一种模块化组合式固定床气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化组合式固定床气化炉，包括模块化气化炉本体和生物质料仓，所述生物质料仓位于模块化气化炉本体的顶部，且模块化气化炉本体和生物质料仓之间设置有气动布料合页；本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过采用模块化、组合式的固定床气化炉，因单个模块气化炉较小，更容易实现生物料的均布，更容易实现精细化控制，从而在满足大规模的生物质气化的需求的基础上，减小工程的不良影响；多个单元模块，错时进料、排渣，互相配合，消除产气成分及产气量的波动，保证整个气化装置产气的平稳性和连续性；通过氮气置换空气，实现单个模块单元气化炉的热备用，每个模块单元可以便捷的切出和接入整个系统，整套装置负荷调节更快速、精准。精准。精准。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化组合式固定床气化炉


[0001]本技术属于生物质气化
，具体涉及一种模块化组合式固定床气化炉。

技术介绍

[0002]生物质气化炉炉型包括固定床、流化床、气流床，其中固定床结构简单，投资造价较低，应用广泛，同时固定床，最高可适用于约40％含水率的生物质，生物质燃气灰分较低，气化炉热效率较高，使得卧式上吸式固定床成为一种非常重要的生物质气化炉型。
[0003]现有的固定床气化炉在使用中，存在以下缺点：固定床气化炉运行不连续，不稳定，产气组成波动较大，产气量波动较大；当对生物质气化炉的产气出力要求较大时，采用横截面积较大的固定床，生物质料在炉内分布的均匀性较差；固定床气化炉负荷跟随、调节能力难以满足生产实际要求；事故状况下，当前气化炉的安全装置及措施不足的问题，为此我们提出一种模块化组合式固定床气化炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化组合式固定床气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化组合式固定床气化炉，包括模块化气化炉本体和生物质料仓，所述生物质料仓位于模块化气化炉本体的顶部，且模块化气化炉本体和生物质料仓之间设置有气动布料合页，所述生物质料仓的顶部设置有料仓气动插板阀，所述模块化气化炉本体的内部底端设置有筛孔板，所述筛孔板的底部设置有布风室，所述布风室的侧部设置有进风口，所述布风室的底端设置有第一灰渣刮板机，所述模块化气化炉本体的底部一侧设置有螺旋输送机，且螺旋输送机的一端设置有第二灰渣刮板机，所述模块化气化炉本体的内部分别设置有料位计和温度计，所述模块化气化炉本体的顶部一侧连接有燃气输出管道。
[0006]优选的，所述筛孔板上装设有水冷炉排，且水冷炉排呈倾斜角度设置在模块化气化炉本体的内部。
[0007]优选的，所述进风口上连接有进气三通阀门，所述料位计为三个，且三个料位计位于模块化气化炉本体上呈直线竖直阵列。
[0008]优选的，所述螺旋输送机由驱动电机和螺旋输送杆组成，所述所述驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的外壁套接有外筒，所述外筒的内部设置有第一传动块，所述第一传动块的一端设置有弹簧，所述弹簧位于外筒的内部，所述第一传动块的另一端设置有第二传动块，所述第二传动块固定在螺旋输送杆端部。
[0009]优选的，所述传动杆的外壁两侧均开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部设置有同步块，所述同步块固定在第一传动块的内部。
[0010]优选的，所述第一传动块和第二传动块的纵截面均为直角梯形结构，所述第二传
动块的端面开设有圆形凹槽，所述传动杆的一端延伸至圆形凹槽内部。
[0011]优选的，所述第一传动块的中心轴线与传动杆的中心轴线相互重合，所述第一传动块和传动杆之间通过间隙配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过采用模块化、组合式的固定床气化炉，因单个模块气化炉较小，更容易实现生物料的均布，更容易实现精细化控制，从而在满足大规模的生物质气化的需求的基础上，减小工程“放大效应”的不良影响；多个单元模块，错时进料、排渣，互相配合，消除产气成分及产气量的波动，保证整个气化装置产气的平稳性和连续性；通过氮气置换空气，实现单个模块单元气化炉的热备用，每个模块单元可以便捷的切出和接入整个系统，整套装置负荷调节更快速、精准；多个单元模块，互为备用，提高整个系统的可靠性；气化风设置氮气接入系统，在需要的时候，可以快速将气化反应停止，最大程度保护整套装置的安全。
