一种隔离箱深壁注射模具制造技术

本发明专利技术公开了一种隔离箱深壁注射模具，包括定模和动模；定模包括定模座板、定模板、A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构和D壁滑块机构，动模包括动模座板、动模板、下型芯镶件和上型芯镶件；模具中，针对多个不同脱模方向内壁孔的脱模，使用油缸驱动多个滑块实施内收式抽芯脱模。针对外壁上设置的倒扣，在外壁侧抽芯滑块上设置斜顶机构实施分布抽芯脱模。塑件的脱模可安排在型腔一侧进行脱模，脱模方式采用外壁侧抽芯滑块拉动和弹簧顶杆协同方式进行；通过上述技术方案，本发明专利技术能够解决深壁塑件的模具结构设计困难的问题。件的模具结构设计困难的问题。件的模具结构设计困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离箱深壁注射模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种隔离箱深壁注射模具。

技术介绍

[0002]隔离箱深壁塑件的产品图如图1、图2所示，其长宽高尺寸为420mm*300mm*128mm。塑件使用改性合金塑料ABS+PC塑料进行注射成型，改性合金的收缩率为0.52～0.58％。塑件厚度分布不均，最大厚度4.2mm，最小厚度1.8mm。塑件为典型的多附加特征塑件，从塑件产品结构强度和功用来看，塑件众多孔子特征的设置为塑件功用而设置，筋子特征的设计为增强塑件结构强度而设置，因而，塑件的使用性能能得到有效保证。但是，从模具结构设计角度看，这些特征的设置，使本深壁塑件的模具结构设计变得非常困难。困难点主要集中表现为四点：第一是塑件内壁深壁的包紧力非常大难以脱模；第二是四个侧壁(A壁1、B壁2、C壁3、D壁4)外壁结构组成复杂，包紧力也比较大，脱模困难，特别是A壁1、C壁3上中间部位存在3处紧凑型倒扣，脱模难度非常大；第三是内壁框中四角，各有1个斜孔9，脱模也困难；第四是内壁、四个外壁(A壁1、B壁2、C壁3、D壁4)和一个底面5都存在包紧力大的问题，只有合理地确定脱模次序，才能保证塑件的无损脱模。
[0003]综上，提供一种隔离箱深壁注射模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种隔离箱深壁注射模具，能够解决深壁塑件的模具结构设计困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种隔离箱深壁注射模具，包括定模和动模；
[0007]所述定模包括定模座板、定模板、A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构和D壁滑块机构，所述定模板设置于所述定模座板顶部，所述定模板的顶部设置成型隔离箱深壁塑件底面的型腔镶件，所述型腔镶件的四周分别设置所述A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构和D壁滑块机构，所述A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构和D壁滑块机构能够分别成型所述隔离箱深壁塑件的四个外侧壁，且能够实现侧面脱模；所述A壁滑块机构、所述C壁滑块机构均包括滑块一，所述滑块一的内壁为成型所述隔离箱深壁注射模具的A壁和C壁的成型面，所述滑块一内还设置有成型所述隔离箱深壁塑件的A壁和C壁上的倒扣的斜顶，所述斜顶包括斜顶一、斜顶二和斜顶三，所述斜顶一的首端设置成型倒扣一的倒扣成型镶件一，所述斜顶二和所述斜顶三的首端设置有成型倒扣二和倒扣三的倒扣成型镶件二和倒扣成型镶件三，所述滑块一内设置有斜顶槽，所述斜顶一、斜顶二和斜顶三滑动连接于所述斜顶槽内，所述A壁滑块机构和所述C壁滑块机构脱模时，所述滑块一横向向外侧移动的同时能够带动所述倒扣成型镶件一、倒扣成型镶件二和倒扣成型镶件三同步脱模；
