谦，
申请(专利权)人：北京宽叶智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：