一种大口径异径管直边端加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径异径管直边端加工设备，包括底板以及异径管，所述底板上滑动安装有固定柱，所述固定柱上通过转动杆转动安装有横杆，且转动杆与固定柱之间安装有定位机构，所述横杆安装有两个固定机构，且异径管夹持在固定机构之间，所述底板上通过侧杆固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有打磨盘，所述底板内开设有收集腔，且收集腔与底板之间固定安装有排料管，所述收集腔与底板之间安装有收集机构。优点在于：本实用新型专利技术能够在异径管一端打磨完成后快速完成转动翻边，即可对异径管的另一端进行打磨，且无需改变异径管的固定状态与打磨盘的位置，较为方便，并可将打磨时产生的碎屑自动收集，功能性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径异径管直边端加工设备


[0001]本技术涉及大口径异径管的
，尤其涉及一种大口径异径管直边端加工设备。

技术介绍

[0002]大口径同心异径管是指圆心在同一条直线上的两个管径不同管体构件，具有抗腐蚀、抗点蚀、抗锈蚀或抗磨损的优点，异径管的直边端通常需要使用加工设备进行打磨加工，以此来使其直边端面保持光滑平整，便于进行后续的管道连接；
[0003]现有加工设备在对异径管进行加工打磨时，当异径管的一边打磨完毕后，需要将打磨设备移动至异径管的另一边进行固定方可进行再次打磨，较为麻烦，且打磨时产生的碎屑无法进行收集，具有一定的局限性，因此亟需设计一种大口径异径管直边端加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大口径异径管直边端加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大口径异径管直边端加工设备，包括底板以及异径管，所述底板上滑动安装有固定柱，所述固定柱上通过转动杆转动安装有横杆，且转动杆与固定柱之间安装有定位机构，所述横杆安装有两个固定机构，且异径管夹持在固定机构之间，所述底板上通过侧杆固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有打磨盘，所述底板内开设有收集腔，且收集腔与底板之间固定安装有排料管，所述收集腔与底板之间安装有收集机构。
[0007]在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述定位机构包括固定安装在转动杆上的连接板，且连接板上螺纹安装有定位销，所述固定柱上开设有多个与定位销相配合的定位孔，所述横杆上固定安装有两个控制杆。
[0008]在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述固定机构包括固定安装在横杆上的定位杆，所述定位杆上固定安装有弧形托板、固定板，所述固定板上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与固定板之间通过限位结构安装有弧形升降板，且异径管夹持在弧形升降板与弧形托板之间。
[0009]在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述限位结构包括固定安装在螺纹杆下部的限位转轴，且弧形升降板转动安装在限位转轴上，所述弧形升降板与固定板之间固定安装有两个限位弹簧。
[0010]在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述收集机构包括固定安装在收集腔上的两个下料管，两个下料管上共同固定安装有收集斗，且收集斗位于打磨盘的上部。
[0011]在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述侧杆上固定安装有固定块，所述固定块内通过阻尼转轴转动安装有遮挡板。
[0012]在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，两个所述弧形升降板、两个弧形托板上均固定安装有橡胶垫，两个所述螺纹杆上均固定安装有塑胶转把。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1：通过设置固定机构，异径管放置在固定机构内的弧形托板上，此时转动螺纹杆即会带动弧形升降板下降并与异径管相挤压贴合，弧形托板与弧形升降板相互配合即可对异径管进行夹持固定，两个固定机构同时工作即可对异径管的大小两端进行同时固定。
[0015]2：通过设置转动杆，转动杆能够在固定柱上转动，从而可带动其上的横杆与异径管进行转动，即可在异径管的一端打磨完成后，转动转动杆带动异径管水平转动并翻边，从而可对异径管的另一端进行打磨，较为方便。
