本实用新型专利技术提供的一种风机轴向间隙检测装置的推杆结构，设置在所述风机轴向间隙检测装置的底板上，包括推杆底座和推动杠杆；所述推杆底座设置在底板上，所述推动杠杆包括支撑件、按压杆和推动杆，所述支撑件设置在所述底板或推杆底座上，所述按压杆与所述支撑件铰接，使所述按压杆可相对所述支撑件转动，所述推动杆设置在所述推杆底座上开设的限位孔内，并可相对所述限位孔内移动，所述推动杆还与所述按压杆传动连接。述按压杆传动连接。述按压杆传动连接。
【技术实现步骤摘要】
风机轴向间隙检测装置的推杆结构
[0001]本技术涉及风机检测领域，具体涉及一种风机轴向间隙检测装置的推杆结构。
技术介绍
[0002]风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气、排尘和冷却。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
[0003]以现有的风机生产技术生产的风机都存在有轴向间隙，风机的轴向间隙过大时，风机的转轴快速转动会导致轴承发热厉害，风机的性能下降，甚至会缩短风机的使用寿命，因此，在使用前，需要对风机进行轴向间隙检测。
[0004]对风机的轴向间隙检测原理是：将风机固定住，使用百分表与风机其中一端的轴向端面接触，然后从风机另一端的轴向端面施加一个稳定的推力，通过读取百分表的数据就可得出检测结果；目前的轴向间隙检测装置，其推力装置都是采取直推的方式的，这种方式比较考验施力者对力量的把控，施加的推力不稳定。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种风机轴向间隙检测装置的推杆结构，旨在解决现有技术中轴向间隙检测装置，其推力装置都是采取直推的方式的，这种方式比较考验施力者对力量的把控，施加的推力不稳定的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种风机轴向间隙检测装置的推杆结构，设置在所述风机轴向间隙检测装置的底板上，包括：推杆底座和推动杠杆；
[0007]所述推杆底座设置在底板上；
[0008]所述推动杠杆包括支撑件、按压杆和推动杆，所述支撑件设置在所述底板或推杆底座上，所述按压杆与所述支撑件铰接，使所述按压杆可相对所述支撑件转动，所述推动杆设置在所述推杆底座上开设的限位孔内，并可相对所述限位孔内移动，所述推动杆还与所述按压杆传动连接。
[0009]优选的，所述限位孔的直径与所述推动杆的直径相同。
[0010]优选的，所述按压杆上设置有活动槽，所述推动杆与所述活动槽连接，所述推动杆可在所述活动槽内移动。
[0011]优选的，所述活动槽的中心点到所述按压杆第一端的距离小于所述活动槽中心点到所述按压杆第二端的距离。
[0012]优选的，所述支撑件上设置有凹槽，所述凹槽内设置有铰接轴，所述按压杆上设置有与所述铰接轴匹配的铰接孔，所述铰接轴与所述铰接孔配合将所述按压杆铰接于所述支撑件上。
[0013]优选的，所述推动杆上设置有传感器安装座，用于安装传感器。
[0014]优选的，所述传感器为压力传感器。
[0015]一种风机轴向间隙检测装置，其上设置有如上所述的风机轴向间隙检测装置的推杆结构。本技术提供的一种风机轴向间隙检测装置的推杆结构，推杆底座和推动杠杆，所述推杆底座滑动设置在底板上，所述推杆底座可在所述底板上滑动，所述推动杠杆包括支撑件、按压杆和推动杆，支撑件、按压杆和推动杆在推杆底座上形成一个杠杆，利用杠杆原理，通过按压按压杆进而使推动杆向风机施加一个平稳的力，与直接向风机施力的方式不同的是，通过杠杆，可以更加平稳地向风机施加推力，同时推杆底座滑动设置在底板，因此，通过调整推杆底座在底座上的位置，就可以满足不同型号和大小的风机的轴向间隙检测要求适应性更强。
附图说明
[0016]图1是本技术的风机轴向间隙检测装置结构示意图；
[0017]图2是本技术中的推杆结构的结构示意图。
[0018]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1，为本公开一实施例中的风机轴向间隙检测装置的推杆结构，设置在所述风机轴向间隙检测装置的底板3上，包括：推杆底座1和推动杠杆2；
