本申请涉及钣金工艺的领域，尤其是涉及一种钣金件制备装置及其制备工艺，一种钣金件制备装置包括喷砂腔、第一传送带、第二传送带和喷砂机构；第一传送带用于将钣金件输送至喷砂腔的内腔；第二传送带用于将从第一传送带掉落的钣金件输送出喷砂腔的侧壁外；第一传送带与第二传送带上下平行分布，第一传送带与第二传送带之间留有供钣金件下落翻转的翻转间隙；喷砂机构包括多个用于向钣金件喷砂的喷枪；喷枪安装于喷砂腔的内腔；多个喷枪沿第一传送带或第二传送带的长度方向排布设置；第二传送带上方的部分喷枪的喷嘴倾斜朝向翻转间隙。本申请具有提高钣金件正反面的喷砂效率的效果。具有提高钣金件正反面的喷砂效率的效果。具有提高钣金件正反面的喷砂效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件制备装置及其制备工艺
[0001]本申请涉及钣金工艺的领域，尤其是涉及一种钣金件制备装置及其制备工艺。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，其显著特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
[0003]相关技术公开了钣金件的制备工艺，先将切割后的钢板进行打孔、折弯成型。而后将折弯后的半成品钣金件放入全自动喷砂机中，去除钣金件表面杂质和氧化层，使钣金件表面粗化，增加钣金件与涂层之间的附着力。再将油漆喷涂至钣金件表面并烘干，即可完成钣金件的加工。
[0004]全自动喷砂机主要包括喷砂腔、传送带和喷砂机构，传送带贯穿喷砂腔，传送带用于输送钣金件经过喷砂腔的内腔，喷砂机构具有多个用于喷砂的喷枪和用于带动喷枪在喷砂腔内摆动的摆动组件，多个喷枪沿传送带的输送方向排布设置。在传送带将钣金件输送至喷砂腔内后，通过摆动的喷枪，实现钣金件表面的喷砂效果。
[0005]而需要对钣金件的正反面进行喷砂时，需要在钣金件的正面喷砂完成，正面喷砂完成的钣金件被传送带输送至出料端后，操作人员再将钣金件翻面，将翻面后的钣金件放置于传送带的进料端，才能进行钣金件反面的喷砂作业，钣金件正反面喷砂的效率有待提高。
技术实现思路
[0006]为了提高钣金件正反面的喷砂效率，本申请提供一种钣金件制备装置及其制备工艺。
[0007]第一方面，本申请提供的一种钣金件制备装置采用如下的技术方案：一种钣金件制备装置，包括喷砂腔、第一传送带、第二传送带和喷砂机构；所述第一传送带用于将钣金件输送至所述喷砂腔的内腔；所述第二传送带用于将从所述第一传送带掉落的钣金件输送出所述喷砂腔的侧壁外；所述第一传送带与所述第二传送带上下平行分布，所述第一传送带与所述第二传送带之间留有供钣金件下落翻转的翻转间隙；所述喷砂机构包括多个用于向钣金件喷砂的喷枪；所述喷枪安装于所述喷砂腔的内腔；多个所述所述喷枪沿所述第一传送带或所述第二传送带的长度方向排布设置；所述第二传送带上方的部分所述喷枪的喷嘴倾斜朝向所述翻转间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对钣金件进行喷砂作业时，先启动第一传送带、第二传送带和喷砂机构，而后操作人员将钣金件放置于第一传送带的输料表面，随着第一传送带的输送，钣金件传入至喷砂腔的内腔，喷枪对第一传送带输料表面的钣金件进行喷砂。待钣金件流转至第一传送带的出料端时，钣金件部分将悬空倾斜，第二传送带上方的喷枪对钣金件悬空倾斜的部分进行喷砂，将迫使钣金件悬空倾斜的部分向第一传送带的输料表
面靠近，从而迫使钣金件在第一传送带和第二传送带之间翻转，翻转面后的钣金件随着第二传送带的输送和喷枪持续喷砂，实现钣金件正反面喷砂的效果。相较于传统需要人工进行辅助翻面的做法，通过第一传送带、第二传送带的输送以及喷枪的喷吹，实现钣金件在喷砂腔内自动翻面的效果，减少人工手动翻面的步骤，缩短钣金件正反面的喷砂时间，从而提高钣金件正反面的喷砂效率。
[0009]可选的，还包括迫使钣金件翻转的第三传送带和承托板；所述第三传送带倾斜设置于所述喷砂腔的内腔，所述第三传送带进料端位于所述第三传送带出料端的上方；所述第三传送带的出料端位于所述翻转间隙内；所述第一传送带与所述第三传送带之间留有供钣金件通过的通道，所述第一传送带的输料方向与所述第三传送带的输料方向相反；所述第二传送带与第三传送带之间也留有供钣金件通过的通道；所述承托板安装于所述喷砂腔内；所述承托板用于承接从所述第三传送带掉落的钣金件；所述承托板的表面安装有限位块；所述限位块用于限制位于所述承托板表面的钣金件滑出所述承托板外；所述第二传送带用于将所述承托板表面的钣金件输送出所述喷砂腔的内腔外。
