一种RTO无焰燃烧控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种RTO无焰燃烧控制系统，属于环保有机废气处理装置，其包括废气通道、RTO主风机和蓄热式氧化炉，废气通道上设有旁路切换系统、新风稀释系统、燃气注入系统和混合气体可燃气体检测仪；旁路切换系统包括废气总管可燃气体检测仪、紧急排放管、紧急排空阀和进气关断阀，紧急排空阀和进气关断阀均与废气总管可燃气体检测仪、混合气体可燃气体检测仪电信号连接；新风稀释系统包括新风稀释调节阀和新风稀释通道；燃气注入系统包括第一燃气注入管道和燃气调节阀；燃气调节阀和新风稀释调节阀均与混合气体可燃气体检测仪电信号连接；通过上述技术方案，解决了有机废气浓度波动频繁开启燃烧器而导致的处理效率及二次污染的问题。污染的问题。污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO无焰燃烧控制系统


[0001]本技术涉及一种环保有机废气处理装置，特别是涉及一种RTO无焰燃烧控制系统。

技术介绍

[0002]工业有机废气是工业生产中产出的废气，其主要是指以有机化合物为主的挥发性，有机化合物如果不经净化处理就排放至大气中，会对环境造成严重的污染，甚至会危及人体健康，因此，工业有机废气需按照国家标准处理后方可进行排放。
[0003]蓄热式氧化炉，简称RTO，是一种工业有机废气处理过程中较为普遍的净气装置，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气，同时通过流路周期切换和陶瓷蓄热方式回收废气氧化分解所释放出来的热量，热回收效率达95％以上。现有的RTO包括燃烧器、燃烧室、蓄热室、调节阀和流路切换阀，燃烧器为燃气或柴油专用燃烧器，调节阀为风阀或高温调节阀。正常运行时，有机废气直接进入RTO焚烧处理；当有机废气浓度过低时，开启燃烧器加热以维持炉内温度；当有机废气浓度高时关闭燃烧器，开启风阀或高温调节阀。
[0004]现有的RTO，由于有机废气浓度的波动，需要频繁开启燃烧器，当燃烧器开启时，需要额外引入助燃空气，导致RTO系统处理风量加大，能耗增加，燃烧器附近的温度较高，燃烧室周边的温度较低，炉内温度不均衡从而降低有机废气的处理效率，且火焰附近的温度过高会产生大量的氮氧化物，造成二次污染增加处理成本。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种RTO无焰燃烧控制系统，用于解决现有技术中由于有机废气浓度波动频繁开启燃烧器而导致的处理效率及二次污染的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种RTO无焰燃烧控制系统，包括废气通道、RTO主风机和蓄热式氧化炉，所述废气通道连接蓄热式氧化炉，所述RTO主风机设置在废气通道上，所述废气通道上依照气流方向依次设有旁路切换系统、新风稀释系统、燃气注入系统和混合气体可燃气体检测仪；
[0007]所述旁路切换系统包括废气总管可燃气体检测仪、紧急排放管、紧急排空阀和进气关断阀，所述紧急排放管一端连接至废气通道，所述紧急排空阀设置在紧急排放管上，所述废气总管可燃气体检测仪设置在紧急排放管上游的废气通道上，所述进气关断阀设置在紧急排放管下游的废气通道上，所述紧急排空阀和进气关断阀均与废气总管可燃气体检测仪、混合气体可燃气体检测仪电信号连接；所述新风稀释系统包括新风稀释调节阀和新风稀释通道，所述新风稀释通道一端连接废气通道且位于进气关断阀的下游，所述新风稀释调节阀安装在新风稀释通道上，所述新风稀释调节阀与混合气体可燃气体检测仪电信号连接；所述燃气注入系统包括第一燃气注入管道和燃气调节阀，所述第一燃气注入管道一端
连接废气通道且位于新风稀释通道的下游，所述燃气调节阀安装在第一燃气注入管道上，所述燃气调节阀与混合气体可燃气体检测仪电信号连接。
[0008]通过上述技术方案，废气总管可燃气体检测仪和混合气体可燃气体检测仪从两个维度进行有机废气的浓度监测，根据有机废气的浓度变化控制紧急排空阀和进气关断阀控制进气量从而避免了燃烧器频繁开关引起的现象，使蓄热式氧化炉内温度保持均衡，提高有机废气的处理效率。
[0009]于本技术的一实施例中，所述通气管道上还设有气体混合器，所述气体混合器设置在所述燃气注入系统和混合气体可燃气体检测仪之间。
