本申请公开了一种自动卸料的碳渣分离板框压滤机，包括机架，机架固定连接有滑动梁，滑动梁的一侧设置有止动板，滑动梁的另一侧设置有推动板，滑动梁滑动连接有间隔设置的第一板框滤板和第二板框滤板，第一板框滤板和第二板框滤板上方设置有导轨，导轨仅沿竖直方向运动，导轨滑动连接有多个滑块，滑块通过第一连接件与第一板框滤板连接，滑块和第一板框滤板分别与第一连接件转动连接，滑块通过第二连接件与第二板框滤板连接，滑块和第二板框滤板分别与第二连接件转动连接，相邻的第一连接件和第二连接件之间设置有弹簧，导轨滑动连接有电机座，电机座固定连接有电机，电机驱动电机座相对于导轨滑动。提高了卸料效率，降低了劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
自动卸料的碳渣分离板框压滤机
[0001]本技术一般涉及废盐处置领域，具体涉及碳渣分离领域，尤其涉及一种自动卸料的碳渣分离板框压滤机。
技术介绍
[0002]在废盐处置过程中，需要用到板框压滤机来压缩碳渣，实现固液分离。
[0003]但目前在固液分离完成后，从板框压滤机上卸除碳渣的方式仍主要采用人工手动方式卸料，即通过手动方式逐一松开相邻的滤板，以使碳渣自动剥落下来。这种方式存在卸料效率低和劳动强度大的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种卸料效率高、劳动强度低的自动卸料的碳渣分离板框压滤机。
[0005]第一方面，本技术的自动卸料的碳渣分离板框压滤机，包括机架，所述机架固定连接有滑动梁，所述滑动梁的一侧设置有止动板，所述滑动梁的另一侧设置有推动板，所述滑动梁滑动连接有间隔设置的第一板框滤板和第二板框滤板，所述第一板框滤板和所述第二板框滤板上方设置有导轨，所述导轨仅沿竖直方向运动，所述导轨滑动连接有多个滑块，所述滑块通过第一连接件与所述第一板框滤板连接，所述滑块和所述第一板框滤板分别与所述第一连接件转动连接，所述滑块通过第二连接件与所述第二板框滤板连接，所述滑块和所述第二板框滤板分别与所述第二连接件转动连接，相邻的所述第一连接件和所述第二连接件之间设置有弹簧，所述导轨滑动连接有电机座，所述电机座固定连接有电机，所述电机驱动所述电机座相对于所述导轨滑动，位于靠近所述推动板一侧边缘的所述第一连接件或者所述第二连接件与所述电机座连接。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，通过电机驱动电机座在导轨上滑动，带动第一连接件和第二连接件张开，使得第一板框滤板和第二板框滤板相互分离，实现自动卸料，提高了卸料效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0008]图1为本技术的实施例的自动卸料的碳渣分离板框压滤机的结构示意图；
[0009]图2为本技术的实施例的自动卸料的碳渣分离板框压滤机的第一连接件和第二连接件配合的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0011]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0012]请参考图1和2，本技术的自动卸料的碳渣分离板框压滤机，包括机架10，机架10固定连接有滑动梁11，滑动梁11的一侧设置有止动板12，滑动梁11的另一侧设置有推动板13，滑动梁11滑动连接有间隔设置的第一板框滤板14和第二板框滤板15，第一板框滤板14和第二板框滤板15上方设置有导轨20，导轨20仅沿竖直方向运动，导轨20滑动连接有多个滑块21，滑块21通过第一连接件22与第一板框滤板14连接，滑块21和第一板框滤板14分别与第一连接件22转动连接，滑块21通过第二连接件23与第二板框滤板15连接，滑块21和第二板框滤板15分别与第二连接件23转动连接，相邻的第一连接件22和第二连接件23之间设置有弹簧24，导轨20滑动连接有电机座25，电机座25固定连接有电机26，电机26驱动电机座25相对于导轨20滑动，位于靠近推动板13一侧边缘的第一连接件22或者第二连接件23与电机座25连接。