[0022]所述推杆底座1设置在底板3上；
[0023]所述推动杠杆2包括支撑件21、按压杆22和推动杆23，所述支撑件21设置在所述底板3或推杆底座1上，所述按压杆22与所述支撑件21铰接，使所述按压杆22可相对所述支撑件21转动，所述推动杆23设置在所述推杆底座1上开设的限位孔11内，并可相对所述限位孔11内移动，所述推动杆23还与所述按压杆22传动连接。
[0024]如上所述，本实施例中所提供的风机轴向间隙检测装置的推杆结构，包括推杆底座1和推动杠杆2，推杆底座1设置在底板3上，也可以设置在推杆底座1，推动杠杆2包括支撑件21、按压杆22和推动杆23，支撑件21设置在推杆底座1上，按压杆22的第一端与支撑件21铰接，在外力作用下，按压杆22的可相对于支撑件21转动，推杆底座1设置有限位孔11，推动杆23设置推杆底座1上设置的限位孔11内，推动杆23还与按压杆22的中部传动连接，在外力的作用下，推动杆23可相对限位孔11内移动，使用时，使用者握持按压杆22，并向按压杆22施力，按压杆22会相对于支撑件21转动，从而推动从而使推动杆23相对于限位孔11伸缩，进而对风机施加推力。
[0025]在一个实施例中，所述限位孔11的直径与所述推动杆23的直径相同。
[0026]如上所述，为了确保推动杆23在外力作用下能够保持水平方向上的伸缩，限位孔11的直径应与推动杆23的直径相同，因此，在推动杆23伸缩时，能够平稳进行，而不会发生倾斜导致施加的力不能精准作用到风机上。
[0027]在一个实施例中，所述按压杆22上设置有活动槽24，所述推动杆23与所述活动槽24连接，所述推动杆23可在所述活动槽24内移动。
[0028]如上所述，因为推动杆23在外力作用下使始终保持水平方向上运动，因此，当按压杆22转动时，推动杆23与按压杆22连接处必须要能够相对移动，因此，在按压杆22与推动杆23的连接处设置一个活动槽24，在推动杆23与按压杆22连接的一端开设一个装配槽，在装配槽内可拆卸地设置一个传动杆，安装时，将按压杆22放入装配槽内，再使用传动杆依次穿过推动杆23和活动槽24，使按压杆22被锁扣在推动杆23上，按压杆22上设置的活动槽24，可以在按压杆22转动时，传动杆可以在活动槽24内活动，使推动杆23与按压杆22更好的配合并驱动推动杆23伸缩。
[0029]在一个实施例中，所述活动槽24的中心点到所述按压杆22第一端的距离小于所述活动槽24的中心点到所述按压杆22第二端的距离。
[0030]如上所述，活动槽24的中心点到所述按压杆22第一端(即与支撑件21连接的一端)的距离小于所述活动槽24中心点到所述按压杆22第二端(自由端)的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机轴向间隙检测装置的推杆结构，设置在所述风机轴向间隙检测装置的底板上，其特征在于，包括：推杆底座和推动杠杆；所述推杆底座设置在底板上；所述推动杠杆包括支撑件、按压杆和推动杆，所述支撑件设置在所述底板或推杆底座上，所述按压杆与所述支撑件铰接，使所述按压杆可相对所述支撑件转动，所述推动杆设置在所述推杆底座上开设的限位孔内，并可相对所述限位孔内移动，所述推动杆还与所述按压杆传动连接。2.如权利要求1所述的风机轴向间隙检测装置的推杆结构，其特征在于，所述限位孔的直径与所述推动杆的直径相同。3.如权利要求1所述的风机轴向间隙检测装置的推杆结构，其特征在于，所述按压杆上设置有活动槽，所述推动杆与所述活动槽连接，所述推动杆可在所述活动槽内移动。4.如权利要求3所述的风机轴向间隙检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：江国朝，刘朝品，禹广华，黄艺华，
申请(专利权)人：深圳市航天电机系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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