[0010]通过上述技术方案，有机废气和新风、燃气等气体在气体混合室内完全混合，通过RTO主风机送入蓄热式氧化炉进行高温氧化处理，排出气体达标排放。
[0011]于本技术的一实施例中，所述蓄热式氧化炉上还设有RTO燃烧室温度传感器；所述RTO主风机和蓄热式氧化炉之间设有RTO入口压力检测仪。
[0012]于本技术的一实施例中，所述新风稀释调节阀与所述RTO入口压力检测仪、所述RTO燃烧室温度传感器电信号连接。
[0013]通过上述技术方案，当废气浓度在安全允许范围内，较高时，开启新风稀释系统，新风稀释阀门开度与废气混合浓度、RTO炉入口压力、炉内温度进行PID调节，输出占比最大值对新风稀释阀进行调节；
[0014]于本技术的一实施例中，所述燃气调节阀与RTO入口压力检测仪电信号连接。
[0015]通过上述技术方案，当废气浓度较低时，不足以维持自平衡时，开启燃气注入系统进行调节，燃气比例阀与废气混合浓度、RTO炉内温度进行PID调节，输出占比最大值对燃气比例阀进行调节，保持RTO炉不开启燃烧器，炉内处于无焰燃烧自维持状态。
[0016]于本技术的一实施例中，所述RTO无焰燃烧控制系统还包括燃烧器控制系统和燃烧器，所述燃烧器固定在所述蓄热式氧化炉上，所述燃烧器控制系统与燃烧器电信号连接。
[0017]于本技术的一实施例中，所述碳烧气控制系统的进气口设有相互独立燃料输送通道和助燃风机，所述助燃风机一端连接新风输送通道，另一端连接燃气控制系统。
[0018]如上所述，本技术的RTO无焰燃烧控制系统，具有以下有益效果：
[0019]当废气浓度变化波动时，通过调节燃气比例阀和新风稀释比例阀来调节废气浓度，使RTO系统处于自燃状态，不启动燃烧器，从而提高燃烧器使用寿命；当废气浓度过低时，自动开启燃气注入系统，提高废气浓度，使RTO系统到达自燃状态，燃烧器始终处于关闭状态，助燃风机停止，无新风引入，降低能耗；同时也避免了燃烧器频繁的调整导致的局部保温状态，避免氮氧化物的产生造成的二次污染。
附图说明
[0020]图1显示为本技术实施例中公开的RTO无焰燃烧控制系统的原理示意图。
[0021]元件标号说明
[0022]1‑
废气总管可燃气体检测仪；2
‑
紧急排空阀；3
‑
进气关断阀；4
‑
新风稀释调节阀；5
‑
燃气调节阀；6
‑
气体混合器；7
‑
混合气体可燃气体检测仪；8
‑
RTO主风机；9
‑
RTO入口压力检测仪；10
‑
助燃风机；11
‑
燃烧器控制系统；12
‑
RTO燃烧室温度传感器；13
‑
燃烧器；14
‑
蓄热
式氧化炉；15
‑
烟囱。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO无焰燃烧控制系统，包括废气通道、RTO主风机(8)和蓄热式氧化炉(14)，所述废气通道连接蓄热式氧化炉(14)，所述RTO主风机(8)设置在废气通道上，其特征在于：所述废气通道上依照气流方向依次设有旁路切换系统、新风稀释系统、燃气注入系统和混合气体可燃气体检测仪(7)；所述旁路切换系统包括废气总管可燃气体检测仪(1)、紧急排放管、紧急排空阀(2)和进气关断阀(3)，所述紧急排放管一端连接至废气通道，所述紧急排空阀(2)设置在紧急排放管上，所述废气总管可燃气体检测仪(1)设置在紧急排放管上游的废气通道上，所述进气关断阀(3)设置在紧急排放管下游的废气通道上，所述紧急排空阀(2)和进气关断阀(3)均与废气总管可燃气体检测仪(1)、混合气体可燃气体检测仪(7)电信号连接；所述新风稀释系统包括新风稀释调节阀(4)和新风稀释通道，所述新风稀释通道一端连接废气通道且位于进气关断阀(3)的下游，所述新风稀释调节阀(4)安装在新风稀释通道上，所述新风稀释调节阀(4)与混合气体可燃气体检测仪(7)电信号连接；所述燃气注入系统包括第一燃气注入管道和燃气调节阀(5)，所述第一燃气注入管道一端连接废气通道且位于新风稀释通道的下游，所述燃气调节阀(5)安装在第一燃气注入管道上，所述燃气调节阀(5)与混合气体可燃气体检测仪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏马超，
申请(专利权)人：上海雅澈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：