一种退火炉热电偶装置，包括：套管；热偶棒，安装在套管内，套管和热偶棒之间具有空隙，热偶棒包括延伸至套管外的测试端，测试端具有半球形的测试面；第一绝缘环和第二绝缘环，设于套管和热偶棒之间，并限制热偶棒的径向移动；固定螺母，与套管远离测试端的一端固定连接；其中，第二绝缘环轴向限位在热偶棒和固定螺母之间，并被配置为在热偶棒的轴向提供缓冲力。本实用新型专利技术中热偶棒的测试端采用半球形的测试面，能够极大增大其与待测温面的接触面积，从而提高测量精度，提高热处理质量；第二绝缘环轴向限位在热偶棒和固定螺母之间，以在热偶棒接触待测温面时提供缓冲力，进而提高热电偶装置的可靠性。偶装置的可靠性。偶装置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种退火炉热电偶装置
[0001]本技术涉及一种测温装置，特别涉及一种退火炉热电偶装置。
技术介绍
[0002]铝卷材在生产过程中，为了降低应力，改善切削加工型，其通常需要在退火炉内做退火处理。为了确保退火处理到位，退火炉内通常会设置热电偶装置，以测量铝卷材退火过程中的温度。
[0003]但是，由于铝卷材的测温面存在凹凸不平，现有热电偶装置中热偶棒的测温端与测温面的接触面较小，从而造成测温的精确度低，进而影响热处理质量。此外，热电偶装置在向着铝卷材移动并接触测温面时会存在冲击力，其易造成热偶棒损伤的情况。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种退火炉热电偶装置，以解决上述问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种退火炉热电偶装置，包括：套管；热偶棒，安装在所述套管内，所述套管和所述热偶棒之间具有空隙，所述热偶棒包括延伸至所述套管外的测试端，所述测试端具有半球形的测试面；第一绝缘环和第二绝缘环，设于所述套管和所述热偶棒之间，并限制所述热偶棒的径向移动；固定螺母，与所述套管远离所述测试端的一端固定连接；其中，所述第二绝缘环轴向限位在所述热偶棒和所述固定螺母之间，并被配置为在所述热偶棒的轴向提供缓冲力。
[0007]进一步地，所述热偶棒沿其外周凸设有凸缘，所述第一绝缘环与所述凸缘的一侧相抵，所述第二绝缘环的一端与所述凸缘的另一侧相抵。
[0008]进一步地，所述固定螺母包括抵持部，所述套管远离所述测试面的端部以及所述第二绝缘环的另一端均与所述抵持部相抵。
[0009]进一步地，所述套管靠近所述测试端的一端设有挡板，所述第一绝缘环轴向限位在所述挡板和所述凸缘之间。
[0010]进一步地，所述第一绝缘环为陶瓷绝缘环，且由多段拼接而成。
[0011]进一步地，所述第一绝缘环的每段长度不大于200mm。
[0012]进一步地，所述热偶棒远离所述测试端的一端延伸出所述固定螺母，所述热偶棒远离所述测试端的一端螺纹连接有接线螺母，所述接线螺母数量为两个，两个所述接线螺母之间的热偶棒处固定有补偿导线。
[0013]进一步地，所述接线螺母和所述固定螺母之间抵持有绝缘垫。
[0014]进一步地，所述绝缘垫和所述第二绝缘环由尼龙材料制成。
[0015]进一步地，所述凸缘和所述套管之间具有空隙，所述凸缘和所述套管之间填充有绝缘纸。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中热偶棒的测试端
采用半球形的测试面，能够极大增大其与待测温面的接触面积，从而提高测量精度，提高热处理质量；第二绝缘环轴向限位在热偶棒和固定螺母之间，以在热偶棒接触待测温面时提供缓冲力，进而提高热电偶装置的可靠性。
附图说明
[0017]图1是本技术退火炉热电偶装置的结构示意图。
[0018]图2是图1在A处的局部放大图。
