一种机加工切削屑处理小车制造技术

本实用新型专利技术公开一种机加工切削屑处理小车，包括车体和设置于所述车体上的水箱、水泵、切削屑处理装置和接屑盒，其中所述切削屑处理装置包括箱体、设置于箱体上的涡旋分离器和与所述箱体一体设置的分离盒，所述接屑盒设置于所述分离盒的下方，水泵将切削液污液通过进液管泵入并通过输送管输送至所述涡旋分离器内，经过涡旋分离后，待处理流体中的固体通过所述分离盒落入所述接屑盒内，处理后的净液从所述涡旋分离器的净液出水管排出。本实用新型专利技术的机加工切削屑处理小车，本实用新型专利技术的机加工切削屑处理小车结构简单紧凑、安装方便，操作灵活，将切削屑排出到收集小车中，同时对切削屑液进行回收过滤后再利用。行回收过滤后再利用。行回收过滤后再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工切削屑处理小车


[0001]本技术涉及一种铁屑收集装置，具体涉及一种机加工铁屑处理装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，机加工设备在对零部件加工时候，不可避免的产生大量的铁屑，铁屑随处散落，随着铁屑的不断堆积，会影响到设备的正常运行及生产安全，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，这样不仅增加了操作人员的工作强度，同时还降低了生产效率。另外，这些四处散落的铁屑细小尖锐，容易掉落到各种缝隙内，这样就增加了清扫带来的难度。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种机加工铁屑处理小车，结构简单、使用方便，在自动除屑同时进行铁屑分离，减轻工作强度，提高工作效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种机加工切削屑处理小车，包括车体和设置于所述车体上的水箱、水泵、切削屑处理装置和接屑盒，其中所述切削屑处理装置包括箱体、设置于箱体上的涡旋分离器和与所述箱体一体设置的分离盒，所述接屑盒设置于所述分离盒的下方，水泵将切削液污液通过进液管泵入并通过输送管输送至所述涡旋分离器内，经过涡旋分离后，待处理流体中的固体通过所述分离盒落入所述接屑盒内，处理后的净液从所述涡旋分离器的净液出水管排出。
[0005]优选的，所述水泵上还设置有加液管，所述加液管用于与外部水源相连。
[0006]优选的，所述涡旋分离器上设置有回流管。
[0007]优选的，还包括电控箱，所述电控箱与所述水泵和所述涡旋分离器电连接。
[0008]优选的，所述车体包括第一支撑面板和第二支撑面板，所述第一支撑面板与所述第二支撑面板之间通过四条支撑腿固定连接。
[0009]优选的，所述水泵设置于所述第一支撑面板上，所述电控箱、所述涡旋分离器和所述接屑盒依次设置于所述第二支撑面板上。
[0010]优选的，靠近所述接屑盒的一侧设置有把手。
[0011]优选的，所述加液管的管体部分伸出所述第二支撑面，所述加液管的加液口处设置有橡胶盖。
[0012]优选的，所述回流管与所述进液管设置于所述车体的一侧，所述净液出水管设置于机加工切削屑车体的另一侧。
[0013]本技术的有益效果：本技术结构简单紧凑、安装方便，占用操作空间小，使用灵活方便。通过水泵将铁屑和切削液泵入涡旋分离器进行分离后排入接屑盒，将切削屑排出到收集小车中，对切削屑液进行回收过滤后再利用。进一步地，在水泵和涡旋分离器上增加加液管和回流管，使水泵和涡旋分离器形成辅助清理支路用于对相关装置进行清
洗。
附图说明：
[0014]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1、本技术的结构示意图。
[0016]附图标记：1、进液管，2、水泵，3、电控箱，4、涡旋分离器，5、分离盒，6、接屑盒，7、净液出水管，8、加液管，9、回流管，10、第一支撑面板，11、第二支撑面板，12、支撑腿，13、把手，14、压力表。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机加工切削屑处理小车，包括车体和设置于所述车体上的水箱、水泵2、电控箱3、切削屑处理装置和接屑盒6，其中所述切削屑处理装置包括箱体、设置于箱体上的涡旋分离器4和与所述箱体一体设置的分离盒5，所述接屑盒6设置于所述分离盒5的下方，水泵2将切削液污液通过进液管1泵入并通过输送管输送至所述涡旋分离器4内，经过涡旋分离后，切削屑通过所述分离盒5落入所述接屑盒6内，处理后的净液从所述涡旋分离器4的净液出水管7排出。
