一种大型工件静电喷粉房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型工件静电喷粉房，属于喷粉设备技术领域，包括自动喷粉室及自动喷粉装置，其特征在于：所述自动喷粉室的上方安装有对自动喷粉室内的大型工件喷粉处理的自动喷粉装置；所述自动喷粉室顶部布置有特定区域完全敞开的开口；所述自动喷粉室内安装有令所述自动喷粉室内侧产生竖向下气流的循环风系统。本粉末静电喷粉房具有自动喷涂完成比例高、人工作业量少、节能这三大优点，可以节约人工成本、降低电力能源消耗。降低电力能源消耗。降低电力能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工件静电喷粉房


[0001]本技术属于喷粉设备
，尤其涉及一种大型工件静电喷粉房。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其它作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。
[0003]静电粉末喷涂技术与液态涂料喷涂技术相比，可降低对环境的污染程度；喷涂粉末易于回收、利用率高，具有相对显著的经济效益；粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低；静电粉末喷涂静技术具有优异的涂膜性能，如涂膜持久性能，耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等，而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。因具有上述独特的优势，自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长。
[0004]目前，粉末涂料喷涂技术中所用的喷涂的方式主要有手动喷涂和自动喷涂，对于箱式车、自卸车、仓栅车、罐车、货车车厢等大型工件的静电喷涂，手动喷涂效率低。具体的，传统方式的自动喷涂系统均为工件低速行走的同时，采用自动喷粉枪往复竖向动作的简单喷粉的方法。自动喷粉枪的动作方向与工件行走方向垂直，则自动喷涂完成的比例低。如喷涂流水线上的箱式货车车厢纵向低速行走，则车厢的前后端面挡板的内表面和挡板的外表面(以下简称“前后端工件表面”)，自动喷涂完成的比例都低，需要靠大量手动喷涂和机器人补喷来弥补，而且由于工件同时在低速行走，人工或机器人补喷的喷涂质量难以保证。上述大型工件整体尺寸大、喷涂面积大，受喷涂设备的喷涂工作空间以及自动喷枪的活动范围限制，目前市场中没有可适用于上述大型工件的、尤其可高效处理大型工件前后端工件表面的自动喷粉设备。
[0005]另一方面，现有自动喷粉设备中喷粉工作进行中，工件是持续行走的，喷粉室的进口和出口必须保持敞开，在保证粉末充分回收的前提下，对风量流量要求高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前大型工件喷涂效率低、喷涂质量难以保证的问题的大型工件静电喷粉房。
[0007]本技术是这样实现的，一种大型工件静电喷粉房，包括用于吊挂大型工件的工件运输系统，在所述工件运输系统的行进沿线上依次设置自动喷粉室和手动喷粉室，所述自动喷粉室和手动喷粉室连通并构成两端分别具有工件进口和工件出口的组合喷粉室，其特征在于：所述自动喷粉室的上方安装有对自动喷粉室内大型工件喷粉处理的自动喷粉装置；所述自动喷粉室内安装有令所述自动喷粉室内侧产生竖向下气流的循环风系统。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述自动喷粉装置包括安装于所述自动喷粉室上方
三维直角旋转自动喷涂单元，所述三维直角旋转自动喷涂单元包括X 轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组、转台气缸和静电喷粉枪；所述X 轴直线模组安装在所述自动自动喷粉室的侧部，所述X轴直线模组水平设置且与所述工件悬吊运输系统的行进轴线平行；所述Y轴直线模组配装在所述 X轴直线模组上且可沿X轴直线模组活移，所述Y轴直线模组在所述自动喷粉室上方水平向内侧延伸且与所述X轴直线模组垂直；所述Z轴直线模组配装在所述Y轴直线模组上且可沿Y轴直线模组活移，所述Z轴直线模组竖直向下延伸且与所述Y轴直模组垂直；所述转台气缸安装在所述Z轴直线模组上且沿Z轴直线模组竖向活移，所述转台气缸的转轴与Z轴直线模组平行；所述静电喷粉枪安装在所述转台气缸上。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述自动喷粉室的上部为大于工件俯视范围的开口，所述自动喷粉室的底部设有吸风孔，所述吸风孔通过管道连通粉尘收集装置。
[0010]本技术的优点和技术效果是：
