本实用新型专利技术属于氧化锆生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锆生产用烧结炉，包括烧结室、加热室和门，烧结室设置在加热室的一侧，烧结室远离加热室的一侧设门，烧结室的底部设吹风室一，吹风室一的一侧与加热室贯通，吹风室一的顶部设烧结腔，烧结腔的顶部设吹风室二，吹风室二的一侧与加热室贯通；吹风室二的底部密封且转动连接有连接盘，连接盘的底部设多个风管三，风管三的底部设网管，网管上贯通开设多个小孔一，烧结室的内部设主杆，主杆靠近连接盘的一侧外周固定设限位板，风管三滑动贯穿限位板，限位板的底部外周设多个伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接放置板，放置板顶部与网管对应处设放置槽。该实用新型专利技术便于均匀烧结。该实用新型专利技术便于均匀烧结。该实用新型专利技术便于均匀烧结。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆生产用烧结炉
[0001]本技术属于氧化锆生产设备
，尤其涉及一种氧化锆生产用烧结炉。
技术介绍
[0002]氧化锆陶瓷因为其固有的晶型转变而产生的相变增韧机理，使得氧化锆陶瓷具有一定的韧性和兼具有陶瓷的硬度，因此，氧化锆被应用到各种领域。氧化钴陶瓷大多采用高温烧结炉进行生产加工，传统的烧结炉在烧结过程中，导致氧化锆陶瓷受热不均匀，导致陶瓷质量不佳，造成资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题提出一种氧化锆生产用烧结炉。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种氧化锆生产用烧结炉，其特征在于：包括烧结室、加热室和门，所述烧结室设置在加热室的一侧，所述烧结室远离加热室的一侧设有门，所述烧结室的底部设有吹风室一，所述吹风室一的一侧通过风管一与加热室贯通，所述吹风室一的顶部设有烧结腔，所述烧结腔的顶部设有吹风室二，所述吹风室二的一侧通过风管二与加热室贯通；
[0005]所述吹风室二的底部密封且转动连接有连接盘，所述连接盘的底部贯通设有多个风管三，所述风管三的底部设有网管，所述网管上贯通开设有多个小孔一，所述烧结室的内部设有主杆，所述主杆穿设吹风室二、连接盘、烧结腔、吹风室一，所述主杆靠近连接盘的一侧外周固定设有限位板，所述风管三滑动贯穿限位板，所述限位板的底部外周设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接放置板，所述放置板顶部与网管对应处设有放置槽。
[0006]所述吹风室一的顶部设有网板，所述网板贯通开设有多个通风孔。
[0007]所述吹风室二的顶部通过固定杆与烧结室顶部固定连接。
[0008]所述主杆的顶端延伸至烧结室的顶部外壁并连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二连接电机的输出轴一端。
[0009]所述放置板的圆心处供主杆滑动穿设，所述主杆上沿着主杆长度方向上设有凸条，放置板上供主杆穿设的圆心孔与主杆的外壁相契合。
[0010]所述伸缩杆为电动伸缩杆。
[0011]所述放置板上贯通开设有多个小孔二。
[0012]所述吹风室二为环状结构，所述吹风室二的圆心处设有供主杆穿设的通孔。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术整体结构简单。一种氧化锆生产用烧结炉，通过在加热室内进行高温控制，并通过风管一和风管二将热气分别从烧结腔的底部和顶部吹入，且在放置板上的放置槽上放置待烧结的氧化锆陶瓷，并通过伸缩杆缩短放置板与限位板之间的距离，直到网管深入氧化锆陶瓷内部，便于对内部进行高温烧结，实现内外同步烧结，实现待烧结的氧化锆陶瓷均匀受热，提高生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种氧化锆生产用烧结炉的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种氧化锆生产用烧结炉的吹风室二结构示意图。
[0017]图3为本技术一种氧化锆生产用烧结炉的主杆与凸条连接截面图。
[0018](1、烧结室；1.1、门；2、加热室；2.1、风管一；2.2、风管二；3、吹风室一；4、网板；5、放置板；5.1、放置槽；6、伸缩杆；7、限位板；8、风管三；8.1、网管；8.2、连接盘；9、吹风室二；9.1、固定杆；9.2、通孔；10、主杆；11、齿轮一；12、齿轮二；13、电机)
