一种环保型锅炉燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型锅炉燃烧系统，包括储煤仓，储煤仓与炉膛内的燃烧室相连，炉膛内底板设有斜孔布风装置，炉膛顶部与返料装置相连，返料装置上方通过中心筒与尾部烟道相连；尾部烟道内设有悬吊管、高温过热器、喷淋减温器、低温过热器、省煤器和空气预热器，烟气经中心筒进入尾部烟道，经过悬吊管、高温过热器、喷淋减温器和低温过热器后进入脱硝装置，经脱硝处理后再次进入尾部烟道的省煤器和空气预热器后进入尾气净化装置超低排放。通过斜孔布风装置进行布风和吹料，提高布风均匀性，低过量空气系数运行，使炉膛内的燃料充分燃烧，并通过脱硝装置对所产生的氮氧化物进行还原，以降低氮氧化物的排放，适用于节能环保技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型锅炉燃烧系统


[0001]本技术属于节能环保
，具体的说，涉及一种环保型锅炉燃烧系统。

技术介绍

[0002]大气污染是我国面临的主要环境问题之一，各种人为源的排放，煤炭、石油、天然气和生物燃料所产生的污染物排放对区域和地区的大气环境质量有重要的影响，给人们的生活健康造成了不可估量的损失，因此开展高效低耗的源头控制以及废气污物资源回收对提高空气质量、促进环境协调发展有着重要意义。
[0003]锅炉燃烧后主要的污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化合物等，燃煤锅炉排放的氮氧化物是大气污染物重要来源之一，因此降低锅炉氮氧化物排放是大气治理的重点。燃煤锅炉燃料燃烧所生成的氮氧化物主要来自两方面：一是煤燃烧时空气中的氮与氧在高温下生成氮氧化物；二是燃料中所含氮氧化物在燃烧过程中热分解再氧化生成氮氧化物。在大多数燃烧装置中，前者是氮氧化物的首要来源，此类氮氧化物称为“热反应氮氧化物”,后者称之为“燃料氮氧化物”，另外还有“瞬间氮氧化物”，燃烧时所构成氮氧化物可以与燃料中含氮原子反应使NO还原成NO2，实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。
[0004]在实践燃烧中反应到达化学平衡时，NO2/NO份额很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。由此可以知道，燃烧方法和燃烧条件对氮氧化物的生成有较大影响，因而可以通过改进燃烧技术，一方面，提高炉膛底部布风均匀性，降低整体运行风量，过量空气系数得到有效控制，对炉膛底部的物料进行有效吹动，使其充分燃烧，降低氮氧化物的生成；另一方面，通过催化剂对氮氧化物进行还原，来降低氮氧化物产生。为此，我们提供了一种环保型锅炉燃烧系统，以降低氮氧化合物的排放。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种环保型锅炉燃烧系统，通过改进燃烧技术，通过有效控制过量空气系数和通过氮气还原装置对氮氧化物进行还原，降低空气中的氮氧化合物的排放，从而在一定程度上降低废气污染。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种环保型锅炉燃烧系统，包括储煤仓，所述储煤仓通过给煤机与炉膛内的燃烧室相连，炉膛内的底板均匀设有若干个斜孔布风装置，炉膛的上方设有汽包，炉膛的顶部通过烟道与返料装置相连，返料装置底部通过返料管与炉膛内的燃烧室相连，返料装置上方通过中心筒与尾部烟道相连；
[0008]所述尾部烟道内由上而下依次设有悬吊管、高温过热器、喷淋减温器、低温过热器、省煤器和空气预热器，烟气经中心筒进入尾部烟道，经过悬吊管、高温过热器、喷淋减温器和低温过热器后进入脱硝装置，经脱硝处理后再次进入尾部烟道的省煤器和空气预热器进入尾气净化装置。
[0009]进一步的，所述脱硝装置包括若干上下布置的氮气还原层，相邻氮气还原层的两端之间通过导流管与尾部烟道的省煤器相连。
[0010]进一步的，所述氮气还原层为人字形结构，氮气还原层的两侧均包括若干个还原槽，各还原槽上下交错间隔设置，且每个还原槽与水平面呈角度倾斜设置，还原槽内设催化床，各还原槽上方均匀设有氨气喷头，各还原槽两端通过导流槽与导流管相连。
[0011]进一步的，所述斜孔布风装置包括斜孔风帽和风管，风管与炉膛内的底板螺纹相连，斜孔风帽通过弹性锁紧结构与风管相连，斜孔风帽的侧壁均匀开设有若干个布风斜孔，风管的顶部侧壁均匀开设有通风斜孔。
[0012]进一步的，所述布风斜孔向下倾斜开设，通风斜孔向上倾斜开设。
[0013]进一步的，所述弹性锁紧结构包括内壁椭圆形的导向筒，导向筒的顶部通过顶板与斜孔风帽内壁固定连接，导向筒与斜孔风帽之间的环形腔内套装有弹簧，风管外壁顶部设有与导向筒内壁适配的椭圆形的限位板，顶板中间开设有与限位板适配的旋转槽，上部开设有与风管适配的中心孔，下部开设有与限位板适配的限位槽。
[0014]进一步的，所述返料装置包括旋风分离器，旋风分离器顶部的中心筒采用偏心结构设置，旋风分离器底部的出料口通过返料管与炉膛内的燃烧室相连。
[0015]进一步的，所述炉膛的四周均设有水冷壁，水冷壁包括若干根垂直铺设于炉膛内壁上的水冷管，各水冷管与上下集箱、汽包相连。
[0016]进一步的，所述尾气净化装置包括通过烟道依次连接的电除尘布袋、脱硫塔、消白系统和烟囱。
[0017]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0018]一方面，通过在炉膛底板均匀设置若干个斜孔布风装置，使炉膛底部吹过来的风经过风管和斜孔风帽向斜下方吹出，使炉膛底部的物料被向斜下方吹来的风反冲起来参与燃烧，而不是横向吹出，避免炉膛底部滞留的物料焦化导致燃烧不充分，提高布风均匀性，低过量空气系数运行，使得炉膛内的燃料和空气充分燃烧，降低氮氧化物的生成；另一方面，通过脱硝装置对炉膛燃烧产生的烟气中的氮氧化物进行还原处理，进一步降低氮氧化物的排放；另外，增加一组高温过热器，以充分吸收烟气热能和提高过热蒸汽品质。
[0019]综上，本技术通过改进燃烧技术，提高炉膛底部的布风均匀性，有效控制过量空气系数、物料充分燃烧和通过脱硝装置对氮氧化物进行还原，降低空气中的氮氧化合物的排放，从而在一定程度上降低氮氧化物废气污染，适用于节能环保

