利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，包括锰银精矿料仓、硫铁矿料仓、洗渣水源、球磨机、浓H2SO4储罐、MnO2储罐、化合槽、第一过滤装置、稀滤液储槽、除杂槽、静置槽以及硫酸锰储槽；优点在于：1、利用高品位MnO2粉除铁工艺对溶液当中铁杂质的去除具有针对性，除铁效果好，操作简单，工艺稳定，避免了综合除杂存在的不稳定性以及其它杂质的带入；2、MnO2粉除铁后，锰金属不会损失，在前端工艺当中过量的硫铁矿和浓硫酸的条件下反应生成硫酸锰存在于溶液中，提高硫酸锰溶液的波美度，最终结晶出一水硫酸锰产品；3、将第二过滤装置中的滤液作为洗渣水回收利用，节约水资源的同时可以将有用元素重新进行富集，使原料得到回收利用。料得到回收利用。料得到回收利用。

【技术实现步骤摘要】
利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统

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[0001]本技术涉及选矿领域，尤其涉及一种利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统。

技术介绍
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[0002]在制备硫酸锰溶液时，采用的原料通常为低品位难选的锰银混合精矿，原矿中锰含量仅2.3％，银品位127g/t左右；同时银以类质同相形式包裹在软锰矿中，经过强磁选对锰进行富集后，可使锰含量达到15％左右。但由于原矿形成复杂，含有铜、铁、铅、锌、铝、钾、钠等多种金属和非金属杂质，且铁为主要杂质之一，对锰的选别造成了很大的影响。因此，利用此原料生产出的硫酸锰溶液铁杂质含量高达5000ppm，远远高于工业级一水硫酸锰溶液含铁量小于5ppm的质量标准，无法满足下游用户的需求。
[0003]目前，为了去除铁杂质，在制备过程中也设置了除铁环节，就是利用压缩空气通入硫酸锰溶液当中将Fe
2+
氧化成Fe
3+
，然后去除。该方法在理论上虽然可行，但在实际生产过程中却会因为耗时太长，使得产能受到限制；充气过程中会有大量气泡产生，容易引起化合槽冒槽，发生危险；而且除铁不彻底，使得通过压缩空气除铁很难达到指标要求。

