一种石灰窑炉隔热保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及保温件领域，尤其涉及一种石灰窑炉隔热保温装置，包括底板，所述底板的上端面垂直延伸出两个同轴的内弧板与外弧板，所述内弧板与外弧板之间留有间隔，所述底板的内边沿上设置有内套环，所述内套环的内壁上设置有隔热垫层，所述底板的外边沿上设置有外套环，所述底板的内侧底面滑动插装有限制块体，所述限制块体与外套环共同卡住位于下方的另一个外弧板的上边沿，侧面相邻的两个外弧板间通过滑动件相拼接，本实用新型专利技术组装在炉体表面较为便利，后期使用时局部位置的拆卸便利，利于维护更换。于维护更换。于维护更换。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑炉隔热保温装置


[0001]本技术涉及保温件领域，尤其涉及一种石灰窑炉隔热保温装置。

技术介绍

[0002]石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成，在石灰窑的燃烧室的外壁上通常要加装保温层，以尽可能减少热量的流失，增加燃烧效率，而现有的隔热保温装置使用时存在弊端，呈弧板状贴附在炉壁外表面，整个施工过程较为不便，需要费时费力的粘附，且后期局部板块的拆卸易造成周围板块的松动，难以进行局部损坏时的替换，因此，我们提出了一种石灰窑炉隔热保温装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种石灰窑炉隔热保温装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种石灰窑炉隔热保温装置，包括底板，所述底板的上端面垂直延伸出两个同轴的内弧板与外弧板，所述内弧板与外弧板之间留有间隔，所述底板的内边沿上设置有内套环，所述内套环的内壁上设置有隔热垫层，所述底板的外边沿上设置有外套环，所述底板的内侧底面滑动插装有限制块体，所述限制块体与外套环共同卡住位于下方的另一个外弧板的上边沿，侧面相邻的两个外弧板间通过滑动件相拼接。
[0005]优选的，所述隔热垫层包括第二隔圈，所述第二隔圈为隔热硅胶材质，所述第二隔圈固定嵌入在内套环的内壁上。
[0006]优选的，所述外套环的内壁上固定嵌入有第一隔圈，所述第一隔圈为橡胶材质，所述第一隔圈的内壁贴在位于下方的另一个外弧板的外表面。
[0007]优选的，所述限制块体包括插块，所述底板的下端面开设有插口，所述插块滑动插入插口的内侧，所述插块的上端固定连接有顶板，所述顶板与底板的上端面活动相贴，所述插块的下边开设有斜面。
[0008]优选的，所述顶板的上端面固定连接有限位板，所述限位板的侧面活动贴在外弧板的内壁上。
[0009]优选的，所述滑动件包括开设在外弧板的外表面的凸型槽，所述凸型槽与外弧板相同轴，所述凸型槽的内侧滑动插入有凸型条，所述凸型条插入在相邻的两个凸型槽内侧，所述凸型条的外边固定连接有贴合板，所述贴合板的外表面固定安装有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]将内弧板贴近炉体的表面，相邻的外弧板的边沿处，即使得第二隔圈贴在炉体的表面，通过滑动贴合板使得凸型条沿着凸型槽的内侧滑动，从而将相邻的两个外弧板固定定位，之后，在上端处继续布置另一组底板，拼接时底板贴在外弧板上边后，将底板向着炉体移动，此时在三角面的作用下，外弧板上边推挤插块沿着插口的内侧上移，插块移入至外
弧板与内弧板的间隔时，插块受重力下落，此时，插块与外套环共同卡在外弧板的上边，完成上下拼接时的限位，反之，拉拽外弧板，在三角面作用下，插块上移后，即可局部拆卸下外弧板等结构，因此，安装与拆卸便利，利于维护更换。
附图说明
[0012]图1为本技术一种石灰窑炉隔热保温装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种石灰窑炉隔热保温装置的图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术一种石灰窑炉隔热保温装置的图1中B处放大图；
[0015]图4为本技术一种石灰窑炉隔热保温装置的插块处示意图；
[0016]图5为本技术一种石灰窑炉隔热保温装置的拼接时示意图；
[0017]图6为本技术一种石灰窑炉隔热保温装置的凸型条处示意图；
