一种自动转刀棘齿机构制造技术

本发明专利技术涉及棘齿机构领域，尤其涉及一种自动转刀棘齿机构，包括刀盘和棘齿固定盘，所述棘齿固定盘上安装棘齿，刀盘上对应棘齿对应棘齿开设有棘齿导槽，且棘齿与棘轮啮合传动，且棘轮上安装有刀杆，且刀杆通过刀座安装在刀盘上，棘齿固定盘通过进退刀轴向转径向机构与进退刀传动架连接，进退刀传动架的中部连接主轴，进退刀传动架的顶部与进退刀驱动机构连接。本发明专利技术中当主轴带动刀盘旋转时，棘轮与棘齿啮合过程中棘轮发生转动，棘轮最高点通过特有的过渡弧面使棘轮转角，从而带动刀杆转刀，可自动进行转角转刀。可自动进行转角转刀。可自动进行转角转刀。

【技术实现步骤摘要】
一种自动转刀棘齿机构


[0001]本专利技术涉及棘齿机构
，尤其涉及一种自动转刀棘齿机构。

技术介绍

[0002]转角机上大多会配置有转刀机构，现有的转刀机构大多需要工人进行停机转刀，进行转动刀杆时需要拆卸下刀座进行调节，来适应加工，而在手工调整时，不仅调整麻烦，拆装繁琐，影响效率，而且容易存在角度偏差影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动转刀棘齿机构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动转刀棘齿机构，包括刀盘和棘齿固定盘，所述棘齿固定盘上安装棘齿，刀盘上对应棘齿对应棘齿开设有棘齿导槽，且棘齿与棘轮啮合传动，且棘轮上安装有刀杆，且刀杆通过刀座安装在刀盘上，棘齿固定盘通过进退刀轴向转径向机构与进退刀传动架连接，进退刀传动架的中部连接主轴，进退刀传动架的顶部与进退刀驱动机构连接。
[0006]优选的，所述棘齿固定盘内侧设置有滑槽，滑槽内转动安装有棘齿轴承，棘齿轴承上通过棘齿固定螺栓安装有棘齿。
[0007]优选的，所述刀座包括前刀座和后刀座，前刀座内安装有刀杆，刀杆均匀布置在刀盘上，刀杆位于刀盘内的一端安装刀片。
[0008]优选的于，所述后刀座上通过导轨滑块固定螺栓安装有导轨滑块，且导轨滑块与导轨滑动配合，且导轨通过导轨固定螺栓与前刀座固定。
[0009]优选的，所述刀盘上对应前刀座开设有滑动安装槽，滑动安装槽内穿过有导轨固定螺栓与前刀座连接固定。
[0010]优选的，所述刀盘上的棘齿导槽设置有四组，且对应安装的刀杆也设置有四组，且每组刀杆之间的夹角为90
°
。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012]本专利技术中当主轴带动刀盘旋转时，棘轮与棘齿啮合过程中棘轮发生转动，棘轮最高点通过特有的过渡弧面使棘轮转角，从而带动刀杆转刀，可自动进行转角转刀。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种自动转刀棘齿机构的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种自动转刀棘齿机构的刀盘的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种自动转刀棘齿机构的棘齿固定盘与进退刀传动架的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提出的一种自动转刀棘齿机构的刀盘与棘齿固定盘的连接结构示意
图；
[0017]图5为本专利技术提出的一种自动转刀棘齿机构的刀盘与棘齿固定盘的爆炸结构示意图；
[0018]图6为本专利技术提出的一种自动转刀棘齿机构的刀盘与棘齿固定盘的连接侧视结构示意图。
[0019]图中：1刀盘、2进退刀传动架、3主轴、4进退刀轴向转径向机构、5棘齿固定盘、51棘齿、52棘齿固定螺栓、53棘齿轴承、6棘齿导槽、11刀杆、12棘轮、13前刀座、14刀片、15后刀座、151导轨、152导轨滑块、153导轨固定螺栓、154导轨滑块固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1
‑
6，一种自动转刀棘齿机构，包括刀盘1和棘齿固定盘5，棘齿固定盘5上安装棘齿51，刀盘1上对应棘齿51对应棘齿51开设有棘齿导槽6，且棘齿51与棘轮12啮合传动，且棘轮12上安装有刀杆11，且刀杆11通过刀座安装在刀盘1上，棘齿固定盘5通过进退刀轴向转径向机构4与进退刀传动架2连接，进退刀传动架2的中部连接主轴3，进退刀传动架2的顶部与进退刀驱动机构连接。
[0024]而且，棘齿固定盘5内侧设置有滑槽，滑槽内转动安装有棘齿轴承53，棘齿轴承53上通过棘齿固定螺栓52安装有棘齿51。
[0025]其中，刀座包括前刀座13和后刀座15，前刀座13内安装有刀杆11，刀杆11均匀布置在刀盘1上，刀杆11位于刀盘1内的一端安装刀片14，后刀座15上通过导轨滑块固定螺栓154安装有导轨滑块152，且导轨滑块152与导轨151滑动配合，且导轨151通过导轨固定螺栓153与前刀座13固定，刀盘1上对应前刀座13开设有滑动安装槽，滑动安装槽内穿过有导轨固定螺栓153与前刀座13连接固定。
[0026]而且，刀盘1上的棘齿导槽6设置有四组，且对应安装的刀杆11也设置有四组，且每组刀杆11之间的夹角为90
°
。
[0027]本实施例中，当主轴3带动刀盘1旋转时，进退刀传动架2由驱动机缸驱动进退刀轴转径向机构4启动，此时棘齿固定盘5相对刀盘1静止，刀盘1、刀座、刀杆11、棘轮12形成的整体结构同时旋转，棘轮12与棘齿51啮合过程中棘轮12发生转动，棘轮12最高点通过特有的过渡弧面使棘轮12转角，从而带动刀杆11转刀。
[0028]而且，棘轮12最高点通过棘齿固定盘5过度弧面最低点后逐渐过度为平面接触，平面接触保证刀杆11的稳定性，棘齿12与棘齿导向槽6接触后转角完成，进退刀轴转径向机构4关闭。
[0029]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动转刀棘齿机构，包括刀盘(1)和棘齿固定盘(5)，其特征在于，所述棘齿固定盘(5)上安装棘齿(51)，刀盘(1)上对应棘齿(51)对应棘齿(51)开设有棘齿导槽(6)，且棘齿(51)与棘轮(12)啮合传动，且棘轮(12)上安装有刀杆(11)，且刀杆(11)通过刀座安装在刀盘(1)上，棘齿固定盘(5)通过进退刀轴向转径向机构(4)与进退刀传动架(2)连接，进退刀传动架(2)的中部连接主轴(3)，进退刀传动架(2)的顶部与进退刀驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种自动转刀棘齿机构，其特征在于，所述棘齿固定盘(5)内侧设置有滑槽，滑槽内转动安装有棘齿轴承(53)，棘齿轴承(53)上通过棘齿固定螺栓(52)安装有棘齿(51)。3.根据权利要求1所述的一种自动转刀棘齿机构，其特征在于，所述刀座包括前刀座(13)和后刀座(15)，前刀座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，何军，
申请(专利权)人：佛山市华鑫源节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：