[0008]所述动模包括动模座板、动模板、下型芯镶件和上型芯镶件，所述动模板设置于所述动模座板的顶部，所述下型芯镶件设置于所述动模板的顶部，所述上型芯镶件设置于所
述下型芯镶件的顶部，所述上型芯镶件和所述下型芯镶件用于成型所述隔离箱深壁塑件的内壁，所述下型芯镶件的外周还设置有成型所述隔离箱深壁塑件的插槽的插槽镶件；所述下型芯镶件内还设置有成型所述隔离箱深壁注射模具的斜孔的斜孔镶件，所述斜孔镶件内侧连接斜孔滑块实现脱模；
[0009]所述动模和所述定模合模后，所述A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构、D壁滑块机构、所述上型芯镶件和所述下型芯镶件之间构成成型所述隔离箱深壁塑件的模腔。
[0010]优选地，所述A壁滑块机构的滑块一和所述C壁滑块机构的滑块一的外侧均设置有支撑板，所述支撑板安装在所述定模板上，所述支撑板上安装有驱动油缸一，所述驱动油缸一用于拉动所述滑块一横向移动，所述斜顶一和所述斜顶三的尾端分别滑动连接一横导杆的两端，所述斜顶一和所述斜顶三横向倾斜设置，且所述斜顶一首端距离所述斜顶三首端的横向距离小于所述斜顶一尾端距离所述斜顶三尾端的横向距离，所述斜顶二的尾端滑动连接在一斜纵导杆上，且所述斜顶二的尾端向下倾斜设置，所述横导杆和所述斜纵导杆安装在斜顶限位板的前端，所述斜顶限位板的尾端安装在所述支撑板上，且所述斜顶限位板能够在所述支撑板上沿着所述滑块一的开模方向移动；
[0011]所述支撑板的顶部还设置有锁条和锁条弹簧，所述锁条的底面与所述斜顶限位板接触，锁紧所述锁条弹簧能够使所述锁条压紧所述斜顶限位板并限制所述斜顶限位板的移动；所述滑块一顶部两侧还分别安装有开锁插杆，相应的所述支撑板的顶部设置有穿插所述开锁插杆尾端的插槽，所述开锁插杆的杆体顶部由尾端到首端设置有高度逐渐变高的斜坡，当所述开锁插杆随着所述滑块一横向移动时，所述斜坡能够顶起所述锁条实现对所述斜顶限位板的开锁。
[0012]优选地，所述B壁滑块机构和D壁滑块机构结构相同，包括滑块二和驱动油缸二，所述滑块二的内壁为成型所述隔离箱深壁注射模具的B壁和D壁的成型面，所述驱动油缸二安装于所述定模板上，用于拉动所述滑块二斜竖向脱模，所述滑块二的内部设置有斜导套，所述斜导套套设在斜导柱上，所述斜导柱安装在所述定模板上，所述斜导柱的末端设置有防止所述滑块二滑脱的限位圆块。
[0013]优选地，所述型腔镶件内设置有由前顶弹簧推动的前顶杆。
[0014]优选地，所述定模板的顶部四角处还分别设置有用于所述A壁滑块机构的所述滑块一、所述B壁滑块机构的所述滑块二、所述C壁滑块机构的所述滑块一和所述D壁滑块机构的所述滑块三脱模移动导向的导向块；各个所述导向块的顶部还设置有导柱，所述导柱与所述动模板上设置的导向孔配合设置。
[0015]优选地，所述下型芯镶件内设置有两组内壁斜孔脱模机构，每组所述内壁斜孔脱模机构负责两个所述斜孔镶件的抽芯脱模，所述内壁斜孔脱模机构包括顶出油缸、驱动块、导柱、压板和所述斜孔滑块，所述顶出油缸缸体上安装压板，所述压板顶部安装所述导柱，所述导柱贯穿所述驱动块用于所述驱动块的移动导向，所述顶出油缸的驱动端连接所述驱动块，用于所述驱动块的顶出移动，所述驱动块的两侧相对设置有斜面，所述斜面上设置有随着斜面的斜度倾斜设置的T型滑块，所述驱动块的两侧分别连接有一所述斜孔滑块，所述斜孔滑块的内侧设置有与所述驱动块上的斜面配合的斜面，所述斜孔滑块内还设置有与所述T型滑块配合的T型滑槽一，所述T型滑块滑动连接在所述T型滑槽一内，所述斜孔滑块的外侧设置有连接所述斜孔镶件的T型滑槽二，所述斜孔镶件的内端横向限位连接在所述T型
