一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法技术

本发明专利技术公开了一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，包括如下步骤：对铸件检测后标记缺陷；铸件加热后恒温保存，并采用碳弧气刨去除表面缺陷，并将缺陷坡口打磨光滑后采用干磁粉检测；采用手工焊条电弧焊对打磨后的缺陷坡口焊补，焊补时采用喷灯保持铸件温度在250

【技术实现步骤摘要】
一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法


[0001]本专利技术涉及钢铸件缺陷焊接修补
，特别涉及一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法。

技术介绍

[0002]车钩头壳体铸件是用于地铁或动车上使用的消失模工艺铸造的精密铸钢件。因铸件形状的原因,铸造过程中易产生大量裂纹、气孔等缺陷,因此焊补修复工作量较大。特别像G26CrMo4这种合金钢材料，碳含量达到0.25％及以上，抗拉强度达到800MPa，淬硬倾向大，在焊补过程中极易产生裂纹缺陷。为了避免产生裂纹，必须在缺陷挖除之前和焊补之前分别对铸件进行预热处理。为了确保缺陷清除干净，还需要在焊补前进行湿法磁粉或渗透检查，在这个过程中必须等铸件冷却后才能进行，降低了焊补效率。铸件在焊补合格后还需要进行焊后去应力热处理，一般是在铸件冷却到室温后再重新进炉处理，这样加大了产生延迟裂纹的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，采用整体升温加局部预热焊补，并用干磁粉检测代替湿法磁粉检测缺陷，焊补后高温保温热处理去应力，焊补后铸件返修合格率和返修效率都有了显著的提高，确保铸件符合质量要求，保证了产品的及时供货，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，包括如下步骤：
[0005]1)确定缺陷：对铸件进行外观和湿法磁粉检测，并对缺陷部位进行标记；
[0006]2)预热处理：将标记后的铸件放入到电炉中加热至340
‑
360℃并保温2小时，使铸件整体温度达到340
‑
360℃并保持；
[0007]3)缺陷清除：采用碳弧气刨的方式去除铸件表面缺陷，直至缺陷表面清除干净，并将缺陷坡口打磨光滑后采用干磁粉检测缺陷是否去除干净；
[0008]4)焊补：采用手工焊条电弧焊，对打磨后的缺陷坡口进行焊补，焊补时采用喷灯保持铸件温度在250
‑
350℃，并且分层焊补；
[0009]5)焊后热处理：焊补完成后的铸件立即送入到炉中保温，炉温为350℃，待整炉铸件全部焊补完成后，立即将炉温调高到580℃保温3小时进行焊后去应力回火处理。
[0010]优选的，所述步骤2中铸件的升温速度为120℃/min。
[0011]优选的，所述步骤2中铸件的温度保持为350℃。
[0012]优选的，所述步骤3中铸件碳弧气刨去除缺陷后采用肉眼观察缺陷是否清除干净。
[0013]优选的，所述步骤3中碳弧气刨、打磨、干磁粉检测重复，直至缺陷清除检测合格。
[0014]优选的，所述步骤4中的焊条为AWS A5.5 E11018
‑
G，直径为4mm。
[0015]优选的，所述步骤4中焊条使用前在350℃温度下进行至少1h的烘烤，并把焊条放
置到保温筒保温。
[0016]优选的，所述步骤4中铸件焊补前采用接触式测温仪测量每处待焊坡口及周边50mm范围内温度且保证温度不低于250℃。
[0017]优选的，所述步骤4中喷灯为氧乙炔喷灯。
[0018]优选的，所述步骤4中每层焊补结束后均清除表面浮渣，并外观检测确认无缺陷时在进行下一次焊补。
[0019]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术采用整体升温加局部预热焊补，并用干磁粉检测代替湿法磁粉检测缺陷，焊补后高温保温热处理去应力，焊补后铸件返修合格率和返修效率都有了显著的提高，确保铸件符合质量要求，保证了产品的及时供货。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，包括如下步骤：
