一种稀有金属矿大小分离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种大小分离设备，尤其涉及一种稀有金属矿大小分离设备。本发明专利技术要解决的技术问题为：提供一种能够自动快速分离的稀有金属矿大小分离设备。一种稀有金属矿大小分离设备，包括有安装架、分料框、出料管、下料管、锥形分料盘、驱动组件和导向组件，安装架上连接有分料框，分料框上连接有两个出料管，分料框上连接有下料管，分料框上转动式设有锥形分料盘，安装架与锥形分料盘之间设有驱动组件，安装架上设有导向组件。本发明专利技术带有下料组件，进而使得装置能够做到间歇下料，从而使得稀有金属矿分离效果更好；本发明专利技术带有降尘组件，进而使得水能够通过喷头喷入储料框内，从而能够对稀有金属矿表面灰尘进行清理。稀有金属矿表面灰尘进行清理。稀有金属矿表面灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种稀有金属矿大小分离设备


[0001]本专利技术涉及一种大小分离设备，尤其涉及一种稀有金属矿大小分离设备。

技术介绍

[0002]稀有金属，通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属，它们难于从原料中提取。当需要使用稀有金属时，需要先在稀有金属矿中将稀有金属进行提取，因此经常需要进行稀有金属矿大小分离，进而方便人们对稀有金属矿进行提取，一般进行稀有金属矿大小分离是由人工进行挑选的，人工挑选时不仅耗时较长，工作效率较低，而且需要耗费较多的体力搬运分离大小不同的稀有金属矿。
[0003]因此需要设计一种能够自动快速分离的稀有金属矿大小分离设备。