[0011]本技术提供一种自动与手动结合的适用于箱式车、自卸车、仓栅车、罐车、货车车厢等大型工件的静电喷涂设备，本设备中循环风系统在自动喷粉室内产生竖向下的气流，粉末因自重具有下落趋势，故在保证粉末被完全回收的前提下，与工件需要低速运行才能自动喷涂的传统喷粉系统比较，对循环风系统的风量要求低50％，循环风系统中的风机功率要求低，噪音小，具有节能的技术效果。喷粉房中自动喷粉室配备可对大型工件静电喷涂的自动喷粉装置，自动喷涂装置可高效完成大型工件的主体喷涂工作，配合以后续的手动喷涂，在提高喷涂效率的同时，保证较高的喷涂质量。相比传统纯手动喷涂和低速行走传统自动喷粉系统，本喷粉房大幅度减少人工作业量、大幅降低电力能源消耗。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术中自动喷粉装置的安装结构示意图；
[0014]图3是本技术中三维直角旋转自动喷涂单元的结构示意图。
[0015]图中、1、工件工件悬吊运输系统；2、龙门形框架；3、自动喷粉室；4、手动喷粉室；5、三维加直角旋转自动喷粉装置：5
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1、X轴直线模组；5
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2、Y 轴直线模组；5
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3、Z轴直线模组；5
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4、转台气缸；5
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5、静电喷粉枪。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为解决目前大型工件喷涂效率低、喷涂质量难以保证的问题，本技术特提供一种大型工件静电喷粉房。本粉末静电喷粉房具有自动喷涂完成比例高、人工作业量少、节能这三大优点，可以节约人工成本、降低电力能源消耗。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
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图3，一种大型工件静电喷粉房，包括用于吊挂大型工件的工件悬吊运输系统1。工件悬吊运输系统1即悬挂运输机，为机械领域常规已知设备，是一种常用的连续
输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成。架空轨道的延伸方向即为工件悬吊运输系统1中滑架的行进方向，驱动装置通过牵引链条驱动滑架沿架空轨道移动，吊具安装在滑架上，用于吊挂工件。本实施例中，架空轨道为直线，其延伸方向为工件悬吊运输系统1的行进沿线。在工件悬吊运输系统1的行进方向上均布龙门形框架2，龙门形框架2作为架空轨道的支撑框架，架空轨道固定在龙门形框架2上。
[0020]在工件悬吊运输系统1的行进沿线上依次设置自动喷粉室3和手动喷粉室4。自动喷粉室3和手动喷粉室4连通并构成两端分别具有工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工件静电喷粉房，包括用于吊挂大型工件的工件悬吊运输系统(1)，在所述工件悬吊运输系统(1)的行进沿线上依次设置自动喷粉室(3)和手动喷粉室(4)，所述自动喷粉室(3)和手动喷粉室(4)连通并构成两端分别具有工件进口和工件出口的组合喷粉室，其特征在于：所述自动喷粉室(3)的上方安装有对自动喷粉室(3)内大型工件喷粉处理的自动喷粉装置(5)；所述自动喷粉室(3)内安装有令所述自动喷粉室(3)内侧产生竖向下气流的循环风系统。2.根据权利要求1所述的大型工件静电喷粉房，其特征在于：所述自动喷粉装置(5)包括安装于所述自动喷粉室(3)上方两侧的三维直角旋转自动喷涂单元，所述三维直角旋转自动喷涂单元包括X轴直线模组(5
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1)、Y轴直线模组(5
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2)、Z轴直线模组(5
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3)、转台气缸(5
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4)和静电喷粉枪(5
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5)；所述X轴直线模组(5
‑
1)安装在所述自动喷粉室(3)的侧部，所述X轴直线模组(5
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1)水平设置且与工件悬吊运输系统(1)的行进轴线平行；所述Y轴直线模组(5
‑
2)配装在所述X轴直线模组(5
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈红兵，
申请(专利权)人：陈红兵，
类型：新型
国别省市：