一种焦油分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及焦油分离技术领域，特别是涉及一种焦油分离器，内部结构简单，通过增加底部的氨水伴热和焦油渣输送泵可以定期抽取底部沉积的焦油渣，从而解决焦油夹渣的问题，确保进入焦油储槽的焦油质量，让焦油输送和储存、外卖更加的方便；包括底板、分离槽体、焦油出口、焦油渣出口、氨水伴热机构、管式换热器、氨水脱出口、伴热氨水进口、伴热氨水出口和伴热氨水排空口，分离槽体设置于底板的顶部，焦油出口设置于分离槽体的右部输出端，焦油渣出口设置于槽体的底部输出端，氨水脱出口设置于槽体的右部上端，氨水伴热机构固定设置于底板的底部，伴热氨水进口设置于分离槽体的左部下端并与氨水伴热机构的输出端连接。端并与氨水伴热机构的输出端连接。端并与氨水伴热机构的输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油分离器


[0001]本技术涉及焦油分离
，特别是涉及一种焦油分离器。

技术介绍

[0002]焦油分离器是一种用于焦化行业中，对焦油和焦油渣分离的通用设备，其在焦油分离
中得到了广泛的使用；现有的焦油分离器一般采用机械化焦油分离槽或焦油分离槽；机械化焦油分离槽从底部刮走焦油渣，占地面积大，刮板和链条容易出现机故障；维修时需停用，清理干净后再维修，维修费用高，焦油分离槽底部积存焦油渣，需定期停用人工清理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于操作，定期清空的焦油分离器。
[0004]本技术的一种焦油分离器，包括底板、分离槽体、焦油出口、焦油渣出口、氨水伴热机构、管式换热器、氨水脱出口、伴热氨水进口、伴热氨水出口和伴热氨水排空口，分离槽体设置于底板的顶部，焦油出口设置于分离槽体的右部输出端，焦油渣出口设置于槽体的底部输出端，氨水脱出口设置于槽体的右部上端，氨水伴热机构固定设置于底板的底部，伴热氨水进口设置于分离槽体的左部下端并与氨水伴热机构的输出端连接，伴热氨水出口设置于焦油槽体的右部下端并与氨水伴热机构的输入端连接，伴热氨水排空口设置于焦油槽体的底部，底板上部安装有蒸汽加热盘管和输送泵；在使用焦油分离器对焦油和焦油渣进行分离时，在原有的焦油分离槽的基础上，底部增加循环氨水伴热，上部增加氨水脱出口，保持底部伴热循环氨水流动，加热盘管蒸汽微开，保持储槽内温度维持稳定，焦油静止沉降一定时间后顶部轻质焦油排入地下放空槽，通过输送泵将底部比重大的含渣焦油打入机械化澄清槽循环分离，内部结构简单，通过增加底部的氨水伴热和焦油渣输送泵可以定期抽取底部沉积的焦油渣，从而解决焦油夹渣的问题，确保进入焦油储槽的焦油质量，让焦油输送和储存、外卖更加的方便。
[0005]优选的，管式换热器包括换热器主体、支撑腿、底座和辅助安装机构，底座固定设置于底板的顶部，辅助安装机构设置于底座的顶部，支撑腿设置于辅助安装机构上，换热器主体固定设置于支撑腿的顶部；通过上述设置可对换热器主体快捷安装或拆卸。
[0006]优选的，辅助安装机构包括两组第一连接板、两组第二连接板、四组液压缸、两组滑块、两组导向滑杆、丝杆、电机、移动块和两组传递板，电机固定设置于底座的顶部，底座的顶部设置有固定架，丝杆可转动设置于固定架的中部并与电机的输出端连接，移动块螺装于丝杆的中部，两组传递板分别固定设置于移动块的左部和右部，两组导向滑杆分别固定设置于底座的顶部左端和右端，两组滑块分别套设于两组导向滑杆的中部并可前后滑动，两组滑块的中部分别与两组传递板的一端固定连接，每两组液压缸固定设置于一组滑块的顶部，每组第二连接板的底部均固定设置于两组液压缸的顶部输出端，两组第一连接板分别与两组第二连接板固定连接，支撑腿固定设置于两组第一连接板的顶部；通过电机
传动带动移动块前后滑动，可对换热器主体的位置进行灵活调整。
[0007]优选的，蒸汽加热器的中部设置有温度连锁控制装置和高低温报警器；通过高低温报警器配合温度连锁控制装置确保焦油加热温度在工艺控制要求范围内。
[0008]优选的，焦油槽体内安装有高低位连锁控制装置和高低位液位报警器；通过高低位连锁控制装置配合高低位液位报警器确保焦油液位在工艺控制要求范围内。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用焦油分离器对焦油和焦油渣进行分离时，在原有的焦油分离槽的基础上，底部增加循环氨水伴热，上部增加氨水脱出口，保持底部伴热循环氨水流动，加热盘管蒸汽微开，保持储槽内温度维持稳定，焦油静止沉降一定时间后顶部轻质焦油排入地下放空槽，通过输送泵将底部比重大的含渣焦油打入机械化澄清槽循环分离，内部结构简单，通过增加底部的氨水伴热和焦油渣输送泵可以定期抽取底部沉积的焦油渣，从而解决焦油夹渣的问题，确保进入焦油储槽的焦油质量，让焦油输送和储存、外卖更加的方便。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是现有的焦油中间槽的示意图；