技术实现思路

[0004]为了克服人工挑选时不仅耗时较长，工作效率较低，而且需要耗费较多的体力搬运分离大小不同的稀有金属矿的缺点，技术问题为：提供一种能够自动快速分离的稀有金属矿大小分离设备。
[0005]技术方案是：一种稀有金属矿大小分离设备，包括有安装架、分料框、出料管、下料管、锥形分料盘、驱动组件和导向组件，安装架上连接有分料框，分料框上连接有两个出料管，分料框上连接有下料管，分料框上转动式设有锥形分料盘，安装架与锥形分料盘之间设有驱动组件，安装架上设有导向组件。
[0006]进一步，驱动组件包括有减速电机、第一齿轮和齿圈，安装架上设有减速电机，减速电机的输出轴上连接有第一齿轮，锥形分料盘上设有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合。
[0007]进一步，导向组件包括有储料框、异形板和导向筒，安装架上连接有储料框，储料框位于锥形分料盘上侧，储料框上设有异形板，储料框上连接有导向筒。
[0008]进一步，还包括有下料组件，下料组件包括有震动板、第一弹簧、L型杆和半圆板，储料框上开有一字孔，一字孔上滑动式连接有震动板，震动板位于储料框内侧，储料框与震动板之间连接有第一弹簧，锥形分料盘上连接有L型杆，L型杆上连接有半圆板，半圆板与震动板配合。
[0009]进一步，还包括有降尘组件，降尘组件包括有储水框、移动板、进料管和喷头，异形板上设有储水框，储水框上设有带阀门的进气孔，储水框上滑动式设有移动板，移动板上连接有进料管，储水框上穿过异形板连接有至少两个喷头。
[0010]进一步，还包括有下压组件，下压组件包括有接触杆、异形套、滑动杆、第二弹簧和斜板，齿圈的两侧均连接有接触杆，储水框上连接有异形套，异形套上滑动式连接有两个滑动杆，滑动杆与移动板相连接，滑动杆与异形套之间均连接有第二弹簧，滑动杆上均连接有斜板，斜板与接触杆配合。
[0011]进一步，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有圆形导套、移动杆和第三弹簧，安装架上连接有两个圆形导套，前侧圆形导套位于后侧圆形导套的右前方，圆形导套上均滑动
式连接有移动杆，移动杆与圆形导套之间均连接有第三弹簧。
[0012]进一步，锥形分料盘上从内到外依次变大的开有下料孔。
[0013]有益效果为：1、本专利技术带有下料组件，进而使得装置能够做到间歇下料，从而使得稀有金属矿分离效果更好。
[0014]2、本专利技术带有降尘组件，进而使得水能够通过喷头喷入储料框内，从而能够对稀有金属矿表面灰尘进行清理。
[0015]3、本专利技术带有下压组件，进而能够不断对储水框进行加压，进而使得水的清理灰尘效果更佳。
[0016]4、本专利技术带有夹紧组件，从而能够将装料框夹紧，进而防止装料框倾倒而导致收集不完全。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术驱动组件的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术导向组件的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术下料组件的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术降尘组件的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术下压组件的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术夹紧组件的立体结构示意图。
[0026]图中零部件名称及序号：1_安装架，2_分料框，3_出料管，4_下料管，5_锥形分料盘，6_驱动组件，61_减速电机，62_第一齿轮，63_齿圈，7_导向组件，71_储料框，72_异形板，73_导向筒，8_下料组件，82_一字孔，83_震动板，84_第一弹簧，85_L型杆，86_半圆板，9_降尘组件，91_储水框，92_移动板，93_进料管，94_喷头，10_下压组件，101_接触杆，102_异形套，103_滑动杆，104_第二弹簧，105_斜板，11_夹紧组件，111_圆形导套，112_移动杆，113_第三弹簧。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0028]实施例1一种稀有金属矿大小分离设备，如图1
‑
5所示，包括有安装架1、分料框2、出料管3、下料管4、锥形分料盘5、驱动组件6和导向组件7，安装架1的上侧连接有分料框2，分料框2的右部下侧连接有上下两个出料管3，分料框2的下侧连接有下料管4，分料框2的上侧转动式设有锥形分料盘5，安装架1与锥形分料盘5之间设有驱动组件6，安装架1的上侧设有导向组件7。
[0029]当需要对稀有金属矿进行大小分离时，将稀有金属矿倒入导向组件7中，稀有金属矿便会通过导向组件7掉落在锥形分料盘5上，随后启动驱动组件6，驱动组件6便会带动锥形分料盘5进行旋转，进而使得稀有金属矿因离心力的作用分散开，进而会通过对应的料口
进入分料框2中，从而对稀有金属矿进行大小分离，同时不同大小的稀有金属矿会分别通过对应的出料管3和下料管4落出，进而方便人们收集分离的稀有金属矿，当所有的稀有金属矿全部分离收集完成后，关闭驱动组件6即可。
[0030]驱动组件6包括有减速电机61、第一齿轮62和齿圈63，安装架1的上侧设有减速电机61，减速电机61的输出轴上连接有第一齿轮62，锥形分料盘5的外侧设有齿圈63，齿圈63与第一齿轮62啮合。
[0031]当需要对稀有金属矿进行大小分离时，将稀有金属矿倒入导向组件7中，稀有金属矿便会通过导向组件7掉落在锥形分料盘5上，随后启动减速电机61，减速电机61便会带动第一齿轮62进行旋转，从而使得齿圈63进行旋转，进而带动锥形分料盘5进行旋转，从而使得稀有金属矿因离心力的作用分散开，进而会通过对应的料口进入分料框2中，从而对稀有金属矿进行大小分离，同时不同大小的稀有金属矿会分别通过对应的出料管3和下料管4落出，进而方便人们收集分离的稀有金属矿，当所有的稀有金属矿全部分离收集完成后，关闭减速电机61即可。
[0032]导向组件7包括有储料框71、异形板72和导向筒73，安装架1的上侧连接有储料框71，储料框71位于锥形分料盘5上侧，储料框71的上侧设有异形板72，储料框71的后部上侧连接有导向筒73。
[0033]当需要对稀有金属矿进行大小分离时，将稀有金属矿倒入导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀有金属矿大小分离设备，其特征在于，包括有安装架（1）、分料框（2）、出料管（3）、下料管（4）、锥形分料盘（5）、驱动组件（6）和导向组件（7），安装架（1）上连接有分料框（2），分料框（2）上连接有两个出料管（3），分料框（2）上连接有下料管（4），分料框（2）上转动式设有锥形分料盘（5），安装架（1）与锥形分料盘（5）之间设有驱动组件（6），安装架（1）上设有导向组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种稀有金属矿大小分离设备，其特征在于，驱动组件（6）包括有减速电机（61）、第一齿轮（62）和齿圈（63），安装架（1）上设有减速电机（61），减速电机（61）的输出轴上连接有第一齿轮（62），锥形分料盘（5）上设有齿圈（63），齿圈（63）与第一齿轮（62）啮合。3.根据权利要求2所述的一种稀有金属矿大小分离设备，其特征在于，导向组件（7）包括有储料框（71）、异形板（72）和导向筒（73），安装架（1）上连接有储料框（71），储料框（71）位于锥形分料盘（5）上侧，储料框（71）上设有异形板（72），储料框（71）上连接有导向筒（73）。4.根据权利要求3所述的一种稀有金属矿大小分离设备，其特征在于，还包括有下料组件（8），下料组件（8）包括有震动板（83）、第一弹簧（84）、L型杆（85）和半圆板（86），储料框（71）上开有一字孔（82），一字孔（82）上滑动式连接有震动板（83），震动板（83）位于储料框（71）内侧，储料框（71）与震动板（83）之间连接有第一弹簧（84），锥形分料盘（5）上连接有L型杆（85），L型杆（85）上连接有半圆板（86），半圆板（86）与震动板（83）配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟乐平生，
申请(专利权)人：钟乐平生，
类型：发明
国别省市：