[0018]图7为本技术一种石灰窑炉隔热保温装置的使用时示意图。
[0019]1、底板；2、内弧板；3、外弧板；4、外套环；5、第一隔圈；6、内套环；7、第二隔圈；8、插口；9、插块；10、三角面；11、顶板；12、限位板；13、凸型槽；14、贴合板；15、凸型条；16、把手。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
‑
图7所示的一种石灰窑炉隔热保温装置，包括底板1，底板1的上端面垂直延伸出两个同轴的内弧板2与外弧板3，内弧板2与外弧板3之间留有间隔，底板1的内边沿上设置有内套环6，内套环6的内壁上设置有隔热垫层，底板1的外边沿上设置有外套环4，底板1的内侧底面滑动插装有限制块体，限制块体与外套环4共同卡住位于下方的另一个外弧板3的上边沿，侧面相邻的两个外弧板3间通过滑动件相拼接。
[0022]隔热垫层包括第二隔圈7，第二隔圈7为隔热硅胶材质，第二隔圈7固定嵌入在内套环6的内壁上，起到隔热的作用，减少热量经过底板1处传导流失。
[0023]外套环4的内壁上固定嵌入有第一隔圈5，第一隔圈5为橡胶材质，第一隔圈5的内壁贴在位于下方的另一个外弧板3的外表面，增加了摩擦力，利于上下保温装置的稳定套装连接。
[0024]限制块体包括插块9，底板1的下端面开设有插口8，插块9滑动插入插口8的内侧，插块9的上端固定连接有顶板11，顶板11与底板1的上端面活动相贴，插块9的下边开设有三角面10，三角面10的设计使得安装与拆卸时更为快捷，以推挤三角面10的方式，使得插块9上移。
[0025]顶板11的上端面固定连接有限位板12，限位板12的侧面活动贴在外弧板3的内壁上，保障插块9上下方向上的平稳滑动，不易发生歪斜而卡死在插口8的内侧。
[0026]滑动件包括开设在外弧板3的外表面的凸型槽13，凸型槽13与外弧板3相同轴，凸型槽13的内侧滑动插入有凸型条15，凸型条15插入在相邻的两个凸型槽13内侧，凸型条15的外边固定连接有贴合板14，贴合板14的外表面固定安装有把手16，把手16便于使用者推动贴合板14。
[0027]如图7所示，若干个该装置相互配合安装在炉体的表面，具体的，此过程中先将最
下方的内弧板2贴近炉体的表面，相邻的外弧板3的边沿处，即使得第二隔圈7贴在炉体的表面，通过滑动贴合板14使得凸型条15沿着凸型槽13的内侧滑动，从而将相邻的两个外弧板3固定定位，之后，在上端处继续布置另一组底板1，拼接时底板1贴在外弧板3上边后，将底板1向着炉体移动，此时在三角面10的作用下，外弧板3上边推挤插块9沿着插口8的内侧上移，插块9移入至外弧板3与内弧板2的间隔时，插块9受重力下落，此时，插块9与外套环4共同卡在外弧板3的上边，完成上下拼接时的限位，反之，拉拽外弧板3，在三角面10作用下，插块9上移后，即可局部拆卸下外弧板3等结构，因此，安装与拆卸便利，利于维护更换。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑炉隔热保温装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面垂直延伸出两个同轴的内弧板（2）与外弧板（3），所述内弧板（2）与外弧板（3）之间留有间隔，所述底板（1）的内边沿上设置有内套环（6），所述内套环（6）的内壁上设置有隔热垫层，所述底板（1）的外边沿上设置有外套环（4），所述底板（1）的内侧底面滑动插装有限制块体，所述限制块体与外套环（4）共同卡住位于下方的另一个外弧板（3）的上边沿，侧面相邻的两个外弧板（3）间通过滑动件相拼接。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉隔热保温装置，其特征在于：所述隔热垫层包括第二隔圈（7），所述第二隔圈（7）为隔热硅胶材质，所述第二隔圈（7）固定嵌入在内套环（6）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉隔热保温装置，其特征在于：所述外套环（4）的内壁上固定嵌入有第一隔圈（5），所述第一隔圈（5）为橡胶材质，所述第一隔圈（5）的内壁贴在位于下方的另一个外弧板（3）的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：邹平县晟昶钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：