技术实现思路
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[0004]为了有效去除硫酸锰溶液中的铁杂质，本技术的目的在于提供一种利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，可使最终得到的硫酸锰溶液中的铁含量降至约4ppm，符合工业指标。
[0005]本技术由如下技术方案实施：利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，包括锰银精矿料仓、硫铁矿料仓、洗渣水源、球磨机、浓H2SO4储罐、MnO2储罐、化合槽、第一过滤装置、稀滤液储槽、除杂槽、静置槽以及硫酸锰储槽；
[0006]所述锰银精矿料仓的出料口与所述球磨机的进料口连通；所述硫铁矿料仓的出料口与所述球磨机的进料口连通；所述洗渣水源的出水口与所述球磨机的进水口连通；所述球磨机的矿浆出口与所述化合槽的进料口连通，所述浓H2SO4储罐的出料口与所述化合槽的浓H2SO4进口连通，所述MnO2储罐的出料口与所述化合槽的MnO2进口连通；所述化合槽的出料口与所述第一过滤装置的进料口连通；所述第一过滤装置的滤液出口与所述稀滤液储槽的进料口连通；所述稀滤液储槽的出料口与所述除杂槽的进料口连通；所述除杂槽的出料口与所述静置槽的进料口连通；所述静置槽的出料口与所述硫酸锰储槽的进料口连通。
[0007]优选的，其还包括水源、搅拌桶、第二过滤装置；
[0008]所述水源的出口与所述搅拌桶的进水口连通，所述搅拌桶的进料口与所述第一过滤装置的出料口连通，所述搅拌桶的出料口与所述第二过滤装置的进料口连通。
[0009]优选的，所述第二过滤装置的滤液出口与所述球磨机的进水口连通。
[0010]优选的，其还包括调浆桶和Ca(OH)2储罐；
[0011]所述调浆桶的进料口与所述第二过滤装置的出料口连通，所述Ca(OH)2储罐的出
料口与所述调浆桶的Ca(OH)2进口连通；所述调浆桶的矿浆出口与选矿厂的浸前浓密机矿浆进口连通。
[0012]本技术的优点：1、利用高品位MnO2粉除铁工艺对溶液当中铁杂质的去除具有针对性，除铁效果好，操作简单，工艺稳定，避免了综合除杂(含除铁)存在的不稳定性以及其它杂质的带入；2、MnO2粉除铁后，锰金属不会损失，在前端工艺当中过量的硫铁矿和浓硫酸的条件下反应生成硫酸锰存在于溶液中，提高硫酸锰溶液的波美度，最终结晶出一水硫酸锰产品；3、将第二过滤装置中的滤液作为洗渣水回收利用，节约水资源的同时可以将有用元素重新进行富集，使得原料得到充分回收利用。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例系统连接示意图；
[0015]图中：1、锰银精矿料仓，2、硫铁矿料仓，3、洗渣水源，4、球磨机，5、浓H2SO4储罐，6、MnO2储罐，7、化合槽，8、第一过滤装置，9、稀滤液储槽，10、除杂槽，11、静置槽，12、硫酸锰储槽，13、水源，14、搅拌桶，15、第二过滤装置，16、调浆桶，17、Ca(OH)2储罐。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示的利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，包括锰银精矿料仓1、硫铁矿料仓2、洗渣水源3、球磨机4、浓H2SO4储罐5、MnO2储罐6、化合槽7、第一过滤装置8、稀滤液储槽9、除杂槽10、静置槽11、硫酸锰储槽12、水源13、搅拌桶14、第二过滤装置15、调浆桶16及Ca(OH)2储罐17；
[0019]锰银精矿料仓1的出料口与球磨机4的进料口连通；硫铁矿料仓2的出料口与球磨机4的进料口连通；洗渣水源3的出水口与球磨机4的进水口连通；球磨机4的矿浆出口与化合槽7的进料口连通，浓H2SO4储罐5的出料口与化合槽7的浓H2SO4进口连通，MnO2储罐6的出料口与化合槽7的MnO2进口连通；化合槽7的出料口与第一过滤装置8的进料口连通；第一过滤装置8的滤液出口与稀滤液储槽9的进料口连通；稀滤液储槽9的出料口与所述除杂槽10的进料口连通；所述除杂槽10的出料口与静置槽11的进料口连通；静置槽11的出料口与硫酸锰储槽12的进料口连通。
[0020]水源13的出口与搅拌桶14的进水口连通，搅拌桶14的进料口与第一过滤装置8的出料口连通，搅拌桶14的出料口与第二过滤装置15的进料口连通。第二过滤装置15的滤液出口与所述球磨机4的进水口连通。将第二过滤装置15中的滤液作为洗渣水回收利用，节约
水资源的同时可以将有用元素重新进行富集，使得原料得到充分利用。
[0021]调浆桶16的进料口与第二过滤装置15的出料口连通，Ca(OH)2储罐17的出料口与调浆桶16的Ca(OH)2进口连通；调浆桶16的矿浆出口与选矿厂的矿浆进口连通。
[0022]工作说明：
[0023]将锰银精矿、硫铁矿加入球磨机4磨细至85％以上矿料达到
‑
200目，磨矿过程同时添加洗渣水制浆。将球磨机4中得到的矿浆送入化合槽7，同时加入MnO2粉(添加量与锰银精矿添加量的质量比为1:6)和浓H2SO4(添加量为锰银精矿添加质量的60％
‑
80％)，在92
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95℃、pH值为3
‑
3.5条件下进行充分反应后，将反应产物(主要包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，其特征在于，包括锰银精矿料仓、硫铁矿料仓、洗渣水源、球磨机、浓H2SO4储罐、MnO2储罐、化合槽、第一过滤装置、稀滤液储槽、除杂槽、静置槽以及硫酸锰储槽；所述锰银精矿料仓的出料口和所述硫铁矿料仓的出料口均与所述球磨机的进料口连通；所述洗渣水源的出水口与所述球磨机的进水口连通；所述球磨机的矿浆出口与所述化合槽的进料口连通，所述浓H2SO4储罐的出料口和与所述化合槽的浓H2SO4进口连通，所述MnO2储罐的出料口与所述化合槽的MnO2进口连通；所述化合槽的出料口与所述第一过滤装置的进料口连通；所述第一过滤装置的滤液出口与所述稀滤液储槽的进料口连通；所述稀滤液储槽的出料口与所述除杂槽的进料口连通；所述除杂槽的出料口与所述静置槽的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕西银，张景，邵红亮，杨小东，张高田，
申请(专利权)人：内蒙古金山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：