[0016]3：通过设置打磨盘，当异径管固定完成后，可移动固定柱带动异径管水平移动至与打磨盘相贴合，此时伺服电机即会启动带动打磨盘转动，即可对异径管的直边端进行打磨。
[0017]4：通过设置收集机构，打磨异径管时产生的碎屑会在重力的作用下落至收集机构内收集斗内，并会通过下料管进入收集腔内完成收集，即可将打磨时产生的碎屑进行收集。
[0018]综上所述，本技术能够在异径管一端打磨完成后快速完成转动翻边，即可对异径管的另一端进行打磨，且无需改变异径管的固定状态与打磨盘的位置，较为方便，并可将打磨时产生的碎屑自动收集，功能性较强。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0020]图1为本技术提出的一种大口径异径管直边端加工设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部位的节点放大图；
[0022]图3为图1中定位杆与其上部分连接结构的侧视放大图。
[0023]图中：1底板、2侧杆、3固定柱、4横杆、5异径管、6定位杆、7遮挡板、8伺服电机、9打磨盘、10收集斗、11下料管、12收集腔、13排料管、14转动杆、15定位销、16定位孔、17控制杆、18连接板、19弧形升降板、20限位弹簧、21限位转轴、22弧形托板、23固定板、24螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，一种大口径异径管直边端加工设备，包括底板1以及异径管5，底板1上滑动安装有固定柱3，固定柱3上通过转动杆14转动安装有横杆4，且转动杆14与固定柱3之间安装有定位机构，横杆4安装有两个固定机构，且异径管5夹持在固定机构之间，底板1上通过侧杆2固定安装有伺服电机8，且伺服电机8的驱动端上固定安装有打磨盘9，底板1内开设有收集腔12，且收集腔12与底板1之间固定安装有排料管13，收集腔12与底板1之间安装有收集机构；
[0026]上述值得注意的有以下几点：
[0027]1、固定机构包括固定安装在横杆4上的定位杆6，定位杆6上固定安装有弧形托板22、固定板23，固定板23上螺纹安装有螺纹杆24，且螺纹杆24与固定板23之间通过限位结构安装有弧形升降板19，且异径管5夹持在弧形升降板19与弧形托板22之间，异径管5放置在弧形托板22上，转动螺纹杆24即会带动弧形升降板19下降并与异径管5相挤压贴合，弧形托板22与弧形升降板19相互配合即可对异径管5进行夹持固定，两个固定机构同时工作即可对异径管5的大小两端进行同时固定。
[0028]2、限位结构包括固定安装在螺纹杆24下部的限位转轴21，且弧形升降板19转动安装在限位转轴21上，弧形升降板19与固定板23之间固定安装有两个限位弹簧20，限位转轴21与限位弹簧20相互配合起到限位弧形升降板19的作用，用于使弧形升降板19只可进行上下竖直移动，而不会发生转动。
[0029]3、横杆4上固定安装有两个控制杆17，转动杆14能够在固定柱3上转动，从而可带动其上的横杆4与异径管5进行转动，即可在异径管5的一端打磨完成后，使用控制杆17带动横杆4与异径管5水平转动并翻边，从而可对异径管5的另一端进行打磨，较为方便。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径异径管直边端加工设备，包括底板(1)以及异径管(5)，其特征在于，所述底板(1)上滑动安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)上通过转动杆(14)转动安装有横杆(4)，且转动杆(14)与固定柱(3)之间安装有定位机构，所述横杆(4)安装有两个固定机构，且异径管(5)夹持在固定机构之间，所述底板(1)上通过侧杆(2)固定安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的驱动端上固定安装有打磨盘(9)，所述底板(1)内开设有收集腔(12)，且收集腔(12)与底板(1)之间固定安装有排料管(13)，所述收集腔(12)与底板(1)之间安装有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在转动杆(14)上的连接板(18)，且连接板(18)上螺纹安装有定位销(15)，所述固定柱(3)上开设有多个与定位销(15)相配合的定位孔(16)，所述横杆(4)上固定安装有两个控制杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在横杆(4)上的定位杆(6)，所述定位杆(6)上固定安装有弧形托板(22)、固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸东，张兰军，
申请(专利权)人：潍坊永亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：