本实用新型专利技术公开了一种筛分粗细骨料的装置，属于骨料筛分领域，其技术要点是包括安全盖与筛分内筒紧密接触，用于加入与存储骨料，筛分内筒为半径自下而上以二次函数趋势不断增大的类圆柱体形，且自下而上设有四类筛孔，靠近其底部位置设置有最大容量线；每一类筛孔对应都设置有收集板，收集板外形呈半椭圆体壳状与筛分内筒形状配合相互固定，筛分内筒底部与旋转电机固定一体，可直接带动筛分内筒旋转。箱体外壳底部设置有分批收集板，分批收集板设置有4层挡板，每层挡板设置有对应的安全开关。本实用新型专利技术其设计思路科学合理，筛选效果显著，使用方便快捷，能够实现粗细骨料的分离与收集工作。为再生骨料的分类收集与再利用提供了技术支持，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种粗细骨料筛分装置
[0001]本技术涉及建筑设备领域，更具体的说，它涉及一种粗细骨料筛分装置。
技术介绍
[0002]随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)。由于再生骨料质量差异较大，通过简单工艺制备的再生骨料性能差异也较大，不便于再生骨料的推广应用。为了提高再生混凝土的性能，须对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理，即通过改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，提高骨料的性能：强化后的再生骨料不仅性能显著提高，而且不同强度等级废混凝土制备的再生骨料性能差异也较小，有利于再生骨料的质量控制，便于再生混凝土的推广应用。
[0003]综上所述，再生骨料的大量堆存不仅浪费土地资源、污染环境，因此针对再生骨料的再利用具有非常重要的意义，其中对于不同粒径骨料的筛分是我们进行再利用工作的极其重要的一环。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对粗细骨料筛分的需求，提供一种安全可靠、技术可行、经济合理的骨料筛分装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种粗细骨料筛分装置，其特征在于：筛分内筒用于加入与存储骨料，筛分内筒为半径自下而上以二次函数趋势不断增大的类圆柱体形，且自下而上设有四类筛孔，靠近其底部位置设置有最大容量线；每一类筛孔对应都设置有收集板，收集板与筛分内筒相连，筛分内筒底部与旋转电机相连，可直接带动筛分内筒旋转。箱体外壳底部设置有分批收集板，分批收集板设置有4层挡板，每层挡板设置有对应的安全开关。
[0006]有益效果：本技术公开的一种粗细骨料筛分装置，其设计思路科学合理，所用材料安全可靠、耐久性好，施工方法方便快捷，能够实现粗细骨料的分离与收集工作。为再生骨料的分类收集与再利用提供了技术支持，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0007]图1是本技术一种粗细骨料筛分装置的构造剖面图。
[0008]图2是本技术一种粗细骨料筛分装置的骨料力学简化模型示意图。
[0009]图3是本技术一种粗细骨料筛分装置的分批收集板的平面图。
[0010]图中：1、安全盖，2、筛分内筒，3、箱体外壳，4、收集板，5、分批收集板，6、安全开关，7、旋转电机，8、支架，9、最大容量刻度线，10、骨架，11、挡板一，12、挡板二，13、挡板三，14、挡板四，15、一号筛孔，16、二号筛孔,17、三号筛孔，18、四号筛孔。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0012]一种粗细骨料筛分装置，其特征在于：如图1所示，将所要进行筛分的骨料堆进行粗细骨料筛分的装置。该装置由安全盖(1)、筛分内筒(2)、箱体外壳(3)、收集板(4)、分批收集板(5)、安全开关(6)、旋转电机(7)以及支架(8)和最大容量刻度线(9)组成。首先打开安全盖(1)，将所要进行粗细骨料分离的骨料堆加入筛分内筒(2)中，最大添加骨料堆量不得超过最大容量线(9)，保证筛分内筒旋转前不会有骨料从筛孔漏出。为了避免由于筛分内筒加速旋转造成内筒中不同质量、大小骨料的跳动，要求旋转电机(7)的转速均匀缓慢增加。
[0013]如图1所示，该装置筛分内筒上设置的筛孔自底向顶分为4种孔径，分别为一号筛孔(15)、二号筛孔(16)、三号筛孔(17)、四号筛孔(18)，随着筛分内筒的转速不断提升，内筒中骨料所做圆周运动的角速度不断增加。则某单粒骨料由于圆周运动引起的离心力F＝ω2rm，式中ω为圆周运动角速度，r为圆周运动半径，m为该粒骨料的质量。图2给出某粒圆周运动受力简图，分析可知随着离心力不断增加，骨料所受合力方向会逐渐偏移至超过法线方向，使得骨料“上爬”。在上爬经过不同孔径筛孔的过程中，小于该筛孔孔径的骨料将会被依次筛出，被筛出的骨料被收集板(4)收集。该过程应保证筛分内筒的转速缓慢均匀增加，以此保证骨料堆得到充分筛分。
[0014]如图2所示，该装置可以简化为图2所示的模型，随着骨料所做圆周运动的角速度不断提高，骨料会沿着筛分内筒(2)不断上移，且骨料半径小于筛孔孔径的骨料会被筛出，当旋转内筒转速达到一定程度，骨料堆所做圆周运动的高度超过最大筛孔所在高度，维持一定时间后，认为筛分结束。
[0015]如图3所示，分批收集板(5)的平面图。由骨架(10)、挡板一(11)、挡板二 (12)、挡板三(13)、挡板四(14)、安全开关(6)组成。筛分结束后，打开安全开关(6)，打开挡板一(11)收集一号筛孔(15)筛出的骨料，关闭挡板一(11)；打开挡板二(12)收集二号筛孔(16)筛出的骨料，关闭挡板二(12)；打开挡板三(13) 收集三号筛孔(17)筛出的骨料，关闭挡板三(13)；打开挡板四(14)收集四号筛孔 (18)筛出的骨料，关闭挡板四(14)；打开安全盖(1)，取出筛分内筒(2)收集由于粒径过大而无法筛出的剩余骨料，至此筛分及收集工作完毕。
[0016]以本使用新型中所述装置，随着圆周运动角速度的不断增加，离心力随之增加，骨料所受合力方向会逐渐偏移至超过法线方向而引起骨料沿旋转内筒壁运动，表现为骨料沿旋转内筒壁“上爬”。在上爬经过不同孔径筛孔的过程中，小于该筛孔孔径的骨料将会被依次筛出，这就是本技术中骨料筛分的基本原理。
[0017]应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种骨料筛分装置，包括安全盖(1)、筛分内筒(2)、箱体外壳(3)、收集板(4)、分批收集板(5)、安全开关(6)、旋转电机(7)以及支架(8)，其特征在于：筛分内筒(2)为半径自下而上以二次函数趋势不断增大的类圆柱体形，筛分内筒(2)依次设孔有一号筛孔(15)、二号筛孔(16)、三号筛孔(17)、四号筛孔(18)，每一级筛孔对应都设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，黄钰程，唐强，张军辉，杜嘉宝，徐敏，高雷，郝晋序，周俊，
申请(专利权)人：昆山交通发展控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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