[0022]1)确定缺陷：对铸件进行外观和湿法磁粉检测，并对缺陷部位进行标记，具体可以采用记号笔或者粉笔标记；
[0023]2)预热处理：将标记后的铸件放入到电炉中加热至340
‑
360℃并保温2小时，使铸件整体温度达到340
‑
360℃并保持，保持铸件在电炉内的升温速度为120℃/min，避免铸件突然的升温，具体温度保持在350℃最佳，保温时间可以在1
‑
3小时之内，实际加工发现保温2小时最佳；
[0024]3)缺陷清除：采用碳弧气刨的方式去除铸件表面缺陷，去除缺陷后采用肉眼观察缺陷是否清除干净，如果没清除干净继续用碳弧气刨的方式去除，直至缺陷表面清除干净，并将缺陷坡口打磨光滑后采用干磁粉检测缺陷是否去除干净，判定标准为长度小于5mm，如果缺陷超标，碳弧气刨、打磨、干磁粉检测重复，直至缺陷清除检测合格；
[0025]4)焊补：采用手工焊条电弧焊，焊条为AWS A5.5 E11018
‑
G，直径为4mm，条使用前在350℃温度下进行至少1h的烘烤，并把焊条放置到保温筒保温，铸件焊补前采用接触式测温仪测量每处待焊坡口及周边50mm范围内温度且保证温度不低于250℃，当低于250℃时采用喷灯烘烤升温，对打磨后的缺陷坡口进行焊补，焊补时采用喷灯保持铸件温度在250
‑
350℃，喷灯为氧乙炔喷灯，并且分层焊补，每层焊补结束后均清除表面浮渣，并外观检测确认无缺陷时在进行下一次焊补，主要检查的缺陷为夹渣和气孔及裂纹，铸件焊后的表面不得有咬边，未焊满，气孔，裂纹等缺陷；
[0026]5)焊后热处理：焊补完成后的铸件立即送入到炉中保温，炉温为340
‑
360℃，具体保持在350℃最佳，待整炉铸件全部焊补完成后，立即将炉温调高到580℃保温3小时进行焊后去应力回火处理，最后取出冷却，得到焊补后的铸件。
[0027]在缺陷清除工序之前，把铸件整体升温，采用干磁粉检查确认缺陷被清除干净，解决了因使用湿磁粉检测需等铸件冷却降低焊补效率的问题；使用氧乙炔喷灯对铸件进行局部加热升温并维持在250℃
‑
350℃，保证了焊补质量；对焊补后的铸件进行焊后保温和焊后去应力热处理同时连续进行，减少了产生延迟裂纹的风险。
[0028]采用整体升温加局部预热焊补，并用干磁粉检测代替湿法磁粉检测缺陷，焊补后
高温保温热处理去应力，焊补后铸件返修合格率和返修效率都有了显著的提高，确保铸件符合质量要求，保证了产品的及时供货。
[0029]以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于，包括如下步骤：1)确定缺陷：对铸件进行外观和湿法磁粉检测，并对缺陷部位进行标记；2)预热处理：将标记后的铸件放入到电炉中加热至340
‑
360℃并保温2小时，使铸件整体温度达到340
‑
360℃并保持；3)缺陷清除：采用碳弧气刨的方式去除铸件表面缺陷，直至缺陷表面清除干净，并将缺陷坡口打磨光滑后采用干磁粉检测缺陷；4)焊补：采用手工焊条电弧焊，对打磨后的缺陷坡口进行焊补，焊补时采用喷灯保持铸件温度在250
‑
350℃，并且分层焊补；5)焊后热处理：焊补完成后的铸件立即送入到炉中保温，炉温为350℃，待整炉铸件全部焊补完成后，立即将炉温调高到580℃保温3小时进行焊后去应力回火处理。2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤2中铸件的升温速度为120℃/min。3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤2中铸件的温度保持为350℃。4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义，杜应流，李宏生，黄俊松，李景鹏，李娟，孙义玲，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：