[0019]图3是图1在B处的局部放大图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]请参阅图1至图3所示，对应于本技术一种较佳实施例的退火炉热电偶装置，包括：套管1；热偶棒2，安装在套管1内，套管1和热偶棒2之间具有空隙，热偶棒2包括延伸至套管1外的测试端，测试端具有半球形的测试面21；第一绝缘环3和第二绝缘环4，设于套管1和热偶棒2之间，并限制热偶棒2的径向移动；固定螺母5，与套管1远离测试端的一端固定连接；其中，第二绝缘环4轴向限位在热偶棒2和固定螺母5之间，并被配置为在热偶棒2的轴向提供缓冲力。
[0024]本技术中热偶棒2的测试端采用半球形的测试面21，能够极大增大其与待测温面的接触面积，从而提高测量精度，提高热处理质量；第二绝缘环4轴向限位在热偶棒2和固定螺母5之间，以在热偶棒2接触待测温面时提供缓冲力，进而提高热电偶装置的可靠性。
[0025]进一步地，热偶棒2可采用Ni
‑
Cr或者Ni
‑
Si材质制成，以提高纵向承受力，避免变形。
[0026]进一步地，第一绝缘环3在径向方向上分别与套管1和热偶棒2相抵。热偶棒2沿其外周凸设有凸缘22，第一绝缘环3沿轴向方向自热偶棒2的测试端套设在热偶棒2上，且其端部与凸缘22的一侧相抵。套管1靠近测试端的一端设有挡板11，第一绝缘环3轴向限位在挡板11和凸缘22之间。
[0027]在本实施例中，第一绝缘环3为陶瓷绝缘环，且由多段拼接而成，以保证同轴度的
情况下降低第一绝缘环3的生产工艺要求，同时也避免第一绝缘环3损伤时替换整个第一绝缘环3。经实际试验，第一绝缘环3的每段长度不大于200mm时，效果最佳。第一绝缘环3具体可采用插接结构，本申请在此不再赘述。
[0028]优选的，凸缘22和套管1之间具有空隙，二者之间填充有绝缘纸6，以提高热偶棒2在径向方向上的绝缘性。
[0029]第二绝缘环4沿轴向方向自热偶棒2远离测试端的一端套设在热偶棒2上，且其端部与凸缘22的另一侧相抵。固定螺母5包括抵持部51，套管1远离测试面21的端部以及第二绝缘环4的另一端均与抵持部51相抵。当热偶棒2接触待测温面时，第二绝缘环4能够限制热偶棒2的轴向移动，以及提供轴向缓冲力。
[0030]进一步，热偶棒2远离测试端的一端延伸出固定螺母5，且该端螺纹连接有接线螺母7，接线螺母7数量为两个，两个接线螺母7之间的热偶棒2处固定有补偿导线(图未示)。
[0031]进一步地，接线螺母7和固定螺母5之间抵持有绝缘垫8，以提高热偶棒2在轴向方向上的绝缘性。在本实施例中，绝缘垫8和第二绝缘环4均采用具有弹性的尼龙材料制成。
[0032]本技术使用时，驱动装置(图未示)与热偶棒2远离测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火炉热电偶装置，其特征在于，包括：套管(1)；热偶棒(2)，安装在所述套管(1)内，所述套管(1)和所述热偶棒(2)之间具有空隙，所述热偶棒(2)包括延伸至所述套管(1)外的测试端，所述测试端具有半球形的测试面(21)；第一绝缘环(3)和第二绝缘环(4)，设于所述套管(1)和所述热偶棒(2)之间，并限制所述热偶棒(2)的径向移动；固定螺母(5)，与所述套管(1)远离所述测试端的一端固定连接；其中，所述第二绝缘环(4)轴向限位在所述热偶棒(2)和所述固定螺母(5)之间，并被配置为在所述热偶棒(2)的轴向提供缓冲力。2.如权利要求1所述的退火炉热电偶装置，其特征在于，所述热偶棒(2)沿其外周凸设有凸缘(22)，所述第一绝缘环(3)与所述凸缘(22)的一侧相抵，所述第二绝缘环(4)的一端与所述凸缘(22)的另一侧相抵。3.如权利要求2所述的退火炉热电偶装置，其特征在于，所述固定螺母(5)包括抵持部(51)，所述套管(1)远离所述测试面(21)的端部以及所述第二绝缘环(4)的另一端均与所述抵持部(51)相抵。4.如权利要求2所述的退火炉热电偶装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐江云，陈景阁，毛志强，陆勇，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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