附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中尾部烟道的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中脱硝装置的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中脱硝装置的截面示意图；
[0026]图5为本技术实施例中斜孔布风装置的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中斜孔风帽与风管连接的局部剖面图；
[0028]图7为本技术实施例中弹性锁紧结构的结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例中风管的结构示意图。
[0030]标注部件：1
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储煤仓，2
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炉膛，3
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汽包，4
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返料装置，5
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悬吊管，6
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尾部烟道，61
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高温过热器，62
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喷淋减温器，63
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低温过热器，64
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省煤器，65
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空气预热器，7
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脱硝装置，71
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氮气还原层，72
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导流槽，73
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催化床，74
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还原槽，75
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导流管，76
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氨气喷头，8
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电除尘布袋，9
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脱硫塔，10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型锅炉燃烧系统，其特征在于：包括储煤仓，所述储煤仓通过给煤机与炉膛内的燃烧室相连，炉膛内的底板均匀设有若干个斜孔布风装置，炉膛的上方设有汽包，炉膛的顶部通过烟道与返料装置相连，返料装置底部通过返料管与炉膛内的燃烧室相连，返料装置上方通过中心筒与尾部烟道相连；所述尾部烟道内由上而下依次设有悬吊管、高温过热器、喷淋减温器、低温过热器、省煤器和空气预热器，烟气经中心筒进入尾部烟道，经过悬吊管、高温过热器、喷淋减温器和低温过热器后进入脱硝装置，经脱硝处理后再次进入尾部烟道的省煤器和空气预热器进入尾气净化装置。2.根据权利要求1所述的一种环保型锅炉燃烧系统，其特征在于：所述脱硝装置包括若干上下布置的氮气还原层，相邻氮气还原层的两端之间通过导流管与尾部烟道的省煤器相连。3.根据权利要求2所述的一种环保型锅炉燃烧系统，其特征在于：所述氮气还原层为人字形结构，氮气还原层的两侧均包括若干个还原槽，各还原槽上下交错间隔设置，且每个还原槽与水平面呈角度倾斜设置，还原槽内设催化床，各还原槽上方均匀设有氨气喷头，各还原槽两端通过导流槽与导流管相连。4.根据权利要求1所述的一种环保型锅炉燃烧系统，其特征在于：所述斜孔布风装置包括斜孔风帽和风管，风管与炉膛内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新生，郝金刚，赵瑞波，王红刚，苏鑫磊，和明辉，于学松，
申请(专利权)人：河北建滔能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：