一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，能够在反应壳体中实现表面活性剂与原材料固体的分离，处理过程较为简单，无需倒出后再进行分离，从而有利于表面活性剂的生产。本申请包括：所述罐体内部安装有所述反应组件和所述分离组件，所述储液罐安装在所述罐体的下方，所述反应组件包括反应壳体、转动轴、转动扇叶和转动电机，所述反应壳体上设置有若干个孔口，所述转动轴上安装有所述转动扇叶，所述转动电机与所述转动轴连接。所述转动电机与所述转动轴连接。所述转动电机与所述转动轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜


[0001]本技术主要涉及活性剂制备
，具体是一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜。

技术介绍

[0002]表面活性剂是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，主要应用于日用化学工业发展到石油、食品、农业、卫生、环境、新型材料等技术部门，表面活性剂给人们生活以及工农业生产带来极大的方便。
[0003]目前，在制备表面活性剂过程中，成品后的表面活性剂是与原材料混合在一起，原材料中主要是以固体为主，表面活性剂是液态成品，现有的处理方法是将混合有成品的表面活性剂和原材料一起倒入到分离装置中，将成品的表面活性剂与原材料进行分离，采用上述倒出再分离的方法，处理过程较为麻烦，且在倒出分离的过程中，可能会造成表面活性剂成品的减少，从而不利于表面活性剂的生产。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，能够在反应壳体中实现表面活性剂与原材料固体的分离，处理过程较为简单，无需倒出后再进行分离，从而有利于表面活性剂的生产。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，包括：罐体、反应组件、分离组件和储液罐；所述罐体内部安装有所述反应组件和所述分离组件，所述储液罐安装在所述罐体的下方，所述反应组件包括反应壳体、转动轴、转动扇叶和转动电机，所述反应壳体上设置有若干个孔口，所述转动轴上安装有所述转动扇叶，所述转动电机与所述转动轴连接，所述反应壳体内部安装有所述转动轴、所述转动扇叶和所述转动电机，所述分离组件设置在所述反应壳体的外表面，所述分离组件包括升降件和阻挡件，所述升降件与所述阻挡件连接，所述阻挡件设置在所述反应壳体的外表面，所述反应壳体上的孔口用于实现固液分离，所述升降件用于控制所述阻挡件的升降，所述阻挡件用于阻挡所述反应壳体上的孔口。
[0007]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述升降件包括第一液压升降机和第二液压升降机，所述第一液压升降机和所述第二液压升降机的升降端与所述阻挡件连接，所述第一液压升降机和所述第二液压升降机的另一端与所述反应壳体连接。
[0008]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述反应壳体上的所述孔口之间等间距排列，所述反应壳体上的孔口的面积设置为预设数值。
[0009]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述反应壳体安装在底板上，所述底板上设置有环槽，所述阻挡件安装在所述环槽中，所述阻挡件与所述环槽的连接配合方式为间隙配合。
[0010]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述底板的下端安装有支撑立柱，所述支撑立柱的另一端与支撑板连接，所述支撑板安装在所述罐体内部。
[0011]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述罐体上可拆卸安装有盖板，所述盖板上设置有进料管口，所述进料管口与所述罐体一体成型设置。
[0012]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述罐体的外表面上两侧可拆卸安装有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件一端和所述第二支撑件的一端与所述盖板连接。
[0013]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述罐体安装在安装底板上，所述安装底板的下表面四角处安装有支撑柱。
[0014]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述转动扇叶与所述反应壳体内壁之间设置有预设间隙。
[0015]本技术如上述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，进一步，所述底板上设置有开口，所述储液罐可拆卸安装在所述开口处，所述储液罐用于储存分离出来的液体。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0017]本装置罐体内部安装有反应组件和分离组件，储液罐安装在罐体的下方，反应组件包括反应壳体、转动轴、转动扇叶和转动电机，反应壳体上设置有若干个孔口，转动轴上安装有转动扇叶，转动电机与转动轴连接，反应壳体内部安装有转动轴、转动扇叶和转动电机，分离组件设置在反应壳体的外表面，分离组件包括升降件和阻挡件，升降件与阻挡件连接，阻挡件设置在反应壳体的外表面，反应壳体上的孔口用于实现固液分离，升降件用于控制阻挡件的升降，阻挡件用于阻挡反应壳体上的孔口。
[0018]通过上述可知，在实际工作中，首先将需要进行反应处理的原材料固体和液体放置到反应组件的反应壳体中，在反应壳体内部安装有转动扇叶和转动轴，转动电机与转动轴连接，转动电机带动转动扇叶进行转动，在转动扇叶转动过程中，能够使得用于制备表面活性剂的液体和固体之间充分的进行混合反应处理，在反应完成后，反应壳体中保留下来的液体即为表面活性剂成品。此时，利用升降件控制阻挡件往上升起，反应壳体中的表面活性剂会从反应壳体的孔口中向外流入到储液罐中，反应后剩下的固体残渣会留在反应壳体内部，进而可知，本申请表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜能够在反应壳体中实现表面活性剂与原材料固体的分离，处理过程较为简单，无需倒出后再进行分离，从而有利于表面活性剂的生产。
附图说明
[0019]附图1是本技术表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜的整体结构一个示意图；
[0020]附图2是本技术表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜的整体结构分解示意图；
[0021]附图3是本技术表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜中分离组件安装在
反应组件的整体结构示意图；
[0022]附图4是本技术表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜中分离组件与反应组件分离的整体结构示意图；
[0023]附图5是本技术表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜的内部结构一个示意图；
[0024]附图6是本技术表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜的内部结构另一个示意图。
[0025]附图中所示标号：1、罐体；2、盖板；21、进料管口；3、第一支撑件；4、第二支撑件；5、安装底板；51、支撑柱；6、储液罐；7、反应壳体；71、第一液压升降机，71、第二液压升降机；8、阻挡件；81、底板；82、支撑板；9、转动轴；91、转动扇叶。
具体实施方式
[0026]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0027]如图1
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6所示，一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，包括：罐体1、反应组件、分离组件和储液罐6；所述罐体1内部安装有所述反应组件和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，其特征在于，包括：罐体、反应组件、分离组件和储液罐；所述罐体内部安装有所述反应组件和所述分离组件，所述储液罐安装在所述罐体的下方，所述反应组件包括反应壳体、转动轴、转动扇叶和转动电机，所述反应壳体上设置有若干个孔口，所述转动轴上安装有所述转动扇叶，所述转动电机与所述转动轴连接，所述反应壳体内部安装有所述转动轴、所述转动扇叶和所述转动电机，所述分离组件设置在所述反应壳体的外表面，所述分离组件包括升降件和阻挡件，所述升降件与所述阻挡件连接，所述阻挡件设置在所述反应壳体的外表面，所述反应壳体上的孔口用于实现固液分离，所述升降件用于控制所述阻挡件的升降，所述阻挡件用于阻挡所述反应壳体上的孔口。2.根据权利要求1所述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，其特征在于，所述升降件包括第一液压升降机和第二液压升降机，所述第一液压升降机和所述第二液压升降机的升降端与所述阻挡件连接，所述第一液压升降机和所述第二液压升降机的另一端与所述反应壳体连接。3.根据权利要求1所述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应釜，其特征在于，所述反应壳体上的所述孔口之间等间距排列，所述反应壳体上的孔口的面积设置为预设数值。4.根据权利要求1所述的表面活性剂制备用便于固液分离的反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：付兵，王宗文，孟兆玲，王开欣，张翠苹，庞增昌，
申请(专利权)人：山东大明精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：