一种医生帽裁边分切装置制造方法及图纸

技术编号:33394627 阅读:27 留言:0更新日期:2022-05-11 23:13
本实用新型专利技术涉及医生帽成型技术领域,尤其涉及一种医生帽裁边分切装置,包括机架,机架上沿布料的移动方向垂直设置有第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板之间依次转动设置有牵引单元、纵向封边单元、帽带裁边单元、模切单元和压边单元;帽带裁边单元包括上下平行设置的第一裁边辊和第二裁边辊,第一裁边辊上靠近第一安装板的一端套设有裁切刀,裁切刀两侧设置有相互配合的夹紧盘,裁切刀的刀刃上设置有凹槽部;本实用新型专利技术通过对帽围进行封边,利用带有凹槽部的裁切刀在医生帽上裁切出适合的帽带,采用医生帽和帽带一体成型的方式,保证了医生帽的裁边分切效果,与现有技术相比,避免了外部焊接帽带的步骤,提高了医生帽机的生产效率。生帽机的生产效率。生帽机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医生帽裁边分切装置


[0001]本技术涉及医生帽成型
,尤其涉及一种医生帽裁边分切装置。

技术介绍

[0002]医生帽即指医生佩戴于头部的一种帽子,通常帽体下方会对称设置两根绑带用于固定,医生帽机在生产过程中,需要对PE布料进行翻折,再对其进行熔接及对折,以便对其进行成型工艺处理。
[0003]相关技术中,医生帽机需要在进料前设置帽带放卷辊对帽带进行放卷处理,然后在后续将帽带焊接在医生帽帽体上,程序较为复杂,同时帽带放卷辊和布料放卷辊并列设置,当帽带放卷辊无料时,会造成帽带空焊,影响成型效果,因此专利技术人设计一种帽带与帽体一体成型的医生帽,同时设计一种针对生产的医生帽裁边分切装置,以达到生产需求。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是:提供一种医生帽裁边分切装置,实现帽带与帽体的一体成型生产,保证医生帽的成品效果。
[0006]为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种医生帽裁边分切装置,包括机架,其中,
[0007]所述机架上沿布料的移动方向垂直设置有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和所述第二安装板之间依次转动设置有牵引单元、纵向封边单元、帽带裁边单元、模切单元和压边单元;
[0008]所述牵引单元将所述布料牵引至所述纵向封边单元,对医生帽的帽围进行封边;
[0009]所述帽带裁边单元设置在所述纵向封边单元的输出端,包括上下平行设置的第一裁边辊和第二裁边辊,所述第一裁边辊上靠近所述第一安装板的一端套设有裁切刀,所述裁切刀两侧设置有相互配合的夹紧盘,所述裁切刀的刀刃上设置有凹槽部;
[0010]所述模切单元对医生帽的帽顶进行裁切,最后经所述压边单元输出得到单个的医生帽。
[0011]进一步的,所述牵引单元包括沿竖直方向压紧设置的第一牵引辊和第二牵引辊,所述布料经过所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间。
[0012]进一步的,所述纵向封边单元上设置有第一封边辊,所述第一封边辊靠近所述第一安装板的一侧固定有封边板,所述封边板的自由端沿其轴向设置有两排平行设置的加热块。
[0013]进一步的,所述模切单元包括上下平行设置的第一模切辊和第二模切辊,所述第一模切辊径向周圈设置有模切刀,所述第二模切辊的外圈沿其径向开设有与所述模切刀相适应的裁切槽,所述第一模切辊和所述第二模切辊的外径相同。
[0014]进一步的,所述压边单元包括第一压边辊和第二压边辊,所述第一压边辊上串联设置有旋转辊和出料辊,所述旋转辊的圆周外侧设置有横向切刀,使得医生帽单个分离,所述第二压边辊设置在所述第一压边辊下方。
[0015]进一步的,还包括导向单元,所述导向单元包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊,所述第一导向辊和所述第二导向辊设置在所述牵引单元的输出端,并相互配合进行送料,所述第三导向辊设置在所述帽带裁边单元和所述模切单元之间,所述第三导向辊、所述第二裁边辊和所述第二模切辊的上表面处于同一高度。
[0016]进一步的,还包括传动单元,所述传动单元包括链轮传动模块和齿轮传动模块,所述链轮传动模块设置在所述第一安装板的外侧,包括第一链轮、第二链轮和第三链轮,所述第一链轮套设在所述第二牵引辊和所述第二裁边辊上,所述第二链轮套设在所述第二裁边辊和所述第二模切辊上,所述第三链轮套设在所述第二模切辊和所述第二压边辊上;
[0017]所述齿轮传动模块设置在所述第二安装板的外侧,包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮,所述第一传动齿轮连接所述第一封边辊和所述第一裁边辊,所述第二传动齿轮连接所述第一裁边辊和所述第二裁边辊,所述第三传动齿轮连接所述第一模切辊和所述第二模切辊,所述第四传动齿轮连接所述第一压边辊和所述第二压边辊。
[0018]进一步的,所述传动单元还包括驱动模块,所述驱动模块设置在所述机架下方,并连接所述链轮传动模块和所述齿轮传动模块。
[0019]进一步的,还包括升降单元,所述第一牵引辊、所述第一封边辊、所述第一裁边辊、所述第一模切辊和所述第一压边辊通过所述升降单元设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间;
[0020]所述升降单元包括滑轨、挡块、螺杆和手轮,所述滑轨设置在所述第一安装板和所述第二安装板上,所述挡块设置在所述滑轨上,与所述第一安装板和所述第二安装板滑动连接,所述螺杆与所述挡块螺纹连接,所述螺杆的另一端连接所述手轮。
[0021]进一步的,还包括废料导向单元,所述废料导向单元设置在所述模切单元的输出端,包括互相垂直的第一导向组和第二导向组,所述第一导向组垂直于所述模切单元设置在第二安装板上,将废料导向至第二安装板外侧,所述第二导向组设置在所述第二安装板外侧的机架上,与所述模切单元连接。
[0022]本技术的有益效果为:本技术通过对医生帽的帽围进行封边,利用带有凹槽部的裁切刀在医生帽上裁切出适合的帽带,再对医生帽的帽顶进行裁切,最后输出得到单个的医生帽,采用医生帽和帽带一体成型的方式,省略了外部帽带焊接步骤,保证了医生帽的裁边分切效果,与现有技术相比,本技术的帽带与帽体一体成型,避免了外部焊接帽带的步骤,提高了医生帽机的生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例中医生帽裁边分切装置的结构示意图;
[0025]图2为本技术图1中A处的局部放大图;
[0026]图3为本技术实施例中医生帽裁边分切装置另一个方向的结构示意图;
[0027]图4为本技术图3中B处的局部放大图;
[0028]图5为本技术图3中C处的局部放大图;
[0029]图6为本技术实施例中医生帽裁边分切装置的俯视图;
[0030]图7为本技术图6中A

