一种传动式测试总装输送线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种传动式测试总装输送线，属于生产辅助工具技术领域，包括有辊筒输送架和多个传动辊筒以及多个对接组件，所述辊筒输送架的内部两侧等距离安装有多个驱动插座，多个所述传动辊筒的内部两侧设置有空腔，两个空腔靠外一侧设置有开口，所述空腔的一侧设置有滑动槽；多个所述对接组件均包括有对接插轴和压缩弹簧，所述对接插轴的一端和压缩弹簧均位于空腔内部，所述对接插轴位于空腔内部一端安装有限制盘，所述限制盘的一侧设置有拨动板，所述拨动板位于滑动槽内，本装置将辊筒输送架和传动辊筒之间拆分设计，且配合对接组件的使用，可实现辊筒输送架和传动辊筒的便捷安装与拆卸，从而可单独更换或清理其中任意一个传动辊筒。意一个传动辊筒。意一个传动辊筒。

【技术实现步骤摘要】
一种传动式测试总装输送线


[0001]本技术涉及生产辅助工具
，具体为一种传动式测试总装输送线。

技术介绍

[0002]辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动辊筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便；
[0003]但现有的辊筒输送机的传动辊筒均无法拆卸，当个别传动辊筒出现损坏或需要清理时，因无法拆卸，会导致传动受到影响，且无法实现单个更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种传动式测试总装输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种传动式测试总装输送线，包括有辊筒输送架和多个传动辊筒以及多个对接组件，所述辊筒输送架的内部两侧等距离安装有多个驱动插座，多个所述传动辊筒的内部两侧设置有空腔，两个所述空腔靠外一侧设置有开口，所述空腔的一侧设置有滑动槽；多个所述对接组件均包括有对接插轴和压缩弹簧，所述对接插轴的一端和压缩弹簧均位于空腔内部，所述对接插轴位于空腔内部一端安装有限制盘，所述限制盘的一侧设置有拨动板，所述拨动板位于滑动槽内，且所述对接插轴的一端从空腔的外侧开口处贯穿至外部，所述对接插轴与驱动插座相适配。
[0007]进一步的，所述辊筒输送架的下端安装有支撑装置，所述支撑装置包括有四个内支撑架和四个外支撑架，四个所述外支撑架为空心结构且上端设置有开口，四个所述内支撑架分别插在四个外支撑架内，且四个所述内支撑架分别与辊筒输送架的两侧前后转动连接。
[0008]进一步的，两个所述外支撑架之间底部安装有第一连接板，两个所述内支撑架之间安装有第二连接板，两个所述第一连接板之间安装有电控气缸，所述电控气缸的上端连接在第一连接板上。
[0009]进一步的，四个所述外支撑架的下端均转动连接安装有滚动轮。
[0010]进一步的，多个所述驱动插座内均设置有防呆凸块，多个所述对接插轴外侧一端均设置有与防呆凸块适配的防呆缺口。
[0011]进一步的，所述空腔的一侧内壁设置有轨槽，所述限制盘的一侧安装有辊轴，所述辊轴位于轨槽内。
[0012]进一步的，所述滑动槽的一侧内壁设置有暗槽，所述暗槽内安装有可滑动的遮挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置将辊筒输送架和传动辊筒之间拆分设计，且配合对接组件的使用，可实现辊筒输送架和传动辊筒的便捷安装与拆卸，从而可单独更换或清理其中任意一个传动辊筒，增加实用性；当个别传动辊筒需要更换时，先停止辊筒输送架的运作，之后打开遮挡板使拨动板露出，之后向内侧滑动拨动板使对接插轴回缩，从而从驱动插座内抽离，进而拆卸掉该处的传动辊筒，之后再将新的或清理好的传动辊筒安装，通过压缩弹簧的作用力会使对接插轴弹入驱动插座内，从而实现固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A区放大图；
[0017]图3为图1的B区放大图
