一种卧式煤粉纤维分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式煤粉纤维分离器，属于煤气化工领域，本发明专利技术包括设置在机架上的壳体，所述壳体的中心部位自前端到后端方向贯穿设置有传动轴，壳体的前端设置有用于驱动传动轴的驱动组件，传动轴位于壳体内部连接有转动筛分机构，本发明专利技术针对现有技术进行改进，带有纤维杂物的碳粉原料在清扫滚筒内旋转，纤维杂物不断的缠绕在梳理面上，而碳粉在离心力的作用下，不断向筛架方向移动，并从筛架下方的出料口处分离出来，碳粉分离出来后，利用清筛机构对筛筒进行惰性气体的喷吹，可以将纤维杂物喷向纤维出料口，最终纤维杂物在卸料阀的作用下旋出，避免纤维杂物堵住纤维出料口。避免纤维杂物堵住纤维出料口。避免纤维杂物堵住纤维出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式煤粉纤维分离器


[0001]本专利技术涉及煤气化工领域，具体涉及一种卧式煤粉纤维分离器。

技术介绍

[0002]在煤气化工艺中，原煤经磨煤机磨成细粉，然后通过烧嘴送入气化炉进行气化；由于原煤在开采、运输、储存等途中，需磨制而成的煤粉中混入长短不一的纤维，有塑料袋、瓷片、麻丝等乱七八糟的杂物，会造成堵死气力输送、管道，及气化炉在高温气化中粘结在烧嘴处，影响系统长期稳定生产运行。现有技术中，通过煤粉纤维分离器将煤粉中的纤维杂物分离出来，但是，由于这类杂物很轻，分离后无法直接通过重力作用直接从纤维分离口掉落出。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种卧式煤粉纤维分离器。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种卧式煤粉纤维分离器，包括设置在机架上的壳体，壳体的前端设置有驱动架，驱动架上设置有驱动组件，壳体的后端固定安装有后盖总成，壳体的中心部位自前端到后端方向贯穿设置有传动轴，传动轴通过驱动组件驱动，传动轴通过密封组件固定安装在壳体上，传动轴位于壳体内部连接有转动筛分机构，转动筛分机构包括固定套设在传动轴上的筛架、固定在筛架上的筛筒、设置在筛筒内的清扫滚筒，壳体上靠近后盖总成的上部设置有进料口，进料口通过进料管延伸至清扫滚筒内，筛筒与清扫滚筒的倾斜方向一致，均自进料口向筛架方向倾斜设置，清扫滚筒的内壁设有呈螺旋状设置表面为粗糙面的梳理面，壳体位于筛架的下方设置有出料口，壳体的下方配合转动筛分机构设置有纤维出料口，纤维出料口处设置有卸料阀；壳体内部与转动筛分机构之间设置有清筛机构，清筛机构设置在转动筛分机构的上部。
[0005]进一步的技术方案，清筛机构包括设置于壳体上的脉冲气泡、设置在壳体内部与转动筛分机构之间的吹扫组件，吹扫组件向纤维出料口方向吹扫。
[0006]进一步的技术方案，驱动组件包括用于将传动轴安装在驱动架上的轴承组件、通过传动带连接至轴承组件的驱动电机。
[0007]本专利技术的有益效果：
[0008]本专利技术针对纤维杂物的物理特性进行设计，由于纤维杂物的质量很轻，因此，无法通过其自身的重力作用从碳粉中分离出来，本专利技术针对现有技术进行改进，带有纤维杂物的碳粉原料在清扫滚筒内旋转，纤维杂物不断的缠绕在梳理面上，而碳粉在离心力的作用下，不断向筛架方向移动，并从筛架下方的出料口处分离出来，碳粉分离出来后，利用清筛机构对筛筒进行惰性气体的喷吹，可以将纤维杂物喷向纤维出料口，最终纤维杂物在卸料阀的作用下旋出，避免纤维杂物堵住纤维出料口。
附图说明
[0009]图1为本专利技术结构示意图，
[0010]图2为图1的左视图，