[0012]图3是本技术的管式换热器的主视结构示意图；
[0013]图4是本技术的管式换热器的左视结构示意图；
[0014]图5是本技术的辅助安装结构俯视结构示意图；
[0015]附图中标记：1、换热器主体；2、支撑腿；3、底座；4、第一连接板；5、第二连接板；6、液压缸；7、滑块；8、导向滑杆；9、丝杆；10、电机；11、移动块；12、传递板；13、焦油出口；14、焦油渣出口；15、氨水脱出口；16、伴热氨水进口；17、伴热氨水出口；18、伴热氨水排空口。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]一种焦油分离器，包括底板、分离槽体、焦油出口13、焦油渣出口14、氨水伴热机构、管式换热器、氨水脱出口15、伴热氨水进口16、伴热氨水出口17和伴热氨水排空口18，分离槽体设置于底板的顶部，焦油出口13设置于分离槽体的右部输出端，焦油渣出口14设置于槽体的底部输出端，氨水脱出口15设置于槽体的右部上端，氨水伴热机构固定设置于底板的底部，伴热氨水进口16设置于分离槽体的左部下端并与氨水伴热机构的输出端连接，伴热氨水出口17设置于焦油槽体的右部下端并与氨水伴热机构的输入端连接，伴热氨水排空口18设置于焦油槽体的底部，底板上部安装有蒸汽加热盘管和输送泵，管式换热器包括换热器主体1、支撑腿2、底座3和辅助安装机构，底座3固定设置于底板的顶部，辅助安装机构设置于底座3的顶部，支撑腿2设置于辅助安装机构上，换热器主体1固定设置于支撑腿2的顶部，辅助安装机构包括两组第一连接板4、两组第二连接板5、四组液压缸6、两组滑块7、两组导向滑杆8、丝杆9、电机10、移动块11和两组传递板12，电机10固定设置于底座3的顶
部，底座3的顶部设置有固定架，丝杆9可转动设置于固定架的中部并与电机10的输出端连接，移动块11螺装于丝杆9的中部，两组传递板12分别固定设置于移动块11的左部和右部，两组导向滑杆8分别固定设置于底座3的顶部左端和右端，两组滑块7分别套设于两组导向滑杆8的中部并可前后滑动，两组滑块7的中部分别与两组传递板12的一端固定连接，每两组液压缸6固定设置于一组滑块7的顶部，每组第二连接板5的底部均固定设置于两组液压缸6的顶部输出端，两组第一连接板4分别与两组第二连接板5固定连接，支撑腿2固定设置于两组第一连接板4的顶部；在使用焦油分离器对焦油和焦油渣进行分离时，在原有的焦油分离槽的基础上，底部增加循环氨水伴热，上部增加氨水脱出口15，保持底部伴热循环氨水流动，加热盘管蒸汽微开，保持储槽内温度维持稳定，焦油静止沉降一定时间后顶部轻质焦油排入地下放空槽，通过输送泵将底部比重大的含渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油分离器，其特征在于，包括底板、分离槽体、焦油出口（13）、焦油渣出口（14）、氨水伴热机构、管式换热器、氨水脱出口（15）、伴热氨水进口（16）、伴热氨水出口（17）和伴热氨水排空口（18），分离槽体设置于底板的顶部，焦油出口（13）设置于分离槽体的右部输出端，焦油渣出口（14）设置于槽体的底部输出端，氨水脱出口（15）设置于槽体的右部上端，氨水伴热机构固定设置于底板的底部，伴热氨水进口（16）设置于分离槽体的左部下端并与氨水伴热机构的输出端连接，伴热氨水出口（17）设置于焦油槽体的右部下端并与氨水伴热机构的输入端连接，伴热氨水排空口（18）设置于焦油槽体的底部，底板上部安装有蒸汽加热盘管和输送泵。2.如权利要求1所述的一种焦油分离器，其特征在于，管式换热器包括换热器主体（1）、支撑腿（2）、底座（3）和辅助安装机构，底座（3）固定设置于底板的顶部，辅助安装机构设置于底座（3）的顶部，支撑腿（2）设置于辅助安装机构上，换热器主体（1）固定设置于支撑腿（2）的顶部。3.如权利要求2所述的一种焦油分离器，其特征在于，辅助安装机构包括两组第一连接板（4）、两组第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富江，董文龙，邱增近，陈洋，
申请(专利权)人：山东博宇重工科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：