滑槽二内，且所述斜孔镶件能够沿着所述T型滑槽二竖向滑动。
[0016]优选地，所述驱动块底部还设置有一限位杆，所述限位杆的底端安装有限位在所述下型芯镶件底端的行程开关，所述形成开关在所述限位杆上的位置由调节螺母控制。
[0017]优选地，所述定模内安装有用于所述模腔浇注的热嘴。
[0018]优选地，所述模腔的冷却使用水冷进行冷却，水冷管道开设在所述型腔镶件、滑块一、滑块二和上型芯镶件上。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离箱深壁注射模具，其特征在于：包括定模和动模；所述定模包括定模座板、定模板、A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构和D壁滑块机构，所述定模板设置于所述定模座板顶部，所述定模板的顶部设置成型隔离箱深壁塑件底面的型腔镶件，所述型腔镶件的四周分别设置所述A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构和D壁滑块机构，所述A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构和D壁滑块机构能够分别成型所述隔离箱深壁塑件的四个外侧壁，且能够实现侧面脱模；所述A壁滑块机构、所述C壁滑块机构均包括滑块一，所述滑块一的内壁为成型所述隔离箱深壁注射模具的A壁和C壁的成型面，所述滑块一内还设置有成型所述隔离箱深壁塑件的A壁和C壁上的倒扣的斜顶，所述斜顶包括斜顶一、斜顶二和斜顶三，所述斜顶一的首端设置成型倒扣一的倒扣成型镶件一，所述斜顶二和所述斜顶三的首端设置有成型倒扣二和倒扣三的倒扣成型镶件二和倒扣成型镶件三，所述滑块一内设置有斜顶槽，所述斜顶一、斜顶二和斜顶三滑动连接于所述斜顶槽内，所述A壁滑块机构和所述C壁滑块机构脱模时，所述滑块一横向向外侧移动的同时能够带动所述倒扣成型镶件一、倒扣成型镶件二和倒扣成型镶件三同步脱模；所述动模包括动模座板、动模板、下型芯镶件和上型芯镶件，所述动模板设置于所述动模座板的顶部，所述下型芯镶件设置于所述动模板的顶部，所述上型芯镶件设置于所述下型芯镶件的顶部，所述上型芯镶件和所述下型芯镶件用于成型所述隔离箱深壁塑件的内壁，所述下型芯镶件的外周还设置有成型所述隔离箱深壁塑件的插槽的插槽镶件；所述下型芯镶件内还设置有成型所述隔离箱深壁注射模具的斜孔的斜孔镶件，所述斜孔镶件内侧连接斜孔滑块实现脱模；所述动模和所述定模合模后，所述A壁滑块机构、B壁滑块机构、C壁滑块机构、D壁滑块机构、所述上型芯镶件和所述下型芯镶件之间构成成型所述隔离箱深壁塑件的模腔。2.根据权利要求1所述的隔离箱深壁注射模具，其特征在于：所述A壁滑块机构的滑块一和所述C壁滑块机构的滑块一的外侧均设置有支撑板，所述支撑板安装在所述定模板上，所述支撑板上安装有驱动油缸一，所述驱动油缸一用于拉动所述滑块一横向移动，所述斜顶一和所述斜顶三的尾端分别滑动连接一横导杆的两端，所述斜顶一和所述斜顶三横向倾斜设置，且所述斜顶一首端距离所述斜顶三首端的横向距离小于所述斜顶一尾端距离所述斜顶三尾端的横向距离，所述斜顶二的尾端滑动连接在一斜纵导杆上，且所述斜顶二的尾端向下倾斜设置，所述横导杆和所述斜纵导杆安装在斜顶限位板的前端，所述斜顶限位板的尾端安装在所述支撑板上，且所述斜顶限位板能够在所述支撑板上沿着所述滑块一的开模方向移动；所述支撑板的顶部还设置有锁条和锁条弹簧，所述锁条的底面与所述斜顶限位板接触，锁紧所述锁条弹簧能够使所述锁条压紧所述斜顶限位板并限制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，王泽新，陈豪迪，陈辉，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：