[0011]图3为图1的右视图，
[0012]其中，1、机架，2、壳体，21、后盖总成，22、进料口，23、进料管，24、出料口，25、纤维出料口，26、卸料阀，3、驱动架，31、驱动电机，32、传动带，33、轴承组件，4、传动轴，41、密封组件，5、筛架，6、筛筒，7、清扫滚筒，8、脉冲气泡，9、吹扫组件。
具体实施方式
[0013]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。
[0014]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种卧式煤粉纤维分离器，包括设置在机架1上的壳体2，壳体2的前端设置有驱动架3，驱动架3上设置有驱动组件，壳体2的后端固定安装有后盖总成21，壳体2的中心部位自前端到后端方向贯穿设置有传动轴4，传动轴4通过驱动组件驱动，驱动组件包括用于将传动轴4安装在驱动架3上的轴承组件33、通过传动带32连接至轴承组件33的驱动电机31。驱动电机31将动力通过传送带传送至轴承组件33，轴承组件33将动力通过传动轴4传送至筛架5、筛筒6。
[0015]传动轴4通过密封组件41固定安装在壳体2上，传动轴4位于壳体2内部连接有转动筛分机构，转动筛分机构包括固定套设在传动轴4上的筛架5、固定在筛架5上的筛筒6、设置在筛筒6内的清扫滚筒7，壳体2上靠近后盖总成21的上部设置有进料口22，进料口22通过进料管23延伸至清扫滚筒7内，筛筒6与清扫滚筒7的倾斜方向一致，均自进料口22向筛架5方向倾斜设置，筛筒6与清扫滚筒7在传动轴4的作用下匀速旋转。
[0016]清扫滚筒7的内壁设有呈螺旋状设置表面为粗糙面的梳理面，壳体2位于筛架5的下方设置有出料口24，壳体2的下方配合转动筛分机构设置有纤维出料口25，纤维出料口25处设置有卸料阀26；壳体2内部与转动筛分机构之间设置有清筛机构，清筛机构设置在转动筛分机构的上部。清筛机构包括设置于壳体2上的脉冲气泡8、设置在壳体2内部与转动筛分机构之间的吹扫组件9，吹扫组件9向纤维出料口25方向吹扫。
[0017]带有纤维杂物的碳粉原料通过进料口22后进入清扫滚筒7内，并在清扫滚筒7内不断旋转，煤粉在重力作用下不会停留在梳理面上，并在离心力的作用下，不断向筛架5方向移动，并从筛架5下方的出料口24处分离出来，而纤维杂物则会缠绕吸附在梳理面上，碳粉分离出来后，利用清筛机构对筛筒6进行惰性气体的喷吹，可以将梳理面上的纤维杂物喷向纤维出料口25，最终纤维杂物在卸料阀26的作用下旋出，避免纤维杂物堵住纤维出料口25。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式煤粉纤维分离器，包括设置在机架上的壳体，其特征在于：所述壳体的前端设置有驱动架，所述驱动架上设置有驱动组件，所述壳体的后端固定安装有后盖总成，所述壳体的中心部位自前端到后端方向贯穿设置有传动轴，所述传动轴通过驱动组件驱动，所述传动轴通过密封组件固定安装在壳体上，所述传动轴位于壳体内部连接有转动筛分机构，所述转动筛分机构包括固定套设在传动轴上的筛架、固定在筛架上的筛筒、设置在筛筒内的清扫滚筒，所述壳体上靠近后盖总成的上部设置有进料口，所述进料口通过进料管延伸至清扫滚筒内，所述筛筒与清扫滚筒的倾斜方向一致，均自进料口向筛架方向倾斜设置，所述清扫滚筒的内壁设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桂祥，
申请(专利权)人：江苏华能输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：