[0014](2)通过设计的第一传动块、第二传动块、弹簧和传动杆，将第一传动块活动套装在传动杆上，两个传动块的斜面相互接触，实现动力传动，待其螺旋输送杆受到卡塞，导致转动负载加大时，此时转动扭力作用在两个传动块上，且传动块的挤压作用力大于弹簧的弹力，从而使第一传动块和第二传动块相互分离，停止驱动电机进行动力传输，保证驱动电机进行空转，有效的避免电机负载过大而损坏，通过设计的同步块，同步块卡在条形凹槽内，保证第一传动块在传动杆上进行滑移时保持同步转动。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为本技术的右视图；
[0018]图4为本技术两个单元模块组成固定床气化炉的结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中的C处放大图；
[0020]图6为本技术C处局部结构剖视图。
[0021]图中：1、生物质料仓；2、料仓气动插板阀；3、气动布料合页；4、模块化气化炉本体；5、水冷炉排；6、筛孔板；7、布风室；8、进气三通阀门；9、第一灰渣刮板机；10、螺旋输送机；11、第二灰渣刮板机；12、温度计；13、料位计；14、燃气输出管道；15、传动杆；16、外筒；17、第一传动块；18、第二传动块；19、弹簧；20、同步块；21、条形凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种模块化组合式固定床气化炉，包括模块化气化炉本体4和生物质料仓1，生物质料仓1位于模块化气化炉本体4的顶部，
且模块化气化炉本体4和生物质料仓1之间设置有气动布料合页3，生物质料仓1的顶部设置有料仓气动插板阀2，通过设计的料仓气动插板阀2和气动布料合页3，料仓气动插板阀2与气动布料合页3错开开关，防止过多空气泄漏进入模块化气化炉本体4，模块化气化炉本体4的内部底端设置有筛孔板6，筛孔板6的底部设置有布风室7，通过设计的筛孔板6和布风室7，筛孔板6位于布风室7的上方，气化风通过筛板孔6鼓入模块化气化炉本体4内，因筛孔板6带有一定的倾斜角度，因此进入模块化气化炉本体4的气化风，一方面会沿着气化炉的轴向进入模块化气化炉本体4，另外也会有一部分气化风沿着气化炉的径向方向进入灰渣螺旋输送机10的上方，使得整个料层都能和气化风充分接触，布风室7的侧部设置有进风口，布风室7的底端设置有第一灰渣刮板机9，模块化气化炉本体4的底部一侧设置有螺旋输送机10，且螺旋输送机10的一端设置有第二灰渣刮板机11，模块化气化炉本体4的内部分别设置有料位计13和温度计12，通过设计的温度计12，温度计12总共设置四排，用于对炉内生物质床层温度进行系统的监测和指示，用于调节气化炉的进料、排渣、进风等运行调节，模块化气化炉本体4的顶部一侧连接有燃气输出管道14，筛孔板6上装设有水冷炉排5，通过设计的水冷炉排5、螺旋输送机10和第二灰渣刮板机11，水冷炉排5布置在多孔的筛孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化组合式固定床气化炉，其特征在于：包括模块化气化炉本体(4)和生物质料仓(1)，所述生物质料仓(1)位于模块化气化炉本体(4)的顶部，且模块化气化炉本体(4)和生物质料仓(1)之间设置有气动布料合页(3)，所述生物质料仓(1)的顶部设置有料仓气动插板阀(2)，所述模块化气化炉本体(4)的内部底端设置有筛孔板(6)，所述筛孔板(6)的底部设置有布风室(7)，所述布风室(7)的侧部设置有进风口，所述布风室(7)的底端设置有第一灰渣刮板机(9)，所述模块化气化炉本体(4)的底部一侧设置有螺旋输送机(10)，且螺旋输送机(10)的一端设置有第二灰渣刮板机(11)，所述模块化气化炉本体(4)的内部分别设置有料位计(13)和温度计(12)，所述模块化气化炉本体(4)的顶部一侧连接有燃气输出管道(14)。2.根据权利要求1所述的一种模块化组合式固定床气化炉，其特征在于：所述筛孔板(6)上装设有水冷炉排(5)，且水冷炉排(5)呈倾斜角度设置在模块化气化炉本体(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种模块化组合式固定床气化炉，其特征在于：所述进风口上连接有进气三通阀门(8)，所述料位计(13)为三个，且三个料位计(13)位于模块化气化炉本体(4)上呈直线竖直阵列。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：廉珂，董鑫，李亚，唐敏，
申请(专利权)人：陕西分布式能源研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：