一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置，所述铝塑膜角位铝层厚度测试方法包括：(1)标记待测铝塑膜的角位检测点和通过角位检测点的中心线后，剪取待测铝塑膜的角位作为测试样本；(2)对测试样本进行固定和切削得到切削样本；(3)测试切削样本的角位检测点铝层厚度，并与理论角位铝层厚度对比，若角位检测点铝层厚度＞理论角位铝层厚度，则将切削样本作为测试样本返回至步骤(2)，直至角位检测点铝层厚度≤理论角位铝层厚度；(4)测试步骤(3)中切削样本角位检测点附近点位的角位铝层厚度，确定铝塑膜角位最薄点以及铝塑膜角位铝层厚度。本发明专利技术提供的测试方法进一步提高了铝塑膜角位铝层厚度测量的准确性。一步提高了铝塑膜角位铝层厚度测量的准确性。一步提高了铝塑膜角位铝层厚度测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置


[0001]本专利技术属于锂离子动力电池生产
，尤其涉及一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业对锂离子电池的能量密度要求越来越高，软包电池的结构设计不断追求大尺寸、厚电芯的设计需求，为保证电池的高温高湿存储和安全性能，对冲坑后的铝塑膜角位铝层厚度提出了更高的要求，因此对冲坑后的铝塑膜角位铝层厚度进行准确测量尤为重要。
[0003]目前，常用的铝塑膜角位铝层厚度的测试方法是在铝塑膜角位取样前标记角位最薄点和沿着角位最薄点的中心线，剪裁铝塑膜角位作为测试样本，将样本的角位展平，夹在两层PP板间，放置在直线型夹具中夹紧，调整刀具位置，使刀片对准样本，推动刀具切削，直至冲坑铝塑膜角位标记最薄点处，取下样本在视频显微镜下测量角位铝层厚度。
[0004]CN112098178A公开了检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，所述测试方法包括：(1)制样，剪下所需测试冲坑后铝塑膜角部，将其展平；(2)切片，将测试样件固定在平推式切片机中，然后对测试样件进行模切，每切割一次，测量一次断面铝层厚度；(3)测量，取下模切后测试样件，将其放在视频显微镜下观察，放大至所需倍数并调整焦距，进行测量并记录测试数据；(4)反复重复步骤二和步骤三，进行多次模切和测量。
[0005]CN106370115A公开了一种铝塑膜铝层厚度的测试方法，所述测试方法包括：(1)搭建切片机；(2)剪下铝塑膜需测量铝层厚度的部分，将该部分夹入两片塑料硬片中，形成样片；(3)将样片固定在夹紧装置中；(4)调整刀片的位置，使用刀片的锋利位置对准样片中的需测量铝层厚度的铝塑膜部分，利用手柄往复推动刀座，使得刀片对样片进行切片；(5)取下样片，放置在显微镜下通过切开的部分，测量铝塑膜中铝层的厚度。
[0006]CN109883366A公开了一种铝塑膜铝层厚度的检测方法，所述检测方法包括：(1)初始参数设定，根据使用需求，设定所需加工的冲壳深度范围值，并分成多个初始测试参数；(2)制备样品，选取步骤(1)中的一个初始参数，冲压出铝塑膜样品；(3)标记检测点，在铝塑膜的冲壳成型的四个边角最薄处的内侧点一个标记点；(4)裁切，以标记点为中心，剪切出面积大于四个4cm
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4cm的铝塑膜边角；(5)压平，将剪切下的铝塑膜边角压平；(6)测量，对四个标记点处的样品厚度进行检测，计算出平均值、并记录检测数据；(7)形成数据表，重复步骤(2)
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(6)，检测出所有初始测试参数对应的厚度数据，形成对应的数据表，得到关系曲线，建立标准表达式；随后测得铝塑膜坑深后，将其带入标准表达式中计算铝层厚度即可。
[0007]上述文献中铝塑膜的取样和测试方法均无法维持铝塑膜的角位原貌，无法准确确定冲坑后铝塑膜角位铝层厚度的最薄点，且无法准确观察到沿中心线附近点位的铝层厚度变化，容易误导冲坑模具顶角的设计和调整。因此，开发一种更加精准的铝塑膜角位铝层厚度测试方法尤为重要。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置，通过将测试得到的角位铝层厚度与理论角位铝层厚度进行对比，避免了主观标记铝塑膜角位铝层厚度最薄点造成人为测量误差，保证了铝塑膜角位最薄点铝层厚度测试的准确性；并且能够在保持铝塑膜冲坑角位原有形貌的基础上，对角位铝层厚度进行测试，避免了铝塑膜角位测试样本展平后，无法沿着角位检测点中心线测量铝层厚度，无法准确判断最薄点附近点位铝层厚度的变化，进一步提高了铝塑膜角位铝层厚度测量的准确性。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本专利技术提供了一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法，所述铝塑膜角位铝层厚度测试方法包括：