[0013]在本技术的实施例中，机架放置在地面，第一板框滤板和第二板框滤板分别滑动连接在滑动梁上，将碳渣放置在第一板框滤板和第二板框滤板之间，通过推动板推动相邻的第一板框滤板和第二板框滤板相互靠近，对碳渣进行挤压，实现固液分离。在对碳渣挤压完成后，电机驱动电机座在导轨上滑动，电机座拉动位于边缘的第一连接件或者第二连接件靠近推动板，相邻的第一连接件和第二连接件之间设置有弹簧，在弹簧弹力的作用下，第一连接件和第二连接件依次靠近推动板，第一连接件与第一板框滤板转动连接，第二连接与第二板框滤板转动连接，进而带动第一板框滤板和第二板框滤板靠近推动板，也就是带动相邻的第一板框滤板和第二板框滤板相互分离，第一板框滤板和第二板框滤板之间的碳渣在重力作用下掉落，实现自动卸料，提高了卸料效率，降低了劳动强度。
[0014]进一步的，第一连接件22通过第一铰接柱31与第一板框滤板14转动连接，第二连接件23通过第二铰接柱32与第二板框滤板15转动连接，第一连接件22和第二连接件23均通过第三铰接柱33与滑块21转动连接。
[0015]在本技术的实施例中，第一铰接柱能够提高第一连接件与第一板框滤板转动连接的稳定性，第二铰接柱能够提高第二连接件与第二板框滤板转动连接的稳定性。第一连接件和第二连接件均通过第三铰接柱与滑块转动连接，只需要使用一个第三铰接柱，降低了生产制造成本，使得结构更加紧凑。
[0016]进一步的，导轨20沿其长度方向设置有滑槽27，滑块21在滑槽27内滑动，第三铰接柱33穿过滑槽27露出导轨20。
[0017]在本技术的实施例中，滑块在滑槽内滑动，保证了滑块与导轨滑动连接的可靠性。
[0018]进一步的，第一连接件22和第二连接件23分别与弹簧24转动连接，。
[0019]在本技术的实施例中，电机驱动电机座在导轨上滑动时，通过弹簧的弹力带动相邻的第一连接件和第二连接件张开时，弹簧会相对于第一连接件转动，弹簧也会相对于第二连接件转动，避免弹簧端部产生过度扭曲，提高了可靠性。
[0020]进一步的，导轨20通过多组滑动连接机构与机架10连接，滑动连接机构包括滑动
连接的滑杆41与滑动座42，导轨20背向滑动梁11的一侧固定连接有沿竖直方向设置的滑杆41，机架10固定连接有滑动座42，滑杆41插入滑动座42内。
[0021]在本技术的实施例中，通过滑杆与滑动座的滑动连接，实现导轨沿竖直方向运动，保证了电机能够驱动电机座相对导轨滑动，进而带动第一板框滤板和第二板框滤板运动。
[0022]进一步的，滑动连接机构包括两个平行设置的滑杆41，两个滑杆41分别与滑动座42滑动连接。
[0023]在本技术的实施例中，通过两个平行滑杆与滑动座滑动连接，保证了滑杆与滑动座滑动连接的稳定性。
[0024]进一步的，导轨20背向滑动梁11的一侧固定连接有连接块28，连接块28背向导轨20的一侧固定连接有滑杆41。
[0025]在本技术的实施例中，通过设置连接块，便于导轨与滑杆连接。
[0026]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的碳渣分离板框压滤机，其特征在于，包括机架，所述机架固定连接有滑动梁，所述滑动梁的一侧设置有止动板，所述滑动梁的另一侧设置有推动板，所述滑动梁滑动连接有间隔设置的第一板框滤板和第二板框滤板，所述第一板框滤板和所述第二板框滤板上方设置有导轨，所述导轨仅沿竖直方向运动，所述导轨滑动连接有多个滑块，所述滑块通过第一连接件与所述第一板框滤板连接，所述滑块和所述第一板框滤板分别与所述第一连接件转动连接，所述滑块通过第二连接件与所述第二板框滤板连接，所述滑块和所述第二板框滤板分别与所述第二连接件转动连接，相邻的所述第一连接件和所述第二连接件之间设置有弹簧，所述导轨滑动连接有电机座，所述电机座固定连接有电机，所述电机驱动所述电机座相对于所述导轨滑动，位于靠近所述推动板一侧边缘的所述第一连接件或者所述第二连接件与所述电机座连接。2.根据权利要求1所述的自动卸料的碳渣分离板框压滤机，其特征在于，所述第一连接件通过第一铰接柱与所述第一板框滤板转动连接，所述第二连接件通过第二铰接柱与所述第二板框滤板转动连接，所述第一连接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，王红，孙浩，陆春龙，韦巍，
申请(专利权)人：盐城市国投环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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