[0010]通过采用上述技术方案，随着第一传送带的输送，钣金件逐渐移动至第一传送带的出料端。待钣金件流转至第一传送带的出料端时，钣金件部分将悬空倾斜，第一传送带的持续输送将迫使钣金件抵于第三传送带的输料表面，随着第三传送带的持续输送，抵于第三传送带表面的钣金件将跟随第三传送带的输送方向移动，钣金件脱离第一传送带并倾倒至第三传送带的输料表面。随着第三传送带的输送，钣金件部分将抵于承托板的表面和第三传送带出料端的表面，而后钣金件抵于承托板表面的部分在承托板的表面滑动，钣金件将倒向承托板的表面，完成钣金件在喷砂腔内翻面的效果。随着第二传送带的持续输送，位于承托板表面的钣金件将被第二传送带拖动并移动至第二传送带的输料表面，第二传送带将钣金件输送至喷砂腔的侧壁外，并在第二传送带输送钣金件的过程中，喷枪对第二传送带表面的钣金件进行喷砂作业，完成钣金件正反面喷砂的作业。通过第三传送带和承托板，提高钣金件在喷砂腔内翻转的稳定性，同时使不同型号的钣金件均能在喷砂腔内翻转，提高该制备装置适应不同型号钣金件的适应能力。
[0011]可选的，所述限位块与所述承托板之间设置有圆弧过渡；所述圆弧过渡具有供钣金件抵接的凹面。
[0012]通过采用上述技术方案，在钣金件倾倒至承托板的表面时，通过凹面的引导，钣金件在倾倒后，钣金件将向第二传送带滑移一段距离，增加承托板表面的钣金件与第二传送带输料表面的接触面积，从而提高第二传送带带动钣金件脱离承托板的效率。
[0013]可选的，所述承托板的表面贯穿开设有通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通孔的引入，使得喷枪在喷砂时，砂粒能通过通孔，降低承托板表面堆积砂粒的风险，从而降低砂粒阻碍钣金件在承托板表面滑动的风险。
[0015]可选的，所述通孔沿第二传送带的长度方向延伸设置；所述限位块沿所述通孔的长度方向滑移连接于所述承托板的表面；所述限位块螺纹连接有穿过所述通孔的限位螺栓；所述限位螺栓用于固定所述限位块相对所述承托板的滑移位置。
[0016]通过采用上述技术方案，限位螺栓的引入，不仅实现限位块与承托板之间可拆卸连接的效果，便于限位块与承托板之间的安装，以及后续对限位块的维护。同时便于更改限位块相对承托板的位置，使承托板和限位块适应不同型号的钣金件。
[0017]可选的，所述第三传送带的输料表面设置有多个推块，所述推块供钣金件抵接；多个所述推块沿所述第三传送带的长度方向间隔排布设置。
[0018]通过采用上述技术方案，钣金件从第一传送带掉落至第三传送带的输料表面时，随着第三传送带的持续输送，推块将推动钣金件至第三传送带的出料端，减少钣金件与第三传送带之间的滑动摩擦，提高钣金件在喷砂腔内翻面的效率。
[0019]可选的，所述第二传送带的输料表面设置有多块抬升块；所述抬升块供钣金件抵接；多块所述抬升块沿所述第二传送带的输料表面间隔排布设置。
[0020]通过采用上述技术方案，抬升块的引入，在第二传送带持续输送运转时，抬升块将位于承托板表面的钣金件抬升，减少钣金件与承托板的接触面积，提高第二传送带拖动位于承托板表面的钣金件的效率，从而提高钣金件正反面的喷砂效率。
[0021]可选的，所述抬升块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件制备装置，其特征在于：包括喷砂腔(1)、第一传送带(2)、第二传送带(3)和喷砂机构(6)；所述第一传送带(2)用于将钣金件输送至所述喷砂腔(1)的内腔；所述第二传送带(3)用于将从所述第一传送带(2)掉落的钣金件输送出所述喷砂腔(1)的侧壁外；所述第一传送带(2)与所述第二传送带(3)上下平行分布，所述第一传送带(2)与所述第二传送带(3)之间留有供钣金件下落翻转的翻转间隙(7)；所述喷砂机构(6)包括多个用于向钣金件喷砂的喷枪(61)；所述喷枪(61)安装于所述喷砂腔(1)的内腔；多个所述所述喷枪(61)沿所述第一传送带(2)或所述第二传送带(3)的长度方向排布设置；所述第二传送带(3)上方的部分所述喷枪(61)的喷嘴倾斜朝向所述翻转间隙(7)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件制备装置，其特征在于：还包括迫使钣金件翻转的第三传送带(4)和承托板(5)；所述第三传送带(4)倾斜设置于所述喷砂腔(1)的内腔，所述第三传送带(4)进料端位于所述第三传送带(4)出料端的上方；所述第三传送带(4)的出料端位于所述翻转间隙(7)内；所述第一传送带(2)与所述第三传送带(4)之间留有供钣金件通过的通道，所述第一传送带(2)的输料方向与所述第三传送带(4)的输料方向相反；所述第二传送带(3)与第三传送带(4)之间也留有供钣金件通过的通道；所述承托板(5)安装于所述喷砂腔(1)内；所述承托板(5)用于承接从所述第三传送带(4)掉落的钣金件；所述承托板(5)的表面安装有限位块(8)；所述限位块(8)用于限制位于所述承托板(5)表面的钣金件滑出所述承托板(5)外；所述第二传送带(3)用于将所述承托板(5)表面的钣金件输送出所述喷砂腔(1)的内腔外。3.根据权利要求2所述的一种钣金件制备装置，其特征在于：所述限位块(8)与所述承托板(5)之间设置有圆弧过渡(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱颂和，
申请(专利权)人：上海惠元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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