[0018]图4为本技术的对接组件区域剖视图；
[0019]图中：1、辊筒输送架；2、传动辊筒；3、对接组件；4、支撑装置；11、驱动插座；12、防呆凸块；21、空腔；22、滑动槽；23、轨槽；24、暗槽；31、对接插轴；32、拨动板；33、限制盘；34、压缩弹簧；35、辊轴；36、遮挡板；37、防呆缺口；41、内支撑架；42、外支撑架；43、滚动轮；44、第一连接板；45、第二连接板；46、电控气缸。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种传动式测试总装输送线，包括有辊筒输送架1和多个传动辊筒2以及多个对接组件3，所述辊筒输送架1的内部两侧等距离安装有多个驱动插座11，多个所述传动辊筒2的内部两侧设置有空腔21，两个所述空腔21靠外一侧设置有开口，所述空腔21的一侧设置有滑动槽22；多个所述对接组件3均包括有对接
插轴31和压缩弹簧34，所述对接插轴31的一端和压缩弹簧34均位于空腔21内部，所述对接插轴31位于空腔21内部一端安装有限制盘33，所述限制盘33的一侧设置有拨动板32，所述拨动板32位于滑动槽22内，且所述对接插轴31的一端从空腔21的外侧开口处贯穿至外部，所述对接插轴31与驱动插座11相适配，由于辊筒输送架1为现有技术结构，不做过多介绍，本装置将辊筒输送架1和传动辊筒2之间拆分设计，且配合对接组件3的使用，可实现辊筒输送架1和传动辊筒2的便捷安装与拆卸，从而可单独更换或清理其中任意一个传动辊筒2，增加实用性；当个别传动辊筒2需要更换时，先停止辊筒输送架1的运作，之后打开遮挡板36使拨动板32露出，之后向内侧滑动拨动板32使对接插轴31回缩，从而从驱动插座11内抽离，进而拆卸掉该处的传动辊筒2，之后再将新的或清理好的传动辊筒2安装，通过压缩弹簧34的作用力会使对接插轴31弹入驱动插座11内，从而实现固定。
[0024]请着重参考附图1所示，所述辊筒输送架1的下端安装有支撑装置4，所述支撑装置4包括有四个内支撑架41和四个外支撑架42，四个所述外支撑架42为空心结构且上端设置有开口，四个所述内支撑架41分别插在四个外支撑架42内，且四个所述内支撑架41分别与辊筒输送架1的两侧前后转动连接，通过支撑装置4的设计，可实现辊筒输送架1整体的支撑；两个所述外支撑架42之间底部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动式测试总装输送线，包括有辊筒输送架(1)和多个传动辊筒(2)以及多个对接组件(3)，其特征在于，所述辊筒输送架(1)的内部两侧等距离安装有多个驱动插座(11)，多个所述传动辊筒(2)的内部两侧设置有空腔(21)，两个所述空腔(21)靠外一侧设置有开口，所述空腔(21)的一侧设置有滑动槽(22)；多个所述对接组件(3)均包括有对接插轴(31)和压缩弹簧(34)，所述对接插轴(31)的一端和压缩弹簧(34)均位于空腔(21)内部，所述对接插轴(31)位于空腔(21)内部一端安装有限制盘(33)，所述限制盘(33)的一侧设置有拨动板(32)，所述拨动板(32)位于滑动槽(22)内，且所述对接插轴(31)的一端从空腔(21)的外侧开口处贯穿至外部，所述对接插轴(31)与驱动插座(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种传动式测试总装输送线，其特征在于，所述辊筒输送架(1)的下端安装有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括有四个内支撑架(41)和四个外支撑架(42)，四个所述外支撑架(42)为空心结构且上端设置有开口，四个所述内支撑架(41)分别插在四个外支撑架(42)内，且四个所述内支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：续荣君，
申请(专利权)人：芜湖信川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：