一种纱线测试设备的自动引纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线测试设备的自动引纱装置，包括无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定有转接板，所述转接板上固定有摆动气缸，所述摆动气缸的摆台上固定有摆臂；所述摆臂的末端固定有夹纱机构。本实用新型专利技术通过无杆气缸、三位置摆台气缸、直线气缸等纯气动控制，可以有效解决以往同类设备中利用其他驱动方式(例如：电动机驱动)带来的结构复杂、动作效率偏低、备件更换频繁等缺陷，大大简化了传动机构、优化了运动组件在停止时的动能冲击、提高了测试设备运行效率和稳定性。高了测试设备运行效率和稳定性。高了测试设备运行效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线测试设备的自动引纱装置


[0001]本技术属于纱线测试
，具体涉及一种纱线测试设备的自动引纱装置。

技术介绍

[0002]在纺织行业纱线测试领域，纱线质量监控是纱线生产企业的重要环节，而条干指标是表征纱线质量的最重要指标之一。因此，纱线条干测试仪器对于众多纺织企业来说属于非常重要的检测设备。随着国内外人工劳动成本的提高，具有自动引纱装置的全自动型检测设备越来越受到用户的重视与青睐。
[0003]而以往的纱线条干测试设备，或是仍在采用半自动的手动引纱方式，或是虽然采用了自动引纱方式，但在自动引纱的各个环节中失误率较高，大大降低了全自动测试设备的测试效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种纱线测试设备的自动引纱装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种纱线测试设备的自动引纱装置，包括无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定有转接板，所述转接板上固定有摆动气缸，所述摆动气缸的摆台上固定有摆臂；所述摆臂的末端固定有夹纱机构。
[0006]进一步地，所述摆动气缸为三位置摆台气缸。
[0007]进一步地，所述夹纱机构包括：夹纱片、直线气缸，所述直线气缸包括缸筒、活塞及缸盖；所述缸盖固定在缸筒的端口上，且其内侧的凸出部分伸入缸筒内，所述凸出部分上套装有弹簧，且所述弹簧的端部抵接在缸筒内的活塞的后端面上，所述夹纱片通过活塞杆与所述活塞同轴固定连接，通过弹簧推动活塞向缸筒的前端移动，进而使所述夹纱片与所述缸筒的前端面之间保持一定间距；所述摆臂为一通气钢管，所述缸盖通过其外侧的凸出部分与所述通气钢管固定连接，且所述通气钢管与设置在所述缸筒、缸盖内的进气通道的一端连通，所述进气通道的另一端位于所述活塞前方的缸筒内，当所述通气钢管通气时，在气压的作用下所述活塞克服所述弹簧的弹力向后移动，带动所述夹纱片抵紧缸筒的前端面。
[0008]进一步地，所述无杆气缸的两端分别设置有第一传感器和第二传感器，通过所述第一传感器和第二传感器控制所述滑块的行程。
[0009]进一步地，所述三位置摆台气缸上分别设置有第三传感器和第四传感器，通过所述第三传感器和第四传感器控制所述通气钢管的摆动行程。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过无杆气缸、三位置摆台气缸、直线气缸等纯气动控制，可以有效解决以往同类设备中利用其他驱动方式(例如：电动机驱动)带来的结构复杂、动作效率偏低、备件更换频繁等缺陷，大大简化了传动机构、优化了运动组件在停止时的动能冲击、提高了测试设备运
行效率和稳定性。
[0012]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的的结构示意图，其中A1为无杆气缸移动路径；A2为三位置摆台气缸的中心轴线；
[0014]图2为夹纱机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术的使用原理示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