[0011](1)标记待测铝塑膜的角位检测点和通过所述角位检测点的中心线，随后剪取待测铝塑膜的角位作为测试样本；
[0012](2)将所述测试样本的中心线与切削装置的倒圆角折线楔形固定板顶部平行固定，随后对所述测试样本的截面切削，直至所述角位检测点得到切削样本；
[0013](3)测试所述切削样本的角位检测点铝层厚度，随后与理论角位铝层厚度对比，若角位检测点铝层厚度＞所述理论角位铝层厚度，则将切削样本作为测试样本返回至步骤(2)，直至角位检测点铝层厚度≤所述理论角位铝层厚度；
[0014](4)对步骤(3)中所述切削样本角位检测点的附近点位进行角位铝层厚度进行测试，确定铝塑膜角位最薄点以及铝塑膜角位铝层厚度。
[0015]本专利技术对待测铝塑膜的角位检测点和通过角位检测点的中心线进行标记后，剪取待测铝塑膜的角位作为测试样本，随后将测试样本的中心线与倒圆角折线楔形固定板的顶部平行固定在切削装置上，并对固定板对应角位检测点的位置进行标记，从而在保持铝塑膜角位原貌的条件下，调整刀具位置和走刀步长对测试样本的截面切削进行切削，直至切削至角位检测点得到切削样本；然后测试切削样本上的角位检测点铝层厚度，并与理论角位铝层厚度对比，若角位检测点铝层厚度＞理论角位铝层厚度，则调整刀具位置，将切削样本作为测试样本继续进行切削，再次测试切削样本角位检测点铝层厚度，直至角位检测点铝层厚度≤所述理论角位铝层厚度，实现沿着中心线测量角位铝层厚度；最后转动切削样本移动旋钮，测量角位检测点附近点位的铝层厚度，从而确定铝塑膜角位最薄点及其铝层厚度，及铝塑膜角位铝层厚度。
[0016]本专利技术提供的铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置，通过将测试得到的角位铝层厚度与理论角位铝层厚度进行对比，避免了主观标记铝塑膜角位铝层厚度最薄点造成人为测量误差，保证了铝塑膜角位最薄点铝层厚度测试的准确性；并且能够在保持铝塑膜冲坑角位原有形貌的基础上，对角位铝层厚度进行测试，避免了铝塑膜角位测试样本展平后，无法沿着角位检测点中心线测量铝层厚度，无法准确判断最薄点附近点位铝层厚度的变化，进一步提高了铝塑膜角位铝层厚度测量的准确性。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(1)中剪取所述测试样本的过程包括：
[0018]标记待测铝塑膜的角位检测点以及通过所述角位检测点的中心线，随后沿通过所述角位检测点的边棱线，以及沿所述中心线的方向，且距离所述中心线两侧各3～5mm的位
置进行裁剪，得到所述测试样本。
[0019]本专利技术中，可以距离中心线两侧3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm或5mm的位置进行裁剪，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]本专利技术中，测试样本的角位包括顶角和边缘角(边棱)，冲坑后铝残留量测试位置为顶角，即角位检测点，通过测量顶角及其沿中心线附近的铝层厚度，得到铝塑膜冲坑后顶角的最小铝残留量，即铝塑膜角位铝层厚度。
[0021]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法，其特征在于，所述铝塑膜角位铝层厚度测试方法包括：(1)标记待测铝塑膜的角位检测点和通过所述角位检测点的中心线，随后剪取待测铝塑膜的角位作为测试样本；(2)将所述测试样本的中心线与切削装置的倒圆角折线楔形固定板顶部平行固定，随后对所述测试样本的截面切削，直至所述角位检测点得到切削样本；(3)测试所述切削样本的角位检测点铝层厚度，随后与理论角位铝层厚度对比，若角位检测点铝层厚度＞所述理论角位铝层厚度，则将切削样本作为测试样本返回至步骤(2)，直至角位检测点铝层厚度≤所述理论角位铝层厚度；(4)对步骤(3)中所述切削样本角位检测点的附近点位进行角位铝层厚度进行测试，确定铝塑膜角位最薄点以及铝塑膜角位铝层厚度。2.根据权利要求1所述的铝塑膜角位铝层厚度测试方法，其特征在于，步骤(1)中剪取所述测试样本的过程包括：标记待测铝塑膜的角位检测点以及通过所述角位检测点的中心线，随后沿通过所述角位检测点的边棱线，以及沿所述中心线的方向，且距离所述中心线两侧各3～5mm的位置进行裁剪，得到所述测试样本。3.根据权利要求1或2所述的铝塑膜角位铝层厚度测试方法，其特征在于，步骤(2)中所述切削的走刀步长为10～30μm；优选地，步骤(3)中采用视频显微镜对所述切削样本的角位检测点铝层厚度进行测试；优选地，所述步骤(3)中对所述切削样本的角位检测点铝层厚度进行至少2次的重复测试。4.根据权利要求1
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3任一项所述的铝塑膜角位铝层厚度测试方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素娜，纪影，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：