A向的剖视图;
[0031]图8为本技术实施例中模切单元和压边单元的结构示意图。
[0032]附图标记:01、机架;02、第一安装板;03、第二安装板;10、牵引单元;11、第一牵引辊;12、第二牵引辊;20、纵向封边单元;21、第一封边辊;22、封边板;23、加热块;30、帽带裁边单元;31、第一裁边辊;32、第二裁边辊;33、裁切刀;34、夹紧盘;35、凹槽部;40、模切单元;41、第一模切辊;42、第二模切辊;411、模切刀;50、压边单元;51、第一压边辊;511、旋转辊;512、出料辊;52、第二压边辊;60、导向单元;61、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医生帽裁边分切装置,其特征在于,包括机架,其中,所述机架上沿布料的移动方向垂直设置有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和所述第二安装板之间依次转动设置有牵引单元、纵向封边单元、帽带裁边单元、模切单元和压边单元;所述牵引单元将所述布料牵引至所述纵向封边单元,对医生帽的帽围进行封边;所述帽带裁边单元设置在所述纵向封边单元的输出端,包括上下平行设置的第一裁边辊和第二裁边辊,所述第一裁边辊上靠近所述第一安装板的一端套设有裁切刀,所述裁切刀两侧设置有相互配合的夹紧盘,所述裁切刀的刀刃上设置有凹槽部;所述模切单元对医生帽的帽顶进行裁切,最后经所述压边单元输出得到单个的医生帽。2.根据权利要求1所述的医生帽裁边分切装置,其特征在于,所述牵引单元包括沿竖直方向压紧设置的第一牵引辊和第二牵引辊,所述布料经过所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间。3.根据权利要求2所述的医生帽裁边分切装置,其特征在于,所述纵向封边单元上设置有第一封边辊,所述第一封边辊靠近所述第一安装板的一侧固定有封边板,所述封边板的自由端沿其轴向设置有两排平行设置的加热块。4.根据权利要求3所述的医生帽裁边分切装置,其特征在于,所述模切单元包括上下平行设置的第一模切辊和第二模切辊,所述第一模切辊径向周圈设置有模切刀,所述第二模切辊的外圈沿其径向开设有与所述模切刀相适应的裁切槽,所述第一模切辊和所述第二模切辊的外径相同。5.根据权利要求4所述的医生帽裁边分切装置,其特征在于,所述压边单元包括第一压边辊和第二压边辊,所述第一压边辊上串联设置有旋转辊和出料辊,所述旋转辊的圆周外侧设置有横向切刀,使得医生帽单个分离,所述第二压边辊设置在所述第一压边辊下方。6.根据权利要求5所述的医生帽裁边分切装置,其特征在于,还包括导向单元,所述导向单元包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊,所述第一导向辊和所述第二导向辊设置在所述牵引单元的输出端,并相互配合进行送料,所述第三导向辊设置在所述帽带裁边单元和...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴竹萍张二阳
申请(专利权)人:常州市佳普机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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