无杆气缸；2
‑
滑块；3
‑
转接板；4
‑
摆动气缸；5
‑
夹紧块；6
‑
摆臂；7
‑
夹纱机构；8
‑
第一传感器；9
‑
第二传感器；10
‑
第三传感器；11
‑
第四传感器；7
‑1‑
夹纱片；7
‑2‑
直线气缸；7
‑3‑
弹簧；7
‑4‑
进气通道；7
‑2‑
1缸筒；7
‑2‑
2活塞；7
‑2‑3‑
缸盖；7
‑2‑4‑
活塞杆；7
‑2‑5‑
排气通道。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]请参见图1～图3，本技术实施例提供了一种纱线测试设备的自动引纱装置，具体地，包括无杆气缸1，所述无杆气缸1的滑块2上固定有转接板3，所述转接板3上固定有摆动气缸4，所述摆动气缸4的摆台上固定有夹紧块5，所述夹紧块5与摆臂6连接；所述摆臂6的末端固定有夹纱机构7。
[0020]该摆动气缸4为三位置摆台气缸。所述无杆气缸1的两端分别设置有第一传感器8和第二传感器9，通过所述第一传感器8和第二传感器9控制所述滑块2的行程。
[0021]所述无杆气缸1驱动三位置摆台气缸、摆臂6以及夹纱机构7沿着无杆气缸1的缸体方向A1做直线运动，并在第一传感器8和第二传感器9的辅助下，可停止于测试设备的上部和下部。
[0022]所述三位置摆台气缸上设置有第三传感器10和第四传感器11，通过所述第三传感器10和第四传感器11控制所述摆臂6的摆动行程，从而控制所述夹纱机构7的位置。
[0023]所述三位置摆台气缸驱动摆臂6、夹纱机构7围绕三位置摆台气缸的中心轴线A2、同时垂直于测试设备前面板的方向，做一定角度的顺时针方向或逆时针方向的摆动，并在第三传感器10和第四传感器11的辅助下，使夹纱机构7停止于可夹持纱线区域或者设备的吸纱口区域。
[0024]需要说明的是，三位置摆台气缸的摆动方向与测试设备的可夹持纱线区域和吸纱口的位置有关，本技术在此不作具体限定。
[0025]进一步地，所述夹纱机构7包括：夹纱片7
‑
1、直线气缸7
‑
2，所述直线气缸7
‑
2包括缸筒7
‑2‑
1、活塞7
‑2‑
2以及缸盖7
‑2‑
3；所述缸盖7
‑2‑
3固定在缸筒7
‑2‑
1的端口上，且其内侧的凸出部分伸入缸筒7
‑2‑
1内，所述凸出部分上套装有弹簧7
‑
3，且所述弹簧7
‑
3的端部抵接在缸筒7
‑2‑
1内的活塞7
‑2‑
2的后端面上，所述夹纱片7
‑
1通过活塞杆7
‑2‑
4与所述活塞7
‑2‑
2同轴固定连接，通过弹簧7
‑
3推动活塞7
‑2‑
2向缸筒7
‑2‑
1的前端移动，进而使所述夹纱
片7
‑
1与所述缸筒7
‑2‑
1的前端面之间保持一定间距；所述摆臂6为一通气钢管，所述缸盖7
‑2‑
3通过其外侧的凸出部分与所述通气钢管固定连接，且所述通气钢管与设置在所述缸筒7
‑2‑
1、缸盖7
‑2‑
3内的进气通道7
‑
4的一端连通，所述进气通道7
‑
4的另一端位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线测试设备的自动引纱装置，其特征在于，包括无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定有转接板，所述转接板上固定有摆动气缸，所述摆动气缸的摆台上固定有摆臂；所述摆臂的末端固定有夹纱机构。2.根据权利要求1所述的纱线测试设备的自动引纱装置，其特征在于，所述摆动气缸为三位置摆台气缸。3.根据权利要求2所述的纱线测试设备的自动引纱装置，其特征在于，所述夹纱机构包括：夹纱片、直线气缸，所述直线气缸包括缸筒、活塞及缸盖；所述缸盖固定在缸筒的端口上，且其内侧的凸出部分伸入缸筒内，所述凸出部分上套装有弹簧，且所述弹簧的端部抵接在缸筒内的活塞的后端面上，所述夹纱片通过活塞杆与所述活塞同轴固定连接，通过弹簧推动活塞向缸筒的前端移动，进而使所述夹纱片与所述缸筒的前端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红生，杨晓峰，相建平，
申请(专利权)人：陕西长岭纺织机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：