一种全自动轧头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动轧头机，包括轧头机构，包括两平行设置的轧辊，所述轧辊沿其轴向分布有多个尺寸不的沟槽；机架，固设于所述轧头机构的入口侧；水平往复运动组件，固设于所述机架上且其输出端的移动方向与所述轧辊的轴向平行；棒料往复运动驱动组件，固设于所述水平往复运动组件的输出端，所述棒料往复运动驱动组件带动待加工棒料的轧头段进入或远离所述轧头机构的加工工位，通过水平往复运动组件和棒料往复运动驱动组件的共同作用，实现金属棒料沿轧头机的各个工位移动，并且实现自动进出轧头机实现轧头操作。现自动进出轧头机实现轧头操作。现自动进出轧头机实现轧头操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轧头机


[0001]本技术属于金属材料加工设备
，具体地说是涉及一种全自动轧头机。

技术介绍

[0002]金属棒材、管材在拉拔之前，通常要进行轧头，即将金属管的粗头轧成细头，现有的轧头方法一般先将管头高温加热，然后在轧头机上人工操作进行轧制，但是因为扎头后尺寸变化较大，无法一次性的轧制成型，所以就需要进行多次轧制操作，没进行一次轧制就需要工人搬动一次金属棒材进出轧头机，并且移动一个工位，这样导致工人的劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动轧头机，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种全自动轧头机，包括
[0006]轧头机构，包括两平行设置的轧辊，所述轧辊沿其轴向分布有多个尺寸不同的沟槽；
[0007]机架，固设于所述轧头机构的入口侧；
[0008]水平往复运动组件，固设于所述机架上且其输出端的移动方向与所述轧辊的轴向平行；
[0009]棒料往复运动驱动组件，固设于所述水平往复运动组件的输出端，所述棒料往复运动驱动组件带动待加工棒料的轧头段进入或远离所述轧头机构的加工工位。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述每个轧辊上所述多个沟槽的直径沿着轧辊的轴向方向逐渐减小。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轧辊上的沟槽不大于所述轧辊圆周的四分之三。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水平往复运动组件包括滑台以及滚珠丝杆组件，所述滑台滑动设置于所述机架，所述滚珠丝杆组件带动所述滑台沿所述机架滑动。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚珠丝杆组件包括伺服电机和滚珠丝杆。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棒料往复运动驱动组件包括至少一对驱动轮和驱动电机，待加工棒料位于两所述驱动轮之间，所述驱动电机可带动至少一个驱动轮正向或反向转动，从而带动待加工棒料的轧头段进入或远离所述扎头机构的加工工位。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过水平往复运动组件和棒料往复运动驱动组件的共同作用，实现金属棒料沿轧头机的各个工位移动，并且实现自动进出轧头机实现轧头操作，由此便可以代替人工进行金属棒材轧头操作，减少人工投入以及降低工人的劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是轧辊结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0021]需要说明的是，术语“电解液”、“胶化剂”均为本领域的现有材料且常规使用的材料，并且上述技术特征也是不本技术的技术点，因此，对于“电解液”、“胶化剂”的成分不作赘述。
[0022]在金属材料冷拉冷拔成型过程中，金属棒材、管材在拉拔之前，通常要进行轧头，即将金属管的粗头轧成细头，现有的轧头方法一般先将管头高温加热，然后在轧头机上人工操作进行轧制，但是因为扎头后尺寸变化较大，无法一次性的轧制成型，所以就需要进行多次轧制操作，没进行一次轧制就需要工人搬动一次金属棒材进出轧头机，并且移动一个工位，这样导致工人的劳动强度大，工作效率低，为此本司为了克服上述问题，开发了一种全自动轧头机，其结构和具体原理如下：
[0023]一种全自动轧头机，包括
[0024]轧头机构10，包括两平行设置的轧辊11，所述轧辊11沿其轴向分布有多个尺寸不同的沟槽112；在轧头过程中，金属材料进入到沟槽112内，轧头机构 10的轧辊11会在驱动电机带动下转动，那么两个相对设置的轧辊11内的沟槽 112便会围合出一个成型腔室，那么这个成型腔室便会挤压金属材料，从而使金属棒材的轧头段发生塑性变形。本实施方式进一步优选，所述每个轧辊11上所述多个沟槽112的直径沿着轧辊11的轴向方向逐渐减小，这样就可以在轧头过程中每完成一次轧头操作只需要将金属材料移入到相邻的下一个沟槽内即可进一步减小轧头段的外径。此外，优选所述轧辊上的沟槽112不大于所述轧辊11 圆周的四分之三，也就是说轧辊11上具有一个缺口112，由于沟槽112围合出的成型腔室小于金属材料轧头段的外径，那么将不利于金属材料炜入到该成型腔室内，从而设置这个缺
口112便可以更加利于将金属材料进入到沟槽112内。
[0025]机架20，固设于所述轧头机构10的入口侧；水平往复运动组件30，固设于所述机架20上且其输出端的移动方向与所述轧辊11的轴向平行；具体的，所述水平往复运动组件30包括滑台31以及滚珠丝杆组件32，所述滑台31滑动设置于所述机架20，所述滚珠丝杆组件32带动所述滑台31沿所述机架20滑动，优选所述滚珠丝杆组件32包括伺服电机321和滚珠丝杆322。还包括棒料往复运动驱动组件40，固设于所述水平往复运动组件30的输出端，所述棒料往复运动驱动组件40带动待加工棒料的轧头段进入或远离所述轧头机构10的加工工位；优选所述棒料往复运动驱动组件40包括至少一对驱动轮41和驱动电机，待加工棒料位于两所述驱动轮41之间，所述驱动电机可带动至少一个驱动轮41 正向或反向转动，从而带动待加工棒料的轧头段进入或远离所述轧头机构10的加工工位。
[0026]本申请具体的工作原理为：轧头机构10的轧辊在驱动电机带动下连续低速运转，假设当前位于第一个轧头工位，棒料往复运动驱动组件40的驱动轮41 正向转动带动金属棒材50向轧辊内移动，设定好时机，使得金属棒材50进入轧辊时，轧辊恰好转动到缺口112相对的位置，此时金属棒材50便能够顺利进入到沟槽内进行第一次轧头，然后轧辊转过一周后再次到达缺口位置，此时棒料往复运动驱动组件40的驱动轮反向运转带动金属棒材由轧辊内退出，第一次轧头完成；随后水平往复运动组件30带动棒料往复运动驱动组件40以及金属棒材50平移一个工位，然后棒料往复运动驱动组件40继续重复上述步骤；依次重复实现代替人工进行金属棒材的轧头。
[0027]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动轧头机，其特征在于：包括轧头机构(10)，包括两平行设置的轧辊(11)，所述轧辊(11)沿其轴向分布有多个尺寸不同的沟槽(112)；机架(20)，固设于所述轧头机构(10)的入口侧；水平往复运动组件(30)，固设于所述机架(20)上且其输出端的移动方向与所述轧辊(11)的轴向平行；棒料往复运动驱动组件(40)，固设于所述水平往复运动组件(30)的输出端，所述棒料往复运动驱动组件(40)带动待加工棒料的轧头段进入或远离所述轧头机构(10)的加工工位。2.根据权利要求1所述的一种全自动轧头机，其特征在于：所述每个轧辊上所述多个沟槽的直径沿着轧辊的轴向方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种全自动轧头机，其特征在于：所述轧辊上的沟槽(112)不大于所述轧辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，
申请(专利权)人：浙江建鑫型钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：