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]为了解决传统的烧结炉在烧结过程中，导致氧化锆陶瓷受热不均匀，导致陶瓷质量不佳，造成资源浪费的问题，本技术提供一种如图所示的一种氧化锆生产用烧结炉，其特征在于：包括烧结室1、加热室2和门1.1，所述烧结室1设置在加热室2的一侧，所述烧结室1远离加热室2的一侧设有门1.1，所述烧结室1的底部设有吹风室一3，所述吹风室一3的一侧通过风管一2.1与加热室2贯通，所述吹风室一3的顶部设有烧结腔，所述烧结腔的顶部设有吹风室二9，所述吹风室二9的一侧通过风管二2.2与加热室2贯通；
[0021]所述吹风室二9的底部密封且转动连接有连接盘8.2，所述连接盘8.2的底部贯通设有多个风管三8，所述风管三8的底部设有网管8.1，所述网管8.1上贯通开设有多个小孔一，所述烧结室1的内部设有主杆10，所述主杆10穿设吹风室二9、连接盘8.2、烧结腔、吹风室一3，所述主杆10靠近连接盘8.2的一侧外周固定设有限位板7，所述风管三8滑动贯穿限位板7，所述限位板7的底部外周设有多个伸缩杆6，所述伸缩杆6的底端固定连接放置板5，所述放置板5顶部与网管8.1对应处设有放置槽5.1。
[0022]本技术中所述吹风室一3的顶部设有网板4，所述网板4贯通开设有多个通风孔。
[0023]本技术中所述吹风室二9的顶部通过固定杆9.1与烧结室1顶部固定连接。
[0024]本技术中所述主杆10的顶端延伸至烧结室1的顶部外壁并连接有齿轮一11，所述齿轮一11啮合连接齿轮二12，所述齿轮二12连接电机13的输出轴一端。
[0025]本技术中所述放置板5的圆心处供主杆10滑动穿设，所述主杆10上沿着主杆10长度方向上设有凸条，放置板5上供主杆10穿设的圆心孔与主杆10的外壁相契合。
[0026]本技术中所述伸缩杆6为电动伸缩杆。
[0027]本技术中所述放置板5上贯通开设有多个小孔二。
[0028]本技术中所述吹风室二9为环状结构，所述吹风室二9的圆心处设有供主杆穿设的通孔9.2。
[0029]本实施列的一种氧化锆生产用烧结炉，本实施例中伸缩杆6为电动伸缩杆，通过在加热室2内进行高温控制，并通过风管一2.1和风管二2.2将热气分别从烧结腔的底部和顶部吹入，且在放置板5上的放置槽5.1上放置待烧结的氧化锆陶瓷，并通过伸缩杆6的工作缩短放置板5与限位板7之间的距离，直到网管8.1深入氧化锆陶瓷内部，便于对内部进行吹风实现高温烧结，从而实现内外同步烧结，避免了内部与外部受热不均导致的质量问题，实现待烧结的氧化锆陶瓷均匀受热，提高生产质量。通过电机13的工作带动齿轮二12从而带动
齿轮一11，从而实现主杆10的转动，从而带动限位板7转动，从而带动风管三8从而带动连接盘8.2转动，放置板5与凸条配合实现放置板5与主杆10同步转动，从而实现带动待烧结的氧化锆陶瓷在烧结腔内转动，进一步便于均匀受热。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产用烧结炉，其特征在于：包括烧结室(1)、加热室(2)和门(1.1)，所述烧结室(1)设置在加热室(2)的一侧，所述烧结室(1)远离加热室(2)的一侧设有门(1.1)，所述烧结室(1)的底部设有吹风室一(3)，所述吹风室一(3)的一侧通过风管一(2.1)与加热室(2)贯通，所述吹风室一(3)的顶部设有烧结腔，所述烧结腔的顶部设有吹风室二(9)，所述吹风室二(9)的一侧通过风管二(2.2)与加热室(2)贯通；所述吹风室二(9)的底部密封且转动连接有连接盘(8.2)，所述连接盘(8.2)的底部贯通设有多个风管三(8)，所述风管三(8)的底部设有网管(8.1)，所述网管(8.1)上贯通开设有多个小孔一，所述烧结室(1)的内部设有主杆(10)，所述主杆(10)穿设吹风室二(9)、连接盘(8.2)、烧结腔、吹风室一(3)，所述主杆(10)靠近连接盘(8.2)的一侧外周固定设有限位板(7)，所述风管三(8)滑动贯穿限位板(7)，所述限位板(7)的底部外周设有多个伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端固定连接放置板(5)，所述放置板(5)顶部与网管(8.1)对应处设有放置槽(5.1)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆生...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松，李成光，
申请(专利权)人：淄博松阳锆业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。