[0018]所述水泵2上还设置有加液管8，所述加液管8用于与外部水源相连。所述涡旋分离器4上设置有回流管9。还包括电控箱3，所述电控箱3与所述水泵2和所述涡旋分离器4电连接。所述涡旋分离器4的净水出水管上设置有压力表14。
[0019]所述车体包括第一支撑面板10和第二支撑面板11，所述第一支撑面板10与所述第二支撑面板11之间通过四条支撑腿12固定连接。所述水泵2设置于所述第一支撑面板10上，所述电控箱3、所述涡旋分离器4和所述接屑盒6依次设置于所述第二支撑面板11上。靠近所述接屑盒6的一侧设置有把手13。把手13可以为折叠把手13。所述车体上设置有四个滚轮，所述滚轮设置于第一支撑面板的下方。
[0020]所述加液管8的管体部分伸出所述第二支撑面，所述加液管8的加液口处设置有橡胶盖。所述回流管9与所述进液管所述1设置于所述车体的一侧，所述净液出水管7设置于机加工切削屑车体的机加工切削屑另一侧。
[0021]涡旋分离器包括箱体，固定于箱体上的涡旋分离器，与箱体一体成型的分离。涡旋分离器包括锥形管体和设置于管体下端的排屑口，设置于管体上端的净液出水口、设置于管体上部一侧的切削液入水口。分离盒上方设置有开口，开口上设置有可开合的盖体，分离盒的下方设置有开口，开口的一侧一体形成有排屑斜面，排屑斜面用于将切削屑送入接屑盒。
[0022]机床加工产生的切削液污液流入水箱，水泵开始工作把切削液污液通过输送管路提升到涡旋分离器自切削液入水口进入，输送管路上设置有阀门和压力表用于管路控制，水泵本身产生的旋流与锥形涡旋分离器共同促进比重大的切削屑与液体分离，切削屑被离心力摔到涡旋壁上，随着时间进行慢慢通过排屑口落入分离盒内，净液从净液出水口流出。
[0023]本技术的有益效果：本技术的机加工切削屑处理小车具有结构简单紧凑、安装方便，占用操作空间小，使用灵活方便。通过水泵将铁屑和切削液泵入涡旋分离器进行分离后排入接屑盒，将切削屑排出到收集小车中，对切削屑液进行回收过滤后再利用。
进一步地，在水泵和涡旋分离器上增加加液管和回流管，使水泵和涡旋分离器形成辅助清理支路用于对相关装置进行清洗。
[0024]本技术的机加工切削屑处理小车，可以通过辅助清理支路形成单独过滤单元，对切削屑处理工艺中的一次水箱、二次水箱等装置进行自动清洗。可根据维护及工艺需要灵活移动，切换到不同的机床进行自动清洗或辅助过滤精度提升，减少人工、无需停机清理，无需在原有设备上进行大的改动；无耗材，不产生耗材垃圾，有效降低切削液异味，提高切削液品质，降低切削液更换频率，因此，更加节约成本，更加环保。
[0025]本技术的机加工切削屑处理小车，也可以在过滤工艺精度不满足要求时，可以作为中间过滤单元，对工艺进行辅助过滤精度提升，减少后续精过滤中工序中纸袋、布袋、滤芯长期的运营费用，无需因原过滤精度达不到要求更换整套过滤系统。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工切削屑处理小车，其特征在于，包括车体和设置于所述车体上的水箱、水泵、切削屑处理装置和接屑盒，其中所述切削屑处理装置包括箱体、设置于箱体上的涡旋分离器和与所述箱体一体设置的分离盒，所述接屑盒设置于所述分离盒的下方，水泵将切削液污液通过进液管泵入并通过输送管输送至所述涡旋分离器内，经过涡旋分离后，待处理流体中的固体通过所述分离盒落入所述接屑盒内，处理后的净液从所述涡旋分离器的净液出水管排出。2.根据权利要求1所述机加工切削屑处理小车，其特征在于，所述水泵上还设置有加液管，所述加液管用于与外部水源相连。3.根据权利要求2所述的机加工切削屑处理小车，其特征在于，所述涡旋分离器上设置有回流管。4.根据权利要求3所述机加工切削屑处理小车，其特征在于，还包括电控箱，所述电控箱与所述水泵和所述涡旋分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琳，陈瑞，
申请(专利权)人：乔松苏州机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：