一种不锈钢螺钉退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢螺钉退火装置，包括退火炉本体和加热板，所述退火炉本体的内部下方固接有加热板，所述退火炉本体的内部安装有存放装置。该不锈钢螺钉退火装置，通过支板、车轮、进料架、第一横板和不锈钢螺钉等结构之间的相互配合，可以通过支板的滑槽对车轮起限位作用，同时通过车轮方便了上方的进料架移动，从而提高了此装置的使用效果，通过第一横板、第一连杆、挡板、滑块、第二连杆和挡块等结构之间的相互配合，可以使挡块通过箱体的开口对第二连杆起限位作用，从而第二连杆通过滑块可以使第一连杆方便转动，进而第一连杆通过挡板和弹簧的弹力性能便可以将进料架抵紧。过挡板和弹簧的弹力性能便可以将进料架抵紧。过挡板和弹簧的弹力性能便可以将进料架抵紧。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢螺钉退火装置


[0001]本技术涉及不锈钢螺钉加工
，具体为一种不锈钢螺钉退火装置。

技术介绍

[0002]不锈钢螺钉是指用不锈钢螺丝线材墩打而成的螺丝形状，后在搓好牙螺纹，其材质是不锈钢的，不锈钢螺钉在普通情况下，一般没有磁性，或者磁性很小，不锈钢螺钉具有较好的延展性，易冷墩制造加工，机械性能特征比较稳定，具有较好的扛氧化，耐高温，防腐蚀的良好机械性能特征，为了保证不锈钢螺钉的特性，制造完成的不锈钢螺钉需要经过退火这道工序，而现有技术中不方便将存放不锈钢螺钉的进料架进行拿取，这样便降低了使用效果，同时现有技术中的退火装置也并没有对内部存放不锈钢螺钉的进料架进行固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢螺钉退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中不方便将存放不锈钢螺钉的进料架进行拿取，这样便降低了使用效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢螺钉退火装置，包括退火炉本体和加热板，所述退火炉本体的内部下方固接有加热板，所述退火炉本体的内部安装有存放装置；
[0005]所述存放装置包括支板、车轮、进料架、第一横板和不锈钢螺钉；
[0006]左右所述支板的外侧与退火炉本体的内壁固定相连，所述支板的滑槽处安装有多个车轮，且车轮的下方外壁与支板的滑槽处内壁间隙配合，所述车轮的上方固接有进料架，所述进料架的上方内侧外壁固接有多个第一横板，所述第一横板的若干通孔处安装有不锈钢螺钉，且不锈钢螺钉的外壁与第一横板的通孔处内壁间隙配合。
[0007]优选的，所述退火炉本体的前端面通过多个合页转动连接有退火炉门，且退火炉门的前端面右侧固接有第一把手，这样通过第一把手可以将退火炉门打开。
[0008]优选的，所述退火炉本体的内部中间安装有阻挡装置；
[0009]所述阻挡装置包括第三横板、第一连杆、挡板、滑块、第二连杆和挡块；
[0010]左右所述第三横板的外侧与退火炉本体的内壁固定相连，所述第三横板的前端面通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的上方通过转轴转动连接有挡板，且挡板的内侧外壁与进料架的外壁紧密贴合，所述第一连杆的滑槽处滑动卡接有滑块，且滑块的后端面固接有第二连杆，左右所述第二连杆的外侧固接有挡块。
[0011]优选的，所述挡块的外壁安装有箱体，且箱体的内壁和开口处外壁分别与挡块和第二连杆的外壁间隙配合，所述箱体的内部安装有弹簧，且弹簧的两端外壁分别与挡块和箱体固定相连，左右所述箱体的外侧通过转轴转动连接有凹形板，且凹形板的外壁与退火炉本体的内壁固定相连，这样挡块通过箱体的开口可以对第二连杆起限位作用。
[0012]优选的，所述退火炉本体的内部两侧安装有调节装置；
[0013]所述调节装置包括第二横板、套筒、螺纹杆、弧形块和第二把手；
[0014]左右所述第二横板的外侧与退火炉本体固定相连，所述第二横板的上方固接有套筒，所述套筒的上方内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固接有弧形块，且弧形块的外壁与第一连杆的外壁相贴合，所述螺纹杆的上方外壁固接有第二把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢螺钉退火装置，通过支板、车轮、进料架、第一横板和不锈钢螺钉等结构之间的相互配合，可以通过支板的滑槽对车轮起限位作用，同时通过车轮方便了上方的进料架移动，从而提高了此装置的使用效果；
[0016]通过第一横板、第一连杆、挡板、滑块、第二连杆和挡块等结构之间的相互配合，可以使挡块通过箱体的开口对第二连杆起限位作用，从而第二连杆通过滑块可以使第一连杆方便转动，进而第一连杆通过挡板和弹簧的弹力性能便可以将进料架抵紧；
[0017]通过第二横板、套筒、螺纹杆、弧形块和第二把手等结构之间的相互配合，可以通过第二把手带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆通过套筒带动弧形块进行移动，弧形块可以带动第一连杆进行转动，从而方便了进行调节。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的剖视图；
[0020]图3为图2中弹簧、凹形板和滑块处的结构示意图；
[0021]图4为图2中第一连杆、弧形块和第二把手处的结构示意图。
[0022]图中：1、退火炉本体，2、加热板，3、存放装置，301、支板，302、车轮，303、进料架，304、第一横板，305、不锈钢螺钉，4、阻挡装置，401、第三横板，402、第一连杆，403、挡板，404、滑块，405、第二连杆，406、挡块，5、调节装置，501、第二横板，502、套筒，503、螺纹杆，504、弧形块，505、第二把手，6、退火炉门，7、第一把手，8、箱体，9、弹簧，10、凹形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢螺钉退火装置，包括退火炉本体1和加热板2，退火炉本体1的内部下方固接有加热板2，加热板2的型号为YK
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3，退火炉本体1的内部安装有存放装置3，存放装置3包括支板301、车轮302、进料架303、第一横板304和不锈钢螺钉305，左右支板301的外侧与退火炉本体1的内壁固定相连，支板1的上方加工有滑槽，支板301的滑槽处安装有2个车轮302，且车轮302的下方外壁与支板301的滑槽处内壁间隙配合，支板301通过滑槽可以对车轮302起限位作用，车轮302的上方固接有进料架303，进料架303的上方内侧外壁固接有2个第一横板304，第一横板304的内部加工有若干通孔，第一横板304的若干通孔处安装有不锈钢螺钉305，且不锈钢螺钉305的外壁与第一横板304的通孔处内壁间隙配合，退火炉本体1的前端面通过2个合页转动连接有退火炉门6，且退火炉门6的前端面右侧固接有第一把手7。
[0025]退火炉本体1的内部中间安装有阻挡装置4，阻挡装置4包括第三横板401、第一连杆402、挡板403、滑块404、第二连杆405和挡块406，左右第三横板401的外侧与退火炉本体1的内壁固定相连，第三横板401的前端面通过转轴转动连接有第一连杆402，第一连杆402的内部加工有滑槽，第一连杆402的上方通过转轴转动连接有挡板403，且挡板403的内侧外壁与进料架303的外壁紧密贴合，第一连杆402通过挡板403可以将进料架303抵紧，第一连杆402的滑槽处滑动卡接有滑块404，滑块404可以在第一连杆402的话处移动，且滑块404的后端面固接有第二连杆405，第二连杆405通过滑块404可以带动第一连杆402转动，左右第二连杆405的外侧固接有挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢螺钉退火装置，包括退火炉本体（1）和加热板（2），所述退火炉本体（1）的内部下方固接有加热板（2），其特征在于：所述退火炉本体（1）的内部安装有存放装置（3）；所述存放装置（3）包括支板（301）、车轮（302）、进料架（303）、第一横板（304）和不锈钢螺钉（305）；左右所述支板（301）的外侧与退火炉本体（1）的内壁固定相连，所述支板（301）的滑槽处安装有多个车轮（302），且车轮（302）的下方外壁与支板（301）的滑槽处内壁间隙配合，所述车轮（302）的上方固接有进料架（303），所述进料架（303）的上方内侧外壁固接有多个第一横板（304），所述第一横板（304）的若干通孔处安装有不锈钢螺钉（305），且不锈钢螺钉（305）的外壁与第一横板（304）的通孔处内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺钉退火装置，其特征在于：所述退火炉本体（1）的前端面通过多个合页转动连接有退火炉门（6），且退火炉门（6）的前端面右侧固接有第一把手（7）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺钉退火装置，其特征在于：所述退火炉本体（1）的内部中间安装有阻挡装置（4）；所述阻挡装置（4）包括第三横板（401）、第一连杆（402）、挡板（403）、滑块（404）、第二连杆（405）和挡块（406）；左右所述第三横板（401）的外侧与退火炉本体（1）的内壁固定相连，所述第三横板（401）的前端面通过转轴转动连接有第一连杆（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣伟，杨闯营，赵振海，刘朝辉，李秋铭，诸文华，
申请(专利权)